专利名称：拉线不与底盒相摩擦的拉线开关的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的电开关，具体是指一种拉线不与底盒相摩擦的改进型拉线开关。
普遍使用的拉线开关在结构上存在一个缺点，就是拉线在拉动时与硬质的塑料底盒相摩擦，用上一段时间，拉线与底盒相接触处就很容易磨损坏而被拉断，这不仅影响正常供用电，也给用户及电工维修人员带来维修的麻烦。
针对上述情况，本实用新型的目的，在于提供一种拉线不与底盒相摩擦的拉线开关，从而大大提高拉线的使用寿命。
以下结合附图及实施例对本实用新型加以详细说明。
图1为本实用新型拉线开关取掉上盖后的正视图；图2为图1的A－A剖视图；图3为图2的B－B剖视图；图4为转臂滑轮〔11〕的外形放大图。
参见图1至图4，本实用新型是将现有普通拉线开关的结构稍加改进实现的，即是在现有拉线开关的拉线〔7〕所拉动的转臂圆盘〔6〕上靠芯轴〔8〕上的转簧〔9〕的一侧，加上一个与转臂圆盘〔6〕连成一体的圆筒或圆筒的一部分〔10〕，以形成一个转臂滑轮〔11〕，图中的实施例的〔10〕是采用圆筒的一部分。将拉线〔7〕的一端打结固定在转臂滑轮〔11〕的圆筒面〔10〕的固定孔内，并绕圆筒面〔10〕的上端从转臂滑轮〔11〕的后下部垂下，还将底盒〔4〕上现有的使得拉线转弯的拉线穿孔结构改成一个从底盒〔4〕侧面直接贯通到转臂滑轮后下部空间的与底盒〔4〕底端面C－C保持平行的直孔槽〔12〕，该直孔槽〔12〕的开设位置和大小，应使得转臂滑轮〔11〕的圆筒面〔10〕上离底盒〔4〕底端面C－C距离最近的点D的切线落入直孔槽〔12〕内部空间，这样，当拉线〔7〕从转臂滑轮〔11〕上端圆筒面垂下来时，就能垂直地进入直孔槽〔12〕内部，人手拉动拉线〔7〕的E端，就可以拉动转臂滑轮〔11〕再带动棘轮〔1〕转动，以将开关接通和关断。此时的拉线〔7〕的受力方向和运动方向始终沿着D点的切线方向，不再转弯打折与底盒〔4〕相摩擦，从而可以大大延长拉线的使用寿命。拉线〔7〕的一端在转臂滑轮〔11〕上的打结固定，固定孔也可不开设在圆筒面〔10〕上，而仍然采用现有拉线开关的转臂圆盘〔6〕上的拉线固定孔〔13〕。为了保证拉线〔7〕沿转臂滑轮〔11〕的圆筒面〔10〕滑动时不致脱出滑轮，本实用新型还将圆筒或圆筒的一部分〔10〕的两端加工出向外稍突出的凸缘〔14〕，以挡住拉线〔7〕不向滑轮两侧脱出。转臂滑轮的结构参见图4。图1中的(2)、(3)、(5)分别为棘轮动压片、棘轮静压片及棘轮上压片。
本实用新型拉线开关只需对现有拉线开关的转臂圆盘及底盒稍作改进，原材料不变，成本与现有产品差不多，就可以做到大大延长拉线的寿命、保证用户的正常供用电和减少维修的麻烦，因此这是一种具有积极社会效果和良好市场竞争能力的好产品，值得普遍推广应用。
权利要求1.一种拉线不与底盒相摩擦的拉线开关，包括现有拉线开关的底盒[4]、棘轮[1]、转臂圆盘[6]、拉线[7]、芯轴[8]、转簧[9]，本实用新型的特征在于，在现有拉线开关的拉线[7]所拉动的转臂圆盘[6]上靠芯轴[8]上的转簧[9]的一侧，加上一个与转臂圆盘[6]连成一体的圆筒或圆筒的一部分[10]，以形成一个转臂滑轮[11]，将拉线[7]的一端打结固定在转臂滑轮[11]的圆筒面[10]上的固定孔内，并绕圆筒面[10]的上端从转臂滑轮[11]的后下部垂下，还将底盒[4]上现有的使得拉线转弯的拉线穿孔结构改成一个从底盒[4]侧面直接贯通到转臂滑轮[11]后下部空间的与底盒[4]底端面C-C保持平行的直孔槽[12]，该直孔槽[12]的开设位置和大小，应使得转臂滑轮[11]的圆筒面[10]上的离底盒[4]底端面C-C距离最近的点D的切线落入直孔槽[12]内部空间。
2.如权利要求1所述的拉线开关，其特征在于拉线〔7〕的一端在转臂滑轮〔11〕上的打结固定，固定孔也可不开设在圆筒面〔10〕上，而采用现有拉线开关的转臂圆盘〔6〕上的拉线固定孔〔13〕。
3.如权利要求1、2所述的拉线开关，其特征在于将转臂滑轮〔11〕的圆筒或圆筒的一部分〔10〕的两端加工出向外稍突出的凸缘〔14〕。
专利摘要拉线不与底盒相摩擦的拉线开关是将现有拉线开关的转臂圆盘(6)加上一个圆筒或圆筒的一部分(10)而构成一个转臂滑轮(11)，还将底盒(4)上现有使得拉线转弯的拉线穿孔结构改成一个直接贯通的直孔槽(12)，以使得拉线(7)从转臂滑轮(11)上端的圆筒面(10)垂下来时，能够垂直无阻地进入直孔槽(12)内，人手拉动拉线(7)时，既能将开关接通和关断，又做到拉线不再转弯打折与底盒相摩擦，从而延长了拉线的使用寿命。
文档编号H01H17/14GK2042236SQ8821859
公开日1989年8月2日 申请日期1988年11月16日 优先权日1988年11月16日
发明者成竞秋, 纪杨, 王柏松 申请人:成竞秋