r>[0040] 收口步骤为将涂装设备机头调整绝缘子上扬，倾斜度25°，时间40s，转速18转/ min ;收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，倾斜度0°，表干时间60min，转速12转 /min。
[0041] 固化时间2化，温度20°C，湿度60% ; 实施例4 其它步骤如实施例1，涂料固形物含量为58%，涂料表干时间；25min。
[0042] 涂料粘度为涂4杯测试，粘度为18min。
[0043] 其中浸料步骤为涂装设备机头倾斜将绝缘子浸入涂料中旋转涂装，向下倾斜度 42°，转速8转/min,时间70s ;甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转4min，转速 70转/min,向下倾斜度42。。
[0044] 收口步骤为将涂装设备机头调整绝缘子上扬，倾斜度23°，时间70s，转速16转/ min ;收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，倾斜度2°，表干时间75min，转速14转 /min。
[004引 固化时间23h，温度22°C，湿度580/0 ; 实施例5 其它步骤如实施例1，涂料固形物含量为62%，涂料表干时间40min。
[0046] 涂料粘度为涂4杯测试，粘度为26min。
[0047] 其中浸料步骤为涂装设备机头倾斜将绝缘子浸入涂料中旋转涂装，向下倾斜度 47°，转速12转/min,时间80s。
[0048] 甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转3min，转速80转/min,向下倾斜度 47。。
[0049] 收口步骤为将涂装设备机头调整绝缘子上扬，倾斜度28°，时间80s，转速17转/ min ;收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，倾斜度-2°，表干时间50min，转速13转 /min。
[0050] 固化时间2化，温度2rC，湿度62〇/〇 ; 实施例6 其它步骤如实施例1，涂料固形物含量为64%，其中浸料步骤为涂装设备机头倾斜将绝 缘子浸入涂料中旋转涂装，向下倾斜度46°，转速6转/min,时间90s。
[0051] 甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转4min，转速75转/min,向下倾斜度 46 〇C。
[0052] 收口步骤为将涂装设备机头调整绝缘子上扬，倾斜度26°，时间50s，转速19转/ min ;收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，倾斜度r，表干时间70min，转速11转 /min。
[005引 固化时间23h，温度19C，湿度560/0 ; 实施例7 其它步骤如实施例1，涂料固形物含量为70%，其中浸料步骤为涂装设备机头倾斜将绝 缘子浸入涂料中旋转涂装，向下倾斜度44°，转速14转/min,时间75s。
[0054] 甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转4min，转速65转/min,向下倾斜度 44。。
[00巧]收口步骤为将涂装设备机头调整绝缘子上扬，倾斜度22°，时间60s，转速19转/ min ;收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，倾斜度-r，表干时间65min，转速13转 /min。
[0056] 固化时间2化，温度20°C，湿度62〇/〇 ; 实施例8 其它步骤如实施例1，涂料固形物含量为80%，其中浸料步骤为涂装设备机头倾斜将绝 缘子浸入涂料中旋转涂装，向下倾斜度90°，转速1转/min,时间300s。
[0057] 甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转Imin，转速150转/min,向下倾斜 度 90。。
[0058] 收口步骤为将涂装设备机头调整绝缘子上扬，倾斜度r，时间200s，转速5转/ min ;收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，倾斜度向上30°，表干时间45min，转速 100 转 /min。
[0059] 固化时间2化，温度2(TC，湿度62〇/〇 ; 实施例9 其它步骤如实施例1，涂料固形物含量为70%，其中浸料步骤为涂装设备机头倾斜将绝 缘子浸入涂料中旋转涂装，向下倾斜度0°，转速50转/min,时间10s。
[0060] 甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转20min，转速5转/min,向下倾斜度 0°。
[0061] 收口步骤为将涂装设备机头调整绝缘子上扬，倾斜度90°，时间10s，转速50转/ min ;收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，倾斜度向上30°，表干时间80min，转速 1 转 /min。
[006引 固化时间2化，温度20°C，湿度60% ; 实施例10 其它步骤如实施例1，涂料固形物含量为100%，其中浸料步骤为涂装设备机头倾斜将 绝缘子浸入涂料中旋转涂装，向下倾斜度70°，转速40转/min,时间200s。
[0063] 甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转lOmin，转速30转/min,向下倾斜 度 70。。
[0064] 收口步骤为将涂装设备机头调整绝缘子上扬，倾斜度70°，时间100s，转速30转/ min ;收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，倾斜度向下10°，表干时间65min，转速 50 转 /min。
[0065] 固化时间2化，温度20°C，湿度62〇/〇 ; 实施例11 其它步骤如实施例1，涂料固形物含量为50%，其中浸料步骤为涂装设备机头倾斜将绝 缘子浸入涂料中旋转涂装，向下倾斜度20°，转速30转/min,时间250s。
[0066] 甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转15min，转速120转/min,向下倾斜 度 20。。
[0067] 收口步骤为将涂装设备机头调整绝缘子上扬，倾斜度60°，时间150s，转速10转/ min ;收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，倾斜度向上10°，表干时间65min，转速 80 转 /min。
[0068] 固化时间2化，温度2(TC，湿度62〇/〇 ; 试验一 将H伞状绝缘子放入固含量为60%的专用浸涂涂料中，分别用实施1中的方法、人工空 气喷涂法(具体操作步与喷涂油漆相同)、人工浸涂法(具体操作步骤人工将绝缘子直接浸 涂到涂料中，然后人工取出）和人工刷涂方式(具体操作步骤与涂刷油漆相同）进行涂装，具 体效果对照如下表：
【主权项】
1. 一种伞、钟罩状绝缘子RTV防污闪涂料的涂装方法，包括伞或钟罩状绝缘子、涂装设 备、涂料和工装器具，其特征在于包括W下步骤： 预处理：将检测合格的绝缘子进行清洁、金具包扎预处理； 上机；将绝缘子连在涂装设备机头上，涂料放入工装器具中； 涂装；把绝缘子浸于涂料中进行旋转涂装； 下机、检测外观；取下步骤（3)中的绝缘子，察看绝缘子外观； (5)存放固化；将步骤（4)中的绝缘子放置在通风环境、温度18。~23。，湿度40~85% 下，保持固化时间22~2化； 检测；检测绝缘子表面有无机械杂质、有无碰伤、刮痕、堆积痕、流痕； 包装、胆存或运输。
2. 根据权利要求1所述的一种伞、钟罩状绝缘子RTV防污闪涂料的涂装方法，其特征在 于；所述涂料固含量为50~100%。
3. 根据权利要求2所述的一种伞、钟罩状绝缘子RTV防污闪涂料的涂装方法，其特征在 于；所述涂料固含量为70~80%。
4. 根据权利要求1所述的一种伞、钟罩状绝缘子RTV防污闪涂料的涂装方法，其特征在 于：所述步骤（3)中旋转涂装步骤为浸料、甩料、收口和收边步骤。
5. 根据权利要求4所述的一种伞、钟罩状绝缘子RTV防污闪涂料的涂装方法，其 特征在于：所述浸料步骤为涂装设备机头倾斜将绝缘子浸入涂料中旋转涂装，向下倾斜 度90°~0°，转速1~50r.p.m，时间10~300S;甩料步骤为使绝缘子离开涂料液面后旋转 1~20min,转速5~150巧m,向下倾斜度90。~0。。
6. 根据权利要求5所述的一种伞、钟罩状绝缘子RTV防污闪涂料的涂装方法，其特征在 于；所述浸料步骤向下倾斜度50° -40°，转速5~15 r.p.m，时间50~120s;甩料步骤为使 绝缘子完全离开涂料液面后旋转2~5min，转速50~90r. P. m，向下倾斜度50。~40。。
7. 根据权利要求4所述的一种伞、钟罩状绝缘子RTV防污闪涂料的涂装方法，其特征 在于；所述收口步骤为将涂装设备机头调整绝缘子上扬，倾斜度r~90°，时间10-200S， 转速5~50rpm;收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，倾斜度向下30° ~向上30°， 表干时间45~80min，转速1~100巧m。
8. 根据权利要求7所述的一种伞、钟罩状绝缘子RTV防污闪涂料的涂装方法，其特征 在于；所述收口步骤倾斜度20。~50。，时间30~90s，转速15~20 r. P. m ;收边步骤为将涂 装设备机头调整绝缘子旋转中向水平方向放置，倾斜度向下10° ~向上10°，表干时间 45~80min,转速 10~15 r. P. m。
9. 根据权利要求1所述的一种伞、钟罩状绝缘子RTV防污闪涂料的涂装方法，其特征在 于；所述固化时间2化，温度2(TC，湿度55~65%。
【专利摘要】本发明属于绝缘子涂装领域，尤其涉及一种伞、钟罩状绝缘子RTV防污闪涂料的涂装方法，包括伞或钟罩状绝缘子、涂装设备、涂料和相关容器、工装器具，其特征在于包括以下步骤：将伞或钟罩状绝缘子进行预处理、检测、上机、旋转浸于涂料中涂装后、下机、检测外观、存放固化、再检测—包装、贮存或运输。本发明中的涂装方法操作简单、成本低、污染少、生产安全、浸涂至初固过程可自动控制、产品质量易控制、生产率高，涂装均匀、无外观光滑气泡、无滴挂、无堆积、涂装均匀厚度一致。
【IPC分类】H01B19-00, H01B19-04
【公开号】CN104637636
【申请号】CN201510076537
【发明人】陈群跃, 张先银, 周宁, 陶云峰, 方辉
【申请人】成都拓利化工实业有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月13日