一种耐腐蚀径向异性磁环的制作方法

文档序号:8261700阅读:173来源:国知局
一种耐腐蚀径向异性磁环的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐腐蚀径向异性磁环,属于磁性材料技术领域。
【背景技术】
[0002]磁环是一种新型的价廉物美的干扰抑制器件,是利用高导磁性材料,渗合其他一种或多种镁、锌、镍等金属,在2000°C烧聚而成。它是电子电路中常用的抗干扰元件,有一定的阻抗特性,对于高频噪声有很好的抑制作用。适用于电脑显示器、打印机、复印机、数码相机、通讯设备、家用电器、通讯电源、排线、电源线、USB线系列抗干扰效果。其作用相当于低通滤波器,较好地解决了电源线,信号线和连接器的高频干扰抑制问题。而且,具有使用简单、方便、有效,占用空间不大等一系列优点。用抗千扰磁环来抑制电磁干扰(EMI),是经济简便而有效的方法。
[0003]在一定的使用环境下,如果磁体受到较强的腐蚀,会引起磁性下降,因此提高磁体的耐腐蚀性。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种耐腐蚀径向异性磁环。
[0005]本发明的耐腐蚀径向异性磁环,从内到外,依次由磁环本体、绝缘涂层和耐腐蚀涂层组成,所述的磁环本体为锰锌铁氧体磁环,所述的绝缘涂层为环氧涂层,所述的耐腐蚀涂层为氮化钛涂层。
[0006]所述的环氧涂层的厚度为100-200微米;
所述的氮化钛涂层的厚度为100-200微米。
[0007]所述的环氧涂层的厚度与氮化钛涂层的厚度比为1:1。
[0008]本发明的耐腐蚀径向异性磁环,具有如下技术效果:即使磁体受到较强的腐蚀,也不会引起磁性下降。
【附图说明】
[0009]图1本发明的结构示意图。
[0010]其中,I为磁环本体,2为绝缘涂层,3为耐腐蚀涂层。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
本实施例的耐腐蚀径向异性磁环,从内到外,依次由磁环本体、绝缘涂层和耐腐蚀涂层组成,所述的磁环本体为锰锌铁氧体磁环,所述的绝缘涂层为环氧涂层,所述的耐腐蚀涂层为氣化钦涂层。
[0012]所述的环氧涂层的厚度为100微米;所述的氮化钛涂层的厚度为100微米。
[0013]实施例2 本实施例的耐腐蚀径向异性磁环,从内到外,依次由磁环本体、绝缘涂层和耐腐蚀涂层组成,所述的磁环本体为锰锌铁氧体磁环,所述的绝缘涂层为环氧涂层,所述的耐腐蚀涂层为氣化钦涂层。
[0014]所述的环氧涂层的厚度为200微米;所述的氮化钛涂层的厚度为200微米。
[0015]实施例3
本实施例的耐腐蚀径向异性磁环,从内到外,依次由磁环本体、绝缘涂层和耐腐蚀涂层组成,所述的磁环本体为锰锌铁氧体磁环,所述的绝缘涂层为环氧涂层,所述的耐腐蚀涂层为氣化钦涂层。
[0016]所述的环氧涂层的厚度为150微米;所述的氮化钛涂层的厚度为150微米。
【主权项】
1.一种耐腐蚀径向异性磁环,其特征在于,从内到外,依次由磁环本体、绝缘涂层和耐腐蚀涂层组成,所述的磁环本体为锰锌铁氧体磁环,所述的绝缘涂层为环氧涂层,所述的耐腐蚀涂层为氮化钛涂层,所述的环氧涂层的厚度为100-200微米,所述的氮化钛涂层的厚度为100-200微米。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀径向异性磁环,其特征在于,所述的环氧涂层的厚度与氮化钛涂层的厚度比为1:1。
【专利摘要】本发明提供了一种耐腐蚀径向异性磁环,从内到外,依次由磁环体、绝缘涂层和耐腐蚀涂层组成,所述的磁环体为锰锌铁氧体磁环,所述的绝缘涂层为环氧涂层,所述的耐腐蚀涂层为氮化钛涂层,所述的环氧涂层的厚度为100-200微米,所述的氮化钛涂层的厚度为100-200微米。发明的耐腐蚀径向异性磁环,具有如下技术效果:即使磁体受到较强的腐蚀,也不会引起磁性下降。
【IPC分类】H01F41-02, H01F1-34, H01F7-02
【公开号】CN104575926
【申请号】CN201510069529
【发明人】卞文进
【申请人】海安县巨力磁材有限责任公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年2月11日
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