磁体电感式滤波器的制作方法

文档序号:6805847阅读:293来源:国知局
专利名称:磁体电感式滤波器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及架线电机车直流电源滤波技术领域。
目前煤矿井下架线电机车的直流电源多数是采用65KVA-160KVA的大功率三相桥式整流电路电源,它是由交流电源经过整流变压器,三相桥式整流后取得的电源,如GTA-200/275-KY硅整流设备。这种直流电源,由于它们的输出电压是单向脉动电压,从而引起整流电流的脉动性,对直流电机供电容易引起电动机端电压和转速的突升现象,在直流电机的整流子与碳刷之间产生较大的火花,容易烧坏直流电机的整流子。避免架线电机车硅整流电源整流后电压波形的脉动性引起的直流电机端电压和转速的突升现象,改善直流电机的换向工况,减少直流电机整流子的火花,保护直流电动机是有待解决的问题。
本实用新型的目的就是提供一种磁体电感式滤波器,在原整流电源的直流输出端进行串接安装,以解决上述存在的问题。
我们知道电感线圈的直流电阻较小,交流感抗很大,所以直流很容易通过电感线圈,而交流却很难通过电感线圈。如果将电感线圈与整流电路的负载串联,就可构成电感式滤波电路。经电感滤波以后,这样脉动直流电的成分就能顺利地通过电感流经负载,而交流成分被电感的感抗所阻不能通过。根据电感滤波能改善整流后直流电波形特性的原理,采用由绝缘单芯线绕成的电感线圈,制成电感式滤波器,在架线电机车硅整流电源的直流输出端进行串接安装,接到负载上。电感线圈的感抗越大,滤波的效果就越好。为了增加电感线圈的感抗,提高其滤波效果,在电感线圈中,还采用了铁淦氧磁体,这样,滤波的效果就更好。
磁体电感式滤波器投入使用后,对原硅整流电源进行滤波,滤波后的直流电压波形比原来要平直得多。避免了原整流的脉动性而引起的电动机端电压和转速的突升现象,改善了电动机的换向情况,减少了直流电机整流子与炭刷间的火花,从而避免了直流电机电枢整流子的损坏,有效地延长了直流电机的使用期限,同时为架线电机车的载波防干扰也提供了良好的条件。本实用新型适用于各种架线电机车直流电源。
本实用新型的实施例结合附图进行详细说明,其中

图1为磁体电感式滤波器的结构主视图。
图2为磁体电感式滤波器的结构俯视图。
参考图1和图2所示用角钢3和木螺钉将四块由酚醛布板制成的框架板固定连接成正方形框架4,并用扁钢2和2寸木螺钉13将框架4与支撑板10固定连接成圆柱形骨架;由酚醛布板制成的上盘8和底盘14通过四根M16×480双头螺栓5、垫圈12、螺母11和圆柱形骨架固定成滤波器骨架,且在双头螺栓5和支撑板10之间形成绕线空间。在该绕线空间内有用50平方毫米绝缘单芯线绕制的电感线圈绕组6和用黄腊布绝缘隔层的绝缘层7。由1500多根100×13×5的磁性棒构成的铁淦氧磁体1放置在正方形框架4内。由酚醛布板制作的盖板9用螺栓16、垫圈17、螺母18和固定在上盘8上,将骨架内腔进行盖封。绕圈绕组6引线引接到固定在上盘8上的接线板19上的接线柱15上。由此构成的磁体电感式滤波器在架线电机车硅整流电源的直流输出端进行串接安装,接到负载上,对原硅整流电源进行滤波,使负载上得到的直流电压波形比原来的要平直得多。
权利要求1.一种磁体电感式滤波器,是由上盘(8)、底盘(14)、框架(4)、线圈绕组(6)等组成,其特征在于正方形框架(4)是由四块酚醛布板制成的框架板用角钢(3)和木螺钉固定而成的,并用扁钢(2)和木螺钉(13)将框架(4)与支撑板(10)固定连接成圆柱形骨架;由酚醛板制成的上盘(8)和底盘(14)通过四根双头螺栓(5)、垫圈(12)、螺母(11)和圆柱形骨架固定成滤波器骨架,且在双头螺栓(5)和支撑板(10)之间形成绕线空间;在该绕线空间内有用50平方毫米绝缘单芯线绕制的电感线圈绕组(6)和用黄腊板绝缘隔层的绝缘层(7),铁淦氧磁体(1)放置在正方形框架(4)内,由酚醛布板制作的盖板(9)用螺栓(16)、垫圈(17)、螺母(18)固定在上盘(8)上,将骨架内腔进行盖封;线圈绕组(6)引线接到固定在上盘(8)上的接线板(19)上的接线柱(15)上。
2.根据权利要求1所述的磁体电感式滤波器,其特征在于铁淦氧磁体(1)由1500多根100×13×5的磁性棒构成。
专利摘要一种磁体电感式滤波器的构成,是在正方形框架内放置铁淦氧磁体,并将框架与支撑板固定成圆柱形骨架,上盘和底盘通过4根双头螺栓、螺母与圆柱形骨架固定成滤波器骨架,且在双头螺栓与支撑板之间的绕线空间内,有用绝缘单芯线绕制的线圈绕组和绝缘层,盖板固定在上盘上,将骨架内腔盖封,线圈绕组引线引接到固定在上盘上的接线板上的接线柱上。该滤波器在架线电机车硅整流电源的直流输出端进行串接安装,使滤波后的直流电压波形平直。
文档编号H01F17/04GK2172517SQ9323750
公开日1994年7月20日 申请日期1993年8月21日 优先权日1993年8月21日
发明者俞金根 申请人:杨州市王庄煤矿
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