X轴线和Y轴线)是可能的。然而，为了便于组装，在本实施例中，沿着Y轴线的进入点是优选的(也就是通过顶部开口端)，因为基本上不需要力或标志结构的变形。在本示例性实施例中，突起240和250可滑动地装配到顶部开口端116中。在替代实施例中，要理解的是，所述开口端槽还可以具有单个进入点，使得进入采取从顶向下的方式。例如，在这些替代实施例中，可以提供侧壁来沿着X轴线掩盖进入通道，并且允许仅通过Y轴线进入。
[0082]在该特定实施例中，没有必要使标志结构200变形，例如通过增加两个臂之间的距离或者通过减小两个臂之间的距离，以便将突起240和250中的每个装配到顶部开口端槽116中。这还有助于减少标志结构在组装继电器的过程中被破坏或损坏的可能性，从而有助于提闻效率和降低生广成本。
[0083]图4(a)是示意图,示出了图1示例性实施例中的卡结构。卡结构300包括直立壁310、以延伸部分320形式的支撑平台和两个臂330。延伸部分320从第一表面340延伸，两个臂330从直立壁310的第二表面350延伸。在本实施例中，延伸部分320还包括凹槽，其可从图4(b)和图4(c)中更好地看出。
[0084]图4(b)和图4(c)是示意图，示出了示例性实施例中的卡结构的其他透视图。卡结构300的延伸部分320还包括凹槽360。在该示例性实施例中，凹槽360设置在第一表面340和面板370之间。凹槽360连同第一表面340和面板370 —起有助于防止标志结构200从卡结构300中意外移动或错位。在各种实施例中，凹槽360可以是在延伸部分320上制成的凹痕或任何互补结构来接合标志结构200的相应的轴260。
[0085]在图1所示的特定示例性实施例中，标志结构200的轴260被放置到卡结构300的延伸部分320上。
[0086]在另一示例性实施例中，标志结构200的轴260可装配到卡结构300的延伸部分320上的凹槽360上。
[0087]图5是示意图,示出了示例性实施例中覆盖有壳体的继电器结构。
[0088]图6是图5的详细示意图，其中为了更好地说明，示出了继电器的内部部件。
[0089]参照图5和图6,外壳500的形状和尺寸互补于继电器100。壳体/外壳500包括以凹口 520形式的窗口和肋522 (在图6中仅示出了一个)。肋522的位置使得当外壳500联接至继电器100时，肋522置于标志结构的突起240和250 (未示出)的顶部上。这基本上防止标志结构从顶部开口端槽脱落。在该示例性实施例中，肋522被推在支撑结构112的顶部开口端内，并且置于突起240和250的顶部上。在此布置中，突起240和250允许标志结构200绕着由每个肋522和相应的顶部开口端槽116形成的空间旋转。在该示例性实施例中，所述外壳还包括锁定孔510。继电器100的锁定部分114锁定到该锁定孔510中。外壳500由此被联接至继电器100。
[0090]在本实施例中，凹口 520基本上是透明的。凹口 520被定位成使得其在继电器处于通电状态时对应于指示点的位置(例如图2(b)的232)。当继电器处于断电状态时，凹口520不再对应于指示点的位置(例如图2(b)的232)。在替代实施例中，凹口 520可被定位成使得其在继电器处于断电状态时对应于指示点的位置。在这样的替代实施例中，当继电器处于通电状态时，凹口 520不再对应于所述指示点的位置。
[0091]图7是示意图，示出了带有图5示例性实施例中的壳体/外壳的肋的标志结构的臂的分解视图。肋522被放置在示例性实施例中的标志结构的突起的顶部上。
[0092]图8是沿着图6的线AA的剖视图。参照图8(a)，当继电器处于断电状态时，电枢400不与铁芯600接触。可动触点122与第一不可动触点124接触。标志结构200的指示器部分230位于的位置使得指示点232不与外壳500的凹口 520的位置对准。在该位置，指示点232通过凹口 520不是可见的。因指示点232的不可见，用户能够知道继电器处于断电状态。
[0093]参照图8(b)，当继电器处于通电状态时，电枢400在顺时针方向上旋转。电枢400从而与铁芯600接触。可动触点122与第二不可动触点126接触。电枢400的运动促使卡结构300在远离铁芯600的方向上移动。卡结构300的这种运动转换成标志结构300在逆时针方向上的旋转。标志结构200的指示器部分230位于的位置使得指示点232与外壳500的凹口 520的位置对准。在该位置，指示点232通过凹口 520是可见的。因指示点232的可见，用户能够知道继电器处于通电状态。
[0094]参照图1、2 (a)、5和8，组装示例性实施例中的继电器的方法的示例性实施例由此得以说明。接触开关机构120和线圈子组件700组装在底座110上。线圈子组件700包括轭部702、铁芯600和框架704。在本示例性实施例中，所述接触开关机构被插入到底座110中的相应接收引导件中。电枢400被插入到线圈子组件700中的相应接收引导件中。卡结构300置于电枢400和接触开关机构120之间。卡结构300的延伸部分320装配成与电枢400接触，卡结构300的两个臂330联接至可动接触片122。标志结构200被放置在卡结构的延伸部分320的顶部上。例如，将标志结构200的轴260装配到延伸部分320上的凹槽中。通过将标志结构200的第一突起240和第二突起250置入顶部开口端116，标志结构200的第一臂210和第二臂220落入到突起112的顶部开口端槽116中。通过将外壳500的肋522置于第一突起240和第二突起250的顶部上，将外壳500联接至继电器100。在该示例性实施例中，肋522被推入顶部开口端116。在该位置，底座110的锁定部分114锁定到外壳500的锁定孔510中。
[0095]图9(a)和(b)是示意图，示出了根据本文所公开的各实施例的可能的开口端槽的横截面。
[0096]图9(c)是示意图，示出了与本文所公开的各实施例的开口端槽相比的非开口端槽的横截面。
[0097]参照图9(a)，示出了具有大致“U”形的开口端槽800的示例性实施例。要理解的是，该开口端槽800还可以包括各实施例中的槽、凹处、凹陷或通道中的至少一个。该开口端槽的一端是开放的，以允许通过标志结构的臂接近。开口端槽的形状可以互补于标志结构的突起。在该示例性实施例中，开口端槽包括顶部开口端。标志结构的臂接进到开口端槽中基本上是在由图9(a)中的箭头所示的从顶部到底部的方向上(例如，大致沿Y轴线)。开口端槽可以是开放的，其由底座的壁802的一个面限定至该底座的另一壁804的相对面。开口端槽还可以被制成使得侧壁阻塞该槽，以防止标志结构的臂沿着Z轴线接近槽。
[0098]参照图9(b)，示出了具有非对称形状的开口端槽900的另一示例性实施例。标志结构的臂接进到开口端槽中基本上是在由图9(b)中的箭头所示的从顶部到底部的方向上。例如，开口端槽在顶部开口端附近可以是大体直的，并且以一定的角度终止于该大体直的部分。因此，在本实施例中，开口端槽的底部部分与开口端槽的顶部部分偏移。有利的是，这减少了标志结构的突起与开口端槽意外脱落的可能性。
[0099]图9(c)中示出了非开口端槽的示例。非开口端槽920完全关闭，并且在这种情况下由封闭的圆限定。标志结构的臂基本上在从顶部到底部的方向(例如Y轴线)上接近到开口端槽中因封闭端而不再可能。事实上，在沿着XY平面的任何方向(由图9(C)中的箭头所示)上接近是不可能的。标志结构只能通过经由Z轴线的圆形开口而被插入。
[0100]如通过将图9(a)和图9(b)同图9(c)比较所理解，对于标志结构来说，通过具有开口端槽，可以更容易地被插入到槽中，而标志结构基本上不变形。在示例性实施例中，开口端槽还允许壳体的肋置于标志结构的突起上，以防止标志结构意外脱落。这允许标志结构与开口端槽更好地接合，以绕着标志结构的突起枢转。相反，当使用非开口端槽时，可以仅通过首先使标志结构变形来将标志结构插入到槽中。当偏转力被释放时，标志结构的臂压靠着限定非开口端槽的壁(例如图9(c)的壁922)。这也可能会因增大的接触摩擦而妨碍标志结构的运动，并且可以使继电器更容易受到损害。
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