一种spp耐水绕组线生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐水绕组线生产技术领域，尤其是基于SPP绝缘塑料的一种一种SPP耐水绕组线生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前在高频电机、高压电机及在潜水泵等设备上使用的电机中，均要求其绕做线圈具备有良好的耐水性、耐高频性及绝缘强度高的特点，针对这一需求，目前市场上出线了多种耐水绕组线，虽然可以一定程度上满足实际使用的需要，但由于当前所使用的水绕组线多为在铜制金属导线为包覆一层或多层耐水、耐高频及绝缘等级较高的绝缘层结构，因此导致金属导线与绝缘层之间结合强度不高，易受到外力是发生损坏，且仅依靠金属导线外包覆绝缘层这种单一的防护结构，也造成绕组线的绝缘性能相对低下，且绝缘稳定性较差，虽然也有在金属导线外喷涂绝缘漆然后包覆绝缘层的做法，但这种生产工艺相对复杂，导致绕组线的生产效率较低且生产成本较高，针对这一现状，迫切需要开发一种新的耐水绕组线生产工艺，以满足实际使用的需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种可广泛应用与对耐水等级要求较高的电动机设备中的一种SPP耐水绕组线生产工艺。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]一种SPP耐水绕组线生产工艺，包括如下步骤:
[0006]第一步:线芯压花，将用于生产耐水绕组现的金属线芯通过滚花设备，在金属线芯表面压制出连接凹槽；
[0007]第二步:制备绝缘层，在经过压花处理的金属线芯表面均匀喷涂FWCR涂层，并对喷涂FWCR涂层的金属线芯进行高温烧结，然后自然冷却到常温，其中烧结温度为100°C —1000C，烧结时间为0.5— 10分钟；
[0008]第三步:表面打磨，对经过烧结成型并冷却后的FWCR涂层表面进行打磨处理，并使打磨后的表面粗糙度等级为8—一14 ;
[0009]第四步:加热，对经过打磨处理后的喷涂过FWCR涂层的金属线芯进行加热，并使加热后金属线芯的温度恒定在150°C — 300°C之间，同时另对SPP绝缘塑料加热至熔融态；
[0010]第五步:喷涂绝缘底层，在温度稳定恒定在150°C — 300°C之间的金属线芯表面进行熔融态的SPP绝缘塑料喷涂，且喷涂层的厚度为0.5毫米一2毫米，且喷涂后的SPP绝缘塑料层温度与金属线芯温度一同降低至常温；
[0011]第六步:包覆绝缘层，将熔融态的SPP绝缘塑料直接均匀喷涂在常温状态下的包覆有SPP绝缘塑料层的金属线芯上，直至使SPP绝缘塑料层厚度达到生产工艺要求后自然冷却到常温即可。
[0012]进一步的，所述的第一步中的连接凹槽呈螺旋状或网状分布在金属线芯的外表面，且连接凹槽的深度不大于金属线芯直径的1/10。
[0013]进一步的，所述的第二步中的FWCR涂层包括耐电晕聚酰亚胺层及全聚氟乙丙烯胶，其中所述的全聚氟乙丙烯胶包覆在电晕聚酰亚胺层外表面，其中电晕聚酰亚胺层厚度为0.02一0.05晕米，全聚氣乙丙稀Jj父总厚度为0.01一0.1晕米。
[0014]进一步的，所述的第二步中进行FWCR涂层喷涂时，FffCR涂层喷涂方向与金属线芯上连接凹槽分布方向相反。
[0015]进一步的，所述的SPP绝缘塑料层中另设阻燃剂。
[0016]本采用发明生产工艺所生产的耐水绕组线具有以下有点:
[0017]1、生产工艺工艺简单易掌握，且生产环节中对生产设备及生产环境要求相对较低，从而极大的降低了生产成本，同时生产中各工艺环节连接紧密，有助于提高生产效率，同时各生产参数准确，易掌握，也有利于对生产过程实现自动化控制，有助于进一步提高生产生产效率，降低生产成本及劳动强度；
[0018]2、采用该工艺生产的耐水绕组具有结构简单，原料使用种类少的有点，有从而有助于降低生产成本及简化生产工艺；
[0019]3、采用该工艺生产的耐水绕组线，较传统耐水绕组线绝缘性能及耐水性能均显著提高，同时另可进一步增强了金属线芯与绝缘层之间的连接强度及一体性，并有效的增强耐水绕组的抗拉、抗压等结构性能，从而在提高了耐水绕组线的绝缘性同时另提高了其结构强度，大大改善了耐水绕组的使用性能，延长了其使用寿命；
[0020]4、采用该工艺生产的耐水绕组线，另具有良好的耐高温及阻燃性能，从而进一步提高了耐水绕组线的使用安全性。
【附图说明】
[0021]图1是本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本发明的附图及具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]实施例1:
[0024]根据图1所示，一种SPP耐水绕组线生产工艺，包括如下步骤:
[0025]第一步:线芯压花，将用于生产耐水绕组现的金属线芯通过滚花设备，在金属线芯表面压制出连接凹槽，且连接凹槽呈双螺旋结构分布在金属线芯外表面，连接凹槽的双螺旋结构的螺距相同，方向相反，连接凹槽的深度为金属线芯直径的1/15 ;
[0026]第二步:制备绝缘层，在经过压花处理的金属线芯表面均匀喷涂FWCR涂层，喷涂时FWCR涂层方向与金属线芯上连接凹槽分布方向相反，然后对完成喷涂FWCR涂层的金属线芯进行高温烧结，然后自然冷却到常温，其中烧结温度为600°C，烧结时间为5分钟，其中FWCR涂层包括耐电晕聚酰亚胺层及全聚氟乙丙烯胶，其中全聚氟乙丙烯胶包覆在电晕聚酰亚胺层外表面，其中电晕聚酰亚胺层厚度为0.025毫米，全聚氟乙丙烯胶总厚度为0.015毫米。
[0027]第三步:表面打磨，对经过烧结成型并冷却后的FWCR涂层表面进行打磨处理，并使打磨后的表面粗糙度等级为14 ;
[0028]第四步:加热，对经过打磨处理后的喷涂过FWCR涂层的金属线芯进行加热，并使加热后金属线芯的温度恒定在270°C之间，同时另对SPP绝缘塑料加热至熔融态，并在熔融态的SPP绝缘塑料中添加阻燃剂；
[0029]第五步:喷涂绝缘底层，在温度稳定恒定在270°C之间的金属线芯表面进行熔融态的SPP绝缘塑料喷涂，且喷涂层的厚度为0.5毫米，且喷涂后的SPP绝缘塑料层温度与金属线芯温度一同降低至常温；
[0030]第六步:包覆绝缘层，将熔融态的SPP绝缘塑料直接均匀喷涂在常温状态下的包覆有SPP绝缘