专利名称：框式高效退磁器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工设备中消除工件剩磁的专用装置。
目前机械加工中消除工件剩磁所采用的框式退磁器，外壳为整体封闭式金属结构，线圈为小电流多匝数形式。在实际应用中虽然有效，但存在退磁功率有限，适用范围小的缺点，若加大功率则会带来线圈发热量大的问题，需要用油冷、风冷等强制冷却措施，体积加大，使用不方便。
本实用新型的目的是提供一种退磁功率大，无须增加强制冷却设施，适用范围广的高效退磁器，满足机械加工中消除工件剩磁的需要。
本实用新型的任务是这样完成的在现有框式退磁器基础上加以改进，设计一种新型框式高效退磁器，由外壳(2)、内框(3)、线圈(1)、底座(4)、电气控制部分等组成，外壳(2)的壳体采用有色金属板制成，底座(4)以上的壳体在垂直于线圈(1)绕制方向上为不闭合的整体；内框(3)由绝缘胶木板制成，在内顶面上开有出气孔；线圈(1)的绕线为间隔排绕，线架(7)的内面开有通风孔。也可以将外壳(2)的壳体在底座(4)以上的部分开有垂直于线圈(1)绕制方向的贯通缝隙，并保持断开状态，壳体相当于不闭合的单匝线圈。外壳(2)的壳体采用的有色金属板最好用铝板。绝缘胶木板制成的内框(3)可有效地消除磁屏蔽现象，顶面的出气孔有利于散热与防尘。
按照上述设计和改进，本实用新型线圈的匝数可减少50％，发热损耗电流明显下降，线圈温度降低，退磁功率加大，免除了强制冷却设施，减少了体积，消除了磁屏蔽现象，工件本体内的退磁磁场加强，退磁效果好，适用范围广，较好地实现了予定的目标。
下面对附图加以说明
图1为本实用新型整体示意图；图2为图1中线圈(1)结构示意图。
图中，(1)－－线圈，(2)－－外壳，(3)－－内框，(4)－－底座，(5)－－脚轮，(6)－－控制电器；(7)－－线架，(8)－－垫线板，(9)－－电磁线，(10)－－螺栓。
最后通过实施例对本实用新型作进一步说明采用玻璃环氧绝缘胶木板制成线架(7)与内框(3)，用螺钉与胶粘剂固定成形；在线架(7)上间隔排绕绝缘电磁线(9)，并用绝缘条形垫线板(8)支起铜线。外壳(2)用铝板制成，在底座以上顶部将铝板断开，在断开缝隙中填充绝缘树脂，侧面用绝缘板固定。然后将线圈(1)与外壳(2)固定于底座(4)上，在底座(4)中装好控制电器(6)，将减温头贴于线圈(1)中的铜线上，线圈(1)接于控制电器(6)中的交流接触器上，整机即告完成。电气控制系统与现有框式退磁器相同，采用时间继电器控制退磁，工件通过内框(3)的框口时即退磁，无工件时断电。按平均3分钟工作一次。每次6秒计算，比现有退磁器长期通电节约电能90％，工件退磁效果良好。
权利要求1.一种框式退磁器，由外壳(2)、内框(3)、线圈(1)底座(4)、电气控制部分等组成，其特征在于外壳(2)的壳体采用有色金属板制成，底座(4)以上的壳体与垂直于线圈(1)绕制方向上为不闭合的整体；内框(3)由绝缘胶木板制成，在内顶面上开有出气孔；线圈(1)的绕线为间隔排绕、线架(7)的内面开有通风孔。
2.按照权利要求1所述的框式退磁器，其特征在于所说外壳(2)的壳体在底座(4)以上的部分开有垂直于线圈(1)绕制方向的贯通缝隙，并保持断开状态。
3.按照权利要求1所述的框式退磁器，其特征在于所说外壳(2)的壳体采用的有色金属板为铝板。
专利摘要本实用新型的外壳(2)的壳体采用有色金属板制成，底座(4)以上的壳体与垂直于线圈(1)绕制方向上为不闭合的整体，内框(3)由绝缘胶木板制成，线圈(1)的绕线为间隔排绕，线架(7)的内顶面开有通风孔。线圈的匝数可减少50％，发热损耗电流下降，线圈温度降低，退磁功率加大，免除了强制冷却设施，消除了磁屏蔽现象，退磁效果好，适用范围广，是机械加工中用于消除工件剩磁的新型高效退磁装置。
文档编号H01F13/00GK2079794SQ9021935
公开日1991年6月26日 申请日期1990年11月27日 优先权日1990年11月27日
发明者阎世强 申请人:山东临清机床附件厂