用于瓷或玻璃伞型、钟罩型绝缘子涂装rtv防污闪涂料的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料浸涂技术领域，特别是用于瓷或玻璃伞型、钟罩型绝缘子涂装RTV防污闪涂料的设备，主要用于瓷或玻璃伞型、钟罩型绝缘子的浸涂。
【背景技术】
[0002]瓷或玻璃伞型、钟罩型绝缘子广泛应用于变电站中，是一种常用的户外绝缘子，它的应用场所决定了其需要有良好的防污性能。为了避免污闪事故的发生，一般采用调整爬距、水冲洗、半导体釉层绝缘子及喷涂憎水性涂料等多种措施。但在变电站的防污闪工作中，调爬方式受到限制，而更换设备或外绝缘部件又耗时耗资。水冲洗方式虽然有效，但维护起来非常费劲。因此，为了提高陶瓷或玻璃绝缘子在污湿条件下的电气性能，目前一般都采用在其表面喷涂RTV防污闪涂料的方式，利用RTV防污闪涂料的憎水性和憎水迀移性来保证绝缘子的污闪电压不降低。
[0003]目前在瓷或玻璃伞型、钟罩型绝缘子上涂装RTV防污闪涂料的常用方法有人工刷涂、人工浸涂和人工空气喷涂三种方式，但这三种方式分别有不足之处。
[0004]人工涂刷方式:在过去，只求能用、耐用，对质量、对外观等没有要求，并且市场需求相对较小，这种方式比较受欢迎。但是随着市场的快速发展，电力行业对涂覆RTV防污闪涂料的施工质量的要求越来越高，加之绝缘子的生产厂家越来越多，竞争也越来越激烈，对产品的质量要求也越来越高，人工涂刷绝缘子的劣势就慢慢凸显出来，比如，涂层均匀度差，外观质量差，涂层里面有少量气泡，生产效率低，人力成本越来越高。
[0005]人工浸涂方式:涂层比较均匀，但是产品的质量稳定性不高，受人为因素影响较大，容易出现次品。并且人工劳动强度大，浸涂的效率仍然较低，满足不了市场需求。
[0006]人工空气喷涂方式:这种方式同样存在着不足之处。一、由于伞、钟罩状绝缘子结构特殊，外形复杂，尤其是对于二、三层或更多层的伞状绝缘子，伞环沟缝深，喷涂过程中容易出现死角；二、喷涂不均匀，厚度不易把握，容易产生涂料滴挂、结皮、堆积和产生气泡等质量缺陷；三、在喷涂过程中，为了达到一定的涂层厚度，需要反复进行喷涂、表干的程序，不能一次性完成喷涂，耗时耗力，效率低下；四、喷涂过程中，涂料中的挥发性溶剂排放较高，至少超过50%，对环境的污染大，对人的健康威胁也大，而人工涂刷和人工浸涂方式的挥发性溶剂排放基本上都在50%以下，相对更为安全。
[0007]综上所述，现有的三种施工方法都无法满足高效、自动化涂覆、高质量水平和质量的可控性、低环保、高安全性。因此，很有必要新开发一种新的设备或工艺来完成绝缘子的涂装，以提高产品质量和生产效率，并且要满足环保的要求。
【发明内容】
[0008]本发明的发明目的在于:针对【背景技术】中提到的各现有技术手段存在的不足之处，首次提供用于瓷或玻璃伞型、钟罩型绝缘子涂装RTV防污闪涂料的设备，与专用浸涂涂装的RTV防污闪涂料的工艺技术相配合以提高绝缘子涂层质量，并且，降低了对环境污染排放物和降低对人体健康的影响。
[0009]本发明采用的技术方案是这样的:
一种用于瓷或玻璃伞型、钟罩型绝缘子涂装RTV防污闪涂料的设备，包括主机架、机头旋转架、减速调频电机和绝缘子快接连接器，所述机头旋转架通过一根转角轴及其两端的轴承座转动连接在所述主机架上，所述机头旋转架上固定设置一台减速调频电机，所述减速调频电机的输出轴与所述绝缘子快接连接器连接。所述绝缘子快接连接器的另一端用于浸涂时连接绝缘子，针对不同型号的绝缘子选择具有匹配端头形状的绝缘子快接连接器。
[0010]对上述方案进行进一步优选，还包括PLC控制箱，所述减速调频电机通过数据线与PLC控制箱连接。通过PLC控制箱来对减速调频电机的工作过程进行自动控制，可以精确控制绝缘子在浸涂过程中不同阶段的转速，保证涂层均匀，外观光滑。由于在浸涂过程中减速调频电机的转速将会控制在每分钟几十转，甚至在最慢的阶段只有几转，浸涂液中的挥发性溶剂挥发量低于50%，对环境和人体健康影响小。
[0011]对上述方案进行进一步优选，还包括一台转角减速机和一台转角电机，所述转角减速机的输入端与所述转角电机的输出轴连接，输出端与所述轴承座连接。通过本优选方案，可以对绝缘子在不同阶段浸泡在浸涂液中的角度进行精确而稳定的控制，从而避免了涂层中气泡的产生，浸涂质量进一步得到了保证。
[0012]对上述方案进行进一步优选，所述转角电机通过数据线与所述PLC控制箱连接。通过PLC控制箱来对绝缘子在不同阶段浸泡在浸涂液中的角度进行自动化控制，可靠性更高。并且，减速调频电机和转角电机均实现自动化控制之后，操作人员将不用一直守在现场，从而尽可能少地避免浸涂过程中挥发溶剂对人体健康的影响。
[0013]对上述方案进行进一步优选，所述PLC控制箱还外接有一个作为开关的控制按钮。
[0014]对上述方案进行进一步优选，所述PLC控制箱安装在所述主机架的下部，所述控制按钮安装在所述主机架的上部一侧。
[0015]上述两个优选技术手段主要是为了使各装置布局更加紧凑，操作更加方便。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、浸涂后的不同规格的伞型、钟罩型陶瓷或玻璃绝缘子产品表面质量光滑、无气泡、无滴挂、无堆积、厚度均匀一致。
[0017]2、浸涂过程中，VOC的排放量在50%以下，环境安全风险和对施工人员的健康影响降低了。
[0018]3、将本发明与对绝缘子进行浸涂涂装RTV防污闪涂料的工厂化施工工艺相结合，可以为大规模实施工厂化涂装工艺提供了保证。
[0019]4、充分利用了 PLC控制箱的功能，在绝缘子涂层技术领域中首次完成了 RTV防污闪涂料的涂装工艺从人工或半人工到降低了人工劳动强度，保证了产品的质量一致性与可控性。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的右视图。
[0021]图2是本发明的俯视图。
[0022]图中标记:1为主机架，2为PLC控制箱，3为控制按钮，4A为转角轴，4B为轴承座，5为转角减速机，6为转角电机，7为机头旋转架，8为减速调频电机，9为绝缘子快接连接器，10为绝缘子工件，11为浸涂液槽。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附