专利名称：料道自动退磁器的制作方法
技术领域：
本实用新型为机械加工设备用的退磁装置，料道自动退磁器。
目前已有机械加工设备均无去退装置，加工的部件需人工进行专门的退磁操作工序，因此工作程序复杂，而且有时会遗漏工件进入下道工序。另外目前常用的退磁器多数是常期通电，这样不仅浪费能源，而且容易使退磁线圈过热甚至烧坏。
本发明的目的在于把退磁器安装在机械加工后的工件必经之路——料道上。当工件进入自动退磁器入口时，退磁器自动通电工作，工件离开入口时，退磁器可延时自动断电。不用人工专门进行退磁操作。
本实用新型的主要技术内容是，该退磁器是由退磁线圈、检测元件、电源盒组成，退磁线圈为空心线圈装于防水壳体内，安装在加工后工件经过的料道上；检测元件为检测金属物体的接近开关，固定在退磁线圈的工件入口；电源盒由变压器T、整流桥A1、集成稳压源7812，及由三极管V1、V2、可控硅V3和整流桥A3组成的控制电路组成，电源盒通过电缆线和插头与退磁线圈和检测元件连接，提供所需工作电压和控制电压。
本实用新型的技术效果在于，该料道自动退磁器，是采用了将退磁线圈装于工件经过的料道上，随工件在料道的运行过程达到退磁的目的，不仅实现了自动退磁，而且必免了未退磁工件进入下道工序，简化了工作程序，节省人力，使用料道自动退磁器比现有的退磁设备节电80％以上。而且退磁效果好，残磁不超过3mT。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的电路原理图。
1电源盒、2插头、3电缆线、4防水壳、5金属架、6检测元件、K插头、L退磁线圈。
实现本实用新型的最佳方案如图所示，该料道自动退磁器由退磁线圈L、检测元件6、电源盒1构成，退磁线圈L为空心线圈装于防水壳4内，装有H1、H2两个发光二极管用以指示工作状态；检测元件6为接近开关，装于金属架5上，通过金属架5与退磁线圈L连接；电源盒1由变压器T、整流桥A1、集成稳压源7812和由三极管V1、V2、可控硅V3、整流桥A3组成的控制电路组成，其输入端通过插头与220V交流电源连接，输出通过插头2和电缆线3与退磁线圈连接。电源盒与退磁线圈防水壳分别安装在不同的位置上。
该料道自动退磁器工作原理为当220V电源接通后，变压器T通电，其次级电压经A1整流后，供集成稳压源7812输入电压，其输出电压供V1、V2、V3等元件组成的控制组件的控制电压及接近开关6的电源电压，正常时缘色发光二极管H2亮，当退磁线圈入口无工件时，接近开关6输出低电平，V1导通、V2截止，晶闸管V3处于关断状态，退磁线圈L两端没有电压。
当工件进入退磁线圈入口时，接近开关6输出高电平这时V1截止，V2导通，其集电极电源经电阻R4流过V3门极使其导通，V3与A3组成交流开关接通，线圈L通电，产生交流磁场将被退磁工件吸入线圈，并沿线圈骨架中间通道滚动，离开线圈，即工件所经过的途径是一个逐渐变弱的交流磁场，从而达到退磁的目的。
当工件离开入口后，接近开关恢复原工作状态，输出端变为低电平，V1导通，但由于电容C的延时作用，V2并不立即截止，即维持L仍有交流电流通过，延时结束后，V2截止，V3关断、L两端断电，恢复原始状态。当L两端有电压时红色发光二极管H1亮，断电后熄灭。
权利要求1.料道自动退磁器，由退磁线圈、电源盒、检测元件组成，其特征在于，退磁线圈为空心线圈，装于防水壳内，安装在加工后工件经过的料道上；检测元件采用接近开关，固定在退磁线圈的工件入口；电源盒由变压器(T)，整流桥(A1)，集成稳压源(7812)和由三极管(V1)、(V2)、可控硅(V3)、整流桥(A3)组成的控制电路构成，电源盒通过电缆线和插头与退磁线圈和检测元件接近开关连接，电源盒输入电压为交流220V。
专利摘要一种机械加工设备用的退磁装置，料道自动退磁器，由电源盒、退磁线圈和检测元件组成，退磁线圈为空心线圈，安装在加工后工件经过的料道上，检测元件为检测金属物体的接近开关，固定在退磁线圈的工件入口，电源盒通过电缆与退磁线圈和接近开关连接，提供工作电压和控制电压，该退磁装置具有加工件不需要经过专门的退磁设备即可能完成退磁，节省工序，退磁效果好，省电等优点。
文档编号H01F13/00GK2218961SQ94247028
公开日1996年1月31日 申请日期1994年12月2日 优先权日1994年12月2日
发明者付廷会 申请人:付廷会