包片辊轮16，所述动力电机I链条与辊包动力轴4连接，所述辊包动力轴4上安装有辊包动力传递轮7，所述辊包动力轴4下部安装有辊包动力轴4，所述辊包动力轴4左侧设置有立放极板5，所述辊包动力传递轮7上部设置有极群叠片板链8，所述极群叠片板链8上安装有叠片拔爪9，所述极板步进轮6和辊包动力轴4之间安装有垂直吸极板10，所述垂直吸极板10上部安装有水平放极板11，立放极板5侧部安装有垂直水平转换导槽板12，所述垂直水平转换导槽板12下部安装有极板压片刷13，垂直吸极板10上部安装有拔极板推头14，所述垂直水平转换导槽板12上部设置有叠片台2，所述叠片台2下部安装有送纸机构3。所述所述叠片台2包括下叠片台21、上叠片台22、摆锤23、后挡板24、后挡板支架25、叠片台安装板26、摆杆27、摆锤23和包片到位检测开关29，所述下叠片台21上部设置有上叠片台22，上叠片台22侧部设置有摆锤23，所述摆锤23上安装有摆杆27，摆锤23上部安装有后挡板24，所述后挡板24右侧设置有后挡板支架25。所述上叠片台22下部设置有叠片台安装板26，所述叠片台安装板26侧部安装有包片到位检测开关29。所述送纸机构3包括送纸辊31、送纸槽32、送纸电机33、光纤放大器34、负极包片辊35、切片气缸36、正极包片辊37、压紧轮38、正板极头39和负板极头40，所述送纸辊31与送纸电机33连接，所述送纸辊31侧部设置有送纸槽32，所述送纸辊31前部安装有包片辊轮16。所述送纸电机33下部安装有光纤放大器34，所述光纤放大器34上部安装有负极包片辊35。所述送纸辊31下部安装有切片气缸36，所述切片气缸36右侧安装有切片气缸36。所述压紧轮38上部设置有压紧轮38，所述压紧轮38上部设置有正板极头39，所述正板极头39前部设置有负板极头40。
[0037]通过将动力电机1、叠片台2、送纸机构3、辊包动力轴4、立放极板5、极板步进轮6、辊包动力传递轮7、极群叠片板链8、叠片拔爪9、垂直吸极板10、水平放极板11、垂直水平转换导槽板12、极板压片刷13、拔极板推头14和包片辊轮16应用在蓄电池生产设备中，极板采用立放式，减少了设备的布局空间，可适用不同宽度极板，优化空间，提高适用性，片时同时往前拔片包片，实现多动作重叠工作，减少包片周期，大大提高包片效率，导槽板方式实现垂直水平转头，转头平稳，可实现快速吸放片，进一步提高效率，多头并联叠片，一个步进叠片可同时实现一个极群包片，效率大大提高，采用包片辊包片，包片速度快，可靠性高。
[0038]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种蓄电池辊包立放包片工艺，其特征在于:包括以下步骤: a)极板放置:将极板垂直立式放置在装极板通道内，同时使极耳向上； b)送片:利用极板步进轮带动通道内输送链步进进给送极板，极板输出口用压片刷压住防止极板倒伏； c)极板吸放片:利用真空吸盘垂直位置吸住极板，沿倒槽板往前放片，进到导槽尾端，吸盘口呈水平，将极板放置在包片放极板通道内； d)包片纸送达:采用送纸电机带动送纸辊轮将隔板纸送到一定位置，等待包片； e)包片辊动力提供:采用包片动力电机带动辊包动力轴，再由辊包动力传递轮将动力传至包片辊轮； f)包片:极板放片过程中利用拔极板推头将已经放在包片通道内的极板向前推，推至有隔板纸的位置，将极板和隔板纸一起推进包片辊轮，由包片辊轮主动将隔板纸和极板包一起，完成包片并送至叠片台 g)叠片:极群叠片板链带动叠片拔爪，将已在叠片台上的包片好的极板往前拔，前面的包好片极板正好压在后面包好片的极板上，板链步进一次完成一次叠片，每步进一个就可实现一个极群的包片。
2.如权利要求1所述的一种蓄电池辊包立放包片工艺，其特征在于:所述g)叠片中叠片头并列设置有5?12个。
3.如权利要求1所述的一种蓄电池辊包立放包片设备，其特征在于:包括动力电机(1)、叠片台(2)、送纸机构(3)、辊包动力轴(4)、立放极板(5)、极板步进轮(6)、辊包动力传递轮(7)、极群叠片板链(8)、叠片拔爪(9)、垂直吸极板(10)、水平放极板(11)、垂直水平转换导槽板(12)、极板压片刷(13)、拔极板推头(14)和包片辊轮(16)，所述动力电机⑴链条与辊包动力轴(4)连接，所述辊包动力轴(4)上安装有辊包动力传递轮(7)，所述辊包动力轴(4)下部安装有辊包动力轴(4)，所述辊包动力轴(4)左侧设置有立放极板(5)，所述辊包动力传递轮(7)上部设置有极群叠片板链(8)，所述极群叠片板链(8)上安装有叠片拔爪(9)，所述极板步进轮(6)和辊包动力轴(4)之间安装有垂直吸极板(10)，所述垂直吸极板(10)上部安装有水平放极板(11)，立放极板(5)侧部安装有垂直水平转换导槽板(12)，所述垂直水平转换导槽板(12)下部安装有极板压片刷(13)，垂直吸极板(10)上部安装有拔极板推头(14)，所述垂直水平转换导槽板(12)上部设置有叠片台(2)，所述叠片台(2)下部安装有送纸机构(3)。
4.如权利要求3所述的一种蓄电池辊包立放包片设备，其特征在于:所述所述叠片台(2)包括下叠片台(21)、上叠片台(22)、摆锤(23)、后挡板(24)、后挡板支架(25)、叠片台安装板(26)、摆杆(27)、摆锤(23)和包片到位检测开关(29)，所述下叠片台(21)上部设置有上叠片台(22)，上叠片台(22)侧部设置有摆锤(23)，所述摆锤(23)上安装有摆杆(27)，摆锤(23)上部安装有后挡板(24)，所述后挡板(24)右侧设置有后挡板支架(25)。
5.如权利要求4所述的一种蓄电池辊包立放包片设备，其特征在于:所述上叠片台(22)下部设置有叠片台安装板(26)，所述叠片台安装板(26)侧部安装有包片到位检测开关(29)ο
6.如权利要求3所述的一种蓄电池辊包立放包片设备，其特征在于:所述送纸机构(3)包括送纸辊(31)、送纸槽(32)、送纸电机(33)、光纤放大器(34)、负极包片辊(35)、切片气缸(36)、正极包片辊(37)、压紧轮(38)、正板极头(39)和负板极头(40)，所述送纸辊(31)与送纸电机(33)连接，所述送纸辊(31)侧部设置有送纸槽(32)，所述送纸辊(31)前部安装有包片辊轮(16)。
7.如权利要求6所述的一种蓄电池辊包立放包片设备，其特征在于:所述送纸电机(33)下部安装有光纤放大器(34)，所述光纤放大器(34)上部安装有负极包片辊(35)。
8.如权利要求6所述的一种蓄电池辊包立放包片设备，其特征在于:所述送纸辊(31)下部安装有切片气缸(36)，所述切片气缸(36)右侧安装有切片气缸(36)。
9.如权利要求6所述的一种蓄电池辊包立放包片设备，其特征在于:所述压紧轮(38)上部设置有压紧轮(38)，所述压紧轮(38)上部设置有正板极头(39)，所述正板极头(39)前部设置有负板极头(40)。
【专利摘要】本发明公开了一种蓄电池辊包立放包片设备及工艺，包括以下步骤：a)极板放置；b)送片；c)极板吸放片；d)包片纸送达；e)包片辊动力提供；f)包片；g)叠片，设备包括动力电机、叠片台、送纸机构、辊包动力轴、立放极板、极板步进轮、辊包动力传递轮、极群叠片板链、叠片拔爪、垂直吸极板、水平放极板、垂直水平转换导槽板、极板压片刷、拔极板推头和包片辊轮，所述动力电机链条与辊包动力轴连接，所述辊包动力轴上安装有辊包动力传递轮，所述辊包动力轴下部安装有辊包动力轴，所述辊包动力传递轮上部设置有极群叠片板链。本发明能够设备更加紧凑，减少包片周期,导槽板方式实现垂直水平转头，转头平稳，大大提高效率，包片速度快，可靠性高。
【IPC分类】H01M4-02
【公开号】CN104600237
【申请号】CN201410851065
【发明人】陈桂云
【申请人】长兴精盛液压机械有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月31日