中段转动式短路接地装置的工作方法
【技术领域】
[0001]本申请是申请号为201210548535.3，申请日为2012年12月18日，发明创造名称为“中段转动式短路接地装置”的发明专利申请的分案申请。
【背景技术】
[0002]现有的短路接地装置中，如图1所示接地线100是在对电力设备进行检修时用来将已停电的电力设备进行临时接地用的安全工器具，其目的是为了释放电力设备的残余电荷，防止突然来电或临近带电设备和线路产生的感应电影响，以防止造成工作人员触电事故的发生。装设接地线是将电力设备从运行状态转为检修状态必须的一道安全技术措施，其中接地线100是借助导线端线夹200和接地端线夹300分别与导线和大地连接，但是，现有技术中的导线端线夹包括一对借助转轴400转动连接且其上部设有弧形要扣合口 500的夹板600，该导线端线夹仅通过杆上人员借助细线700在与导线相垂直的方向撞击导线使其接通，其验电装置800上的伸缩杆900并未起到支撑导线端线夹的作用，因此，该导线端线夹存在如下不足之处:
1、由于导线端线夹200受风力及其自身重力(太轻)的影响，不仅不易于夹持导线的操作，也非常危险；
2、只能在垂直方向进行操作，而不能在水平方向操作，因此在线路耐张杆塔装设接地线100时与工作安全技术措施要求出现真空线路段(即无法保护到的线路段)；
3、只能夹持某一截面型号的导线，不能有效的夹持多种界面导线，尤其是不能适用于LGJ-400/35的导线，其兼容性差。
[0003]后来，人们发明了一种新型的短路接地装置，如申请号:CN200820201388，摘要:一种短路接地装置，用于对电力设备进行检修时用的安全工具或器具，包括导线端线夹和验电装置，导线端线夹包括一对借助转轴转动连接且其上部设有弧形咬合口的夹板，其中一夹板上端为凸型板，另一夹板的上端为与凸型板相配合的凹型板；两夹板下部的内侧壁设有一对模块，两模块的相对面对称设有一“T”形槽，所述验电装置的前端设有可与两模块合并后的“T”形槽相配合的伸出杆。弧形咬合口的内设有软铜网带，软铜网带与弧形咬合口之间附着有导电弹性体。因此，该结构不仅操作方便、安全性好，而且兼容性好的接地装置。
[0004]然而申请号:200820201388的专利具有以下缺点:由于通过拉扯绝缘细线使得该短路接地装置可以脱落，因此，人在操作时，脚容易勾碰至绝缘细线，很容易将短路接地装置撤脱，从而造成意外事故，因此，电力变电系统中规定，需要有一种人工紧定导线的短路接地装置代替现有的技术。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术中短路接地装置，容易脱落，安全性差，操作不方便的缺点，提供一种中段转动式短路接地装置的工作方法，以解决上述问题。
[0006]实现本发明目的的技术方案是:一种中段转动式短路接地装置的工作方法，该短路接地装置包括导线端线夹和握杆，导线端线夹包括一对借助转轴转动连接且上部设有弧形咬合的夹板，所述导线端线夹尾部设有对模块，所述对模块中设有活动螺帽，活动螺帽与对模块活动连接，可在对模块中横向转动和滑动；还包括伸缩机构，所述伸缩机构包括一对伸缩杆，盖筒，转动杆，连动杆，所述连动杆设置在盖筒内部且连接一对伸缩杆，所述伸缩杆上带有螺纹，其与活动螺帽螺纹连接，所述的一对伸缩杆上的螺纹纹路相反；所述转动杆一端或整体带有螺纹，其一端伸入盖筒内部与设置在连动杆上的离合齿轮啮合连接，另一端穿过握杆的握杆本体内部与转动把手连接；所述对模块与弧形咬口之间均设有一个支撑片，所述转轴设于两支撑片的下端；该短路接地装置的工作方法如下:将弧形咬口对准导线，转动转动把手带动转动杆转动，带动离合齿轮转动，离合齿轮则带动整个伸缩杆转动，伸缩杆在转动过程中，通过螺纹带动活动螺帽移动，撑开对模块，活动螺帽随着力的方向转动或滑动，直到夹板咬紧导线；当需要松开时，反向扭动转动把手，使得活动螺帽带动对模块逐向内移动，从而带动线端线夹的夹板逐渐张开，与导线脱离咬紧状态。
[0007]本发明方案的技术原理是:通过在导线端线夹的尾部设置一个可撑开导线端线夹的伸缩机构，由握杆上的转动把手对伸缩机构进行控制，这样的原理使得人为的操控导线端线夹与导线的夹紧和防松，避免了人为失误照成导线端线夹的脱落。而活动螺帽可在对模块中横向转动和滑动，从而使得导线端线夹的夹板对导线夹紧过程中，伸缩机构可以保持平衡，不会发生弯曲。伸缩机构的工作原理是，通过转动杆的转动，从而带动离合齿轮转动，离合齿轮则带动整个伸缩杆转动，由于一对伸缩杆与活动螺帽螺纹连接且螺纹相反，因此在转动过程中，活动螺帽带动对模块逐渐张开移动，从而带动导线端线夹的夹板逐渐收拢，最终可与导线夹紧，当转动杆向反方向转动时，伸缩杆则向反方向转动，从而使得活动螺帽带动对模块逐向内移动，从而带动线端线夹的夹板逐渐张开，最终可实现与导线夹松开的功能。
[0008]本发明中，作为进一步的改进，所述伸缩杆端部位置还有卡位端，卡位端的作用是使得伸缩杆的形成得到限制，从而避免伸缩杆在活动螺帽转动过程中，脱离活动螺帽。
[0009]本发明中，作为进一步的改进，所述连动杆转动连接在一对伸缩杆之间，盖筒两侧通过花键轮与伸缩杆中的花键孔匹配连接。该方案的改进主要是使得在转动导线端线夹时，可以起到对特定角度进行卡位的作用，操作时通过转动盖筒，盖筒通过花键轮转动，从而可实现定位转动，另外，由于连动杆，握杆本体与盖筒是连接的，因此当盖筒转动时，转动杆、连动杆、离合齿轮和握杆都跟着转动，从而实现多角度操作的目的。
[0010]本发明中，作为进一步的改进，所述连动杆直径大小小于伸缩杆直径大小，这样的设计改进可以减少离合齿轮的半径大小，并且减少盖筒的直径大小。
[0011]本发明中，所述对模块与弧形咬口之间均设有一个支撑片，所述转轴设于两支撑片的下端，其中一夹板的内侧壁设有一压舌，该压舌设于转轴与弧形咬口之间，另一夹板上相应设有一压舌通孔。采用上述技术，主要是使得导线端线夹，在张开状态时，压舌可以支撑着导线夹，从而避免伸缩杆容易来回移动。本发明中，在支撑片上没设置有弹簧片，因此，其夹紧导线所使用的力，主要是采用人扭动伸缩杆时的力。
[0012]本发明的突出实质性特点和显著进步是:
1.本发明的优点安全性能高，由人工控制导线端线夹对导线进行夹紧或放松，因此不会产生导线端线夹自动脱落的情况。
[0013]2.本发明操作简便，人只需手持握杆，转动转动把手，控制导线端线夹对导线进行夹紧，随后可以将握杆放开，进行其他电路的检修工作；此外，本发明，通过采用直杆式带有螺纹的伸缩杆，控制整个导线端线夹张开或闭合，具有结构稳定，可操作省力简便的优点。
[0014]3.本发明可以对导线端线夹操作角度进行任意调节，只需调节侧筒与盖筒的位置，即可改变导线端线夹工作角度，方