专利名称：多功能排污型流体磁化器的制作方法
技术领域：
本实用新型属多功能流体处理设备，特别涉及一种适用于不同地区的锅炉、茶炉、化工、农业、医疗、卫生和饮食行业等用水设备中，除垢、防垢、防腐、排污的多功能排污型流体磁化器。
目前我国各个行业中用的磁化水处理设备品种繁多，其设备本体的结构形式主要分为内磁场式和外磁场式，尤其以内磁场式为主。这种结构的磁化器，一般分为管内板状磁场式、管内直通式、管内螺旋式、管内隔栅式四种结构型式。虽然这几种型式的磁化器都有较长的生产历史，并且也经过多年的不断改进，其使用性能和制造质量都有较好的生产基础，但是在使用中仍然存在一些问题以上四种磁化器由于是采用管内封闭式的，经运行一段时间后，所被除掉的水垢无法排除，给末端和锅炉造成堵塞，另一方面使垢在流体中悬浮造成二次污染，所以起不到防垢、除垢、防腐的作用，还有磁性材料的衰减导致效果下降，寿命不长，最后失效。
本实用新型的目的是提供一种结构简单、磁场强度高、除垢、防垢、防腐、排污效果好，应用范围广、操作简单、不耗能，适用于锅炉、茶炉、化工、农业、医疗、卫生、饮食行业等用水设备中能除垢、防垢、防腐和排污的多功能排污型流体磁化器。
本实用新型多功能排污型流体磁化器，包括与进水管法兰连接的由呈十字形的管状本体和磁芯法兰成一体的磁板、出水口法兰组成的一次磁化器，由管状本体和螺旋磁芯、轴、支撑杆组成的二次磁化器，由管状本体和隔栅磁芯组成的隔栅磁化器，由管状本体、磁棒和PVC管组成的加强型磁化器，以上四组磁化器由法兰和螺栓依次串联而成，其特征在于一次磁化器本体下端与磁板平面相垂直的中心线的本体两端，分别设有连通一次磁化器内腔的排污口和清掏口。
由于磁化器的整个是采用不同磁芯的多级结构如一次磁化器、二次磁化器隔栅式磁化器和加强式磁化器。磁路设计又采用了永磁材料钕铁硼，其磁场强度为1.18-1.74(特斯拉)，矫顽力≥891(奥斯特)，密度7.3-7.5g/Cm3，使用温度不超过80℃，采用相斥梯度磁场(非均匀)0-2500GS，多极性结构，使磁程加长，磁场内流体速度2米/秒左右。它可以有效地对流体进行磁化处理，使除垢、防垢、防腐效果大幅度提高，由此产生大量的排污可及时的从排污口排出。由于结构的特殊性，同时可以适应各种流体和不同流量处理的需要。可完成除垢、防垢、防腐、软化水质，改善水质等多项功能。
磁化器的本体设有排污和清掏装置，使清理和排污难的问题得以解决，它改变了以往在锅炉和末端排污不彻底的现象，也解决了冬季由于排污难造成末端用户暖器片堵塞和管道、锅炉堵塞等难题。
多功能排污型流体磁化器设计处理各种流体的流量为6-800吨，以至更大，最高处理流体水温80℃，工作压力1MPa，试验压力为工作压力的1.5倍。
本实用新型与现有技术比较具有以下优点①磁化器本体紧凑、简单，可易于形成系列化生产，同时产品制造成本较低，质量易于保证。
②除垢效率高。可代替软化水装置，经磁化处理后的流体达到国家标准。
③由于除垢、防垢效率高，使锅炉提高了热效率，节约能源。
④磁化器应用范围广，可在流量6-800吨以至更大的范围内应用，还可应用不同流体。
⑤由于磁化器本体设有清掏口和排污口，使锅炉和末端堵塞难题得以解决，而且操作方便、安全可靠。
⑥磁程长、磁场强度高，可在1.5公里内有效。
本实用新型由以下附图及实施例出。
图1、为本实用新型的多功能排污型流体磁化器整体结构视图。
图2、为本实用新型的多功能排污型流体磁化器排污装置的A向结构视图。
磁化器的一次磁化器为磁化器管状本体(21)和磁板(20)和磁芯法兰(18)连接，然后与管状本体(21)连接；磁化器的二次磁化器为磁化器管状本体(12)和螺旋磁芯(13)组成，轴(14)两端各有3个支撑杆(15)，这6个支撑杆(15)和磁化器管状本体(12)固定在一起；磁化器的隔栅式磁化器为磁化器管状本体(8)和隔栅磁芯(9)组成，管状本体(8)一端有支撑直口，另一端用压圈(27)上3个螺钉使磁芯(9)固定在管状本体(8)内；磁化器的加强型磁化器为磁化器管状本体(2)与磁棒(3)和PVC管(4)粘接在一起而组成；一次磁化器管状本体(21)与磁板(20)平面相垂直的中心线管状本体(21)两端分别设有连通一次磁化器内腔的排污口(25)和清掏口(23)。
磁化器构成以4寸为例磁化器管状本体出水口法兰(1)、管状本体(2)、磁棒(3)、PVC管(4)、磁棒套(5)、进水口法兰(6)、隔栅式出水口法兰(7)、管状本体(8)、隔栅磁芯(9)、进水口法兰(10)、二次磁化器出水口法兰(11)、管状本体(12)、螺旋磁芯(13)、轴(14)、支撑杆(15)、进水口法兰(16)、一次磁化器出水口法兰(17)、磁芯法兰(18)、法兰(19)、磁板(20)、管状本体(21)、进水口法兰(22)、清掏口法兰(内)(23)、排污口法兰(外)(24)、排污口法兰(内)(25)、清掏口法兰(外)(26)、压圈(27)。
磁化器管状本体中的出水口法兰(1)由Q235钢加工制成，厚度20毫米，直径为Φ222毫米。管状本体(2)由Q235钢管制成，长度188毫米，外径Φ121毫米，内径Φ108毫米。磁棒(3)材料为钕铁硼，Φ25×25毫米、和磁棒套(5)组合后与PVC管(4)外径Φ107毫米，长度为193毫米，内径Φ100毫米在圆柱面上以每行间距(中心距)12毫米，每行按90°分，共分四行，每行钻孔Φ28毫米3个孔，共钻12个孔，和管状本体(2)粘接在一起。进水口法兰(6)由Q235钢加工制成，厚度22毫米，直径Φ290毫米。出水口法兰(1)和管状本体(2)、进水口兰(6)焊接在一起，然后把装有磁棒(3)的PVC管(4)与管状本体(2)粘牢，这一部分组装完毕。
磁化器本体中的隔栅式出水口法兰(7)由Q235钢加工制成，尺寸为Φ290毫米，厚度22毫米。管状本体(8)由Q235钢管制成，长度为278毫米，外径Φ194毫米，内径Φ175毫米。隔栅磁芯(9)是由PVC板和磁块组成，磁块为钕铁硼Φ20×5毫米。进水口法兰(10)是由Q235钢加工制成。隔栅式出水口法兰(7)与管状本体(8)和进水口法兰(10)焊接在一起。隔栅式磁芯(9)组成后放入管状本体(8)中，然后用压圈(27)压住螺钉(3个)紧牢，隔栅式磁化器部分组装完。
磁化器管状本体中的出水口法兰(11)由Q235钢加工制成，厚度为22毫米，外径为Φ290毫米。管状本体(12)用Q235钢管制成，长度388毫米。二次磁化器出水口法兰(11)和进水口法兰(16)和管状本体(12)焊接成一体。螺旋磁芯(13)和轴(14)粘接成形后两面粘磁块，粘牢后装入管状本体(12)中，用轴(14)两端各设有3个支撑杆(15)和管状本体(12)固定，这一部分组装完毕。
磁化器管状本体(21)中的出水口法兰(17)由Q235钢加工制成，厚度22毫米外径Φ290毫米。法兰(19)由Q235钢加工制成，厚度20毫米，直径Φ235毫米，磁芯法兰(18)和磁板(20)焊成一体，然后粘磁块。进水口法兰(22)由Q235钢加工制成，厚20毫米，直径Φ235毫米，管状本体(21)由钢管制成，长度593毫米，直径Φ133毫米，内径Φ125毫米。出水法兰(17)、进水法兰(22)和本体(21)两端分别焊接成一体。在管状本体(21)下端与磁板(20)平面相垂直的中心线管状本体(21)两端距底面150毫米处分别设有Φ159毫米的清掏口(23)、排污口(25)Φ65毫米的孔，Φ159毫米管和Φ65毫米管分别与管状本体(21)焊接。清掏口法兰(23)用Q235钢加工制成与Φ150毫米管焊接。排污法兰(25)用Q235钢加工制成，再与排污口管体焊接，清掏口法兰(26)用Q235钢加工制成，排污口法兰(24)用Q235钢制成。压圈(27)用Q235钢加工制成。法兰(24)与法兰(25)用螺栓连接，法兰(23)与法兰(25)用螺栓连接，这样这一部分组装完毕。
将以上几个部分通过法兰(17)、(16)、(11)、(10)、(7)、(6)、用螺栓依次串联起来，每连接处装有3毫米石棉垫，紧固后，进行压力试验，试验压力应在1.5MPa，保持3分钟不泄漏，最后组装成形。
权利要求1.一种多功能排污型流体磁化器，包括与进水管法兰(22)连接的由呈十字形的管状本体(21)和磁芯法兰(18)成一体的磁板(20)、出水口法兰(17)组成的一次磁化器，由管状本体(12)和螺旋磁芯(13)、轴(14)、支撑杆(15)组成的二次磁化器，由管状本体(8)和隔栅磁芯(9)组成的隔栅磁化器，由管状本体(2)、磁棒(3)和PVC管(4)组成的加强型磁化器，以上四组磁化器由法兰(17)、(16)、(11)、(10)、(7)、(6)和螺栓依次串联而成，其特征在于一次磁化器本体(21)下端与磁板(20)平面相垂直的中心线的本体(21)两端分别设有连通一次磁化器内腔的排污口(24)和清掏口(26)。
专利摘要一种流体处理设备多功能排污型流体磁化器,包括由管状本体和磁芯组成的一次磁化器、二次磁化器、隔栅磁化器和加强型磁化器,用法兰和螺栓依次串联而成,其特征是在一次磁化器本体下端与磁板平面相垂直的中心线的本体两端,分别设有连通一次磁化器内腔的排污口和清掏口。具有除垢、防垢、防腐、排污和水质软化等特点,适用于不同地区的锅炉、茶炉、化工、农业、医疗卫生和饮食等行业的用水设备中。
文档编号H01F13/00GK2389151SQ9924265
公开日2000年7月26日 申请日期1999年9月6日 优先权日1999年9月6日
发明者郑成和, 吕其生, 成善生, 朱永辉 申请人:齐齐哈尔车辆厂实业开发总公司同福流体磁化设备公司