ect1n)。该负载端连接部被相位分离器36分离开。在线路端上作出相似的分离。
[0027]操作组件28在此包括提环30和基部32，该基部32连接至提环并且枢转地支承提环。基部32用于安装断路器并且将断路器紧固地保持就位，然而提环使断路器在其操作位置之间切换。在所图示的实施方式中，断路器具有若干操作状态，包括“开”、“关”、“跳闸”和“复位”。提环和基部由绝缘塑料材料制成，通常模制成其最终形状。根据当前构思的实施方式，提环和基部由相同的模制塑料材料制成，并且提环和基部的每一者通常包括单片模制材料。用于提环的合适的材料可以包括例如玻璃填充的聚丙烯酰胺，比如Ixef 1022，但也可以使用其他材料。用于基部的合适的材料可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，比如Rynite FR945。如本文所使用的，术语“绝缘的”意味着材料在暴露于电位差或接触电位差——比如在操作期间通过断路器排出的热气体或离子化材料——时将不导通电荷。
[0028]所示提环包括前侧部42以及近似地封围断路器的侧部38和40。槽44形成在前侧部中并且接纳从断路器延伸的拨动杆46，在提环相对于基部旋转时，能够使提环将拨动杆移动，从而使断路器在其操作状态之间切换。在图3的图示说明中，在断路器的上侧部上设置有气体引导盖48，并且该气体引导盖48用于引导和排出在断开断路器时所产生的气体。气体引导盖还容置有用于将三相电力线连接至断路器的端子。
[0029]图4以分解立体图的方式示出了相同的布置。在这里提环30从基部32移除并且可以看到提环30的侧部、大体形状和槽44。盖48也向上分解以显示断路器的上部部件。在图4的图示中，可以看到允许气体在操作期间逸出断路器的通风口。如将被本领域技术人员理解的，这种气体通常包括最终冷却的离子化粒子和等离子体，但当气体离开装置时通常是导电的。在图4的图示中，例如，可以看到侧通风口 50和上通风口 52。上通风口 52通常允许气体从断路器内的每个分离的相部段逸出。绝缘塑料提环30的设置允许这种导电气体在不将电荷传递至导电的运动部件(提环和基部不导电)的情况下从通风口 50逸出并且从围绕断路器的任何其他通风口逸出。
[0030]在图4的图示中，在盖48下方还可以看到线路端端子54。可以提供多个进入点和连接形式以将相导线连接至这些端子。
[0031]同样在图4所示的实施方式中，可以看到在提环30的近侧的枢转孔口 56，其中，在相反侧上设置有相似的孔口。枢转孔口允许提环关于基部的设置在延伸部60上的突出的枢转销58枢转。
[0032]此外，在图4的图示中，可以看到从基部32的后部分解出的调节板62。如下面更详细地讨论的，该调节板允许断路器松弛地配装至基部，并且随后调节到位(例如向上地和向下地调节)以改善断路器相对于其他致动部件的位置。调节板62通过调节螺钉操作以提供断路器位置所需的连续调节。
[0033]在图5中还图示了这些相同的部件。此处，提环再次从基部分解开，其中，与基部的对应枢转销58接合的枢转孔口 56是可见的。在盖48下方还可以看见上气体通风口 52。调节板62和带螺纹的调节螺钉64以从后侧部66分解的方式示出，其中，调节板62和带螺纹的调节螺钉64在安装和操作期间被固定在后侧部66中。
[0034]图6、图7和图8图示了气体引导盖48的示例性实施方式的细节，其中，气体引导盖48设计成配装在断路器上并且设计成引导在断开断路器时排出的气体。如图6中所示，盖包括壳体68，该壳体68由绝缘塑料材料制成，比如玻璃纤维填充的阻燃剂尼龙66。盖配装在断路器的上通风口 52和端子54两者的上方。盖的前侧部70被排气孔口 72贯穿，其中，排气孔口 72允许热气体和导电材料在断开断路器时从断路器的分离相中的每一相排出。断路器的盖可以设置有顶出件(knockout) 74，该顶出件74是邻接强度减弱或较薄区域的板或区域，该强度减弱或较薄区域允许在穿过盖进行接线的位置处可以容易地移除一些部分。替代性地，导线可以穿过盖的与前部70相反的背部。当设置顶出件时，顶出件将提供具有近似12_宽度的开口。
[0035]盖的内部构造在图7中最佳地示出。在这里同样，盖48包括塑料绝缘壳体68，该塑料绝缘壳体68具有用于每个电相位的部段。部段通过沿着壳体纵向地延伸的相位分离隔板(partit1n) 76形成。气体引导隔板78横向于这些相位分离隔板形成。形成的内部结构将通风部段80有效地限定在气体引导隔板的最接近孔口 72的一侧，而将相位端子部段82有效地限定在气体引导隔板的相反侧。然后，在所示实施方式中，在断开断路器时从断路器排出的气体被限定在通风部段80内，并且每个通风部段通过相位分离隔板与相邻通风部段分离开。这使气体仅通过孔口 72通风而不朝向端子向后通风。此外，气体转向结构84可以一体地形成在每个通风部段内以在通风时控制气体的流动和压力。在当前构思的实施方式中，例如，包括隔板、转向结构和孔口的通风部段的构型使气体压力(即背压)增加，从而在通风时限定气体并且限制在断路器周围大气中的压力增长率。这可以有效地限制封罩内的压力增长率，从而当气体逸出断路器的受限空间和通风部段时限定气体直到所有气体压力均衡为止。
[0036]盖设计成借助于形成在其下部处的相位分离隔板76和凸部84紧密地配装在断路器上。这些凸部可以在形成在断路器的相位部段之间的凹槽88(参见图6)内滑动。形成的结构提供了排出气体的容纳、气体的导向、气体压力的控制以及通风部段与相位端子部段的分离。
[0037]如图8所示，排出气体通常沿90度的重新定向路径从附图的向上方向向上重新引导穿过孔口 72，正如箭头92所指示的。该重新定向由转向结构84辅助。根据重新定向、气体容纳和气体分离，与现有的断路器通风结构相比，盖可以以非常小的轮廓制成。尺寸90表示盖的在断路器的高度之上的高度。在当前构思的实施方式中，高度90可以为大约25mm,当没有盖时需要近似10mm的间隔。该降低的高度允许断路器和整个组件在封罩内以更小且更密集地组装的方式放置。
[0038]用于调节断路器位置的当前构思的结构在图9和图10中示出。如上所讨论的，绝缘基部32用于断路器和提环的安装。然而，需要断路器相对于基部和提环调节就位。为允许这种调节，调节板62设置在基部的后凹部94中。紧固件96延伸穿过调节板并且贯穿基部，并且紧固至断路器壳体。这些紧固件中的一些紧固件比如铆钉98可以使调节板初始固定至基部。其他紧固件将通常包括螺钉，该螺钉延伸穿过调节板和基部并且延伸进入设置在断路器壳体中的相应的孔口。
[0039]所图示实施方式中的调节板是大致Z形形状的以在断路器的中心线的每一侧上提供良好的支承。在所图示的实施方式中，调节板的上部100在中心线的一侧支承断路器，而下部102在相反侧上支承断路器。在调节板和基部中可以提供特征以获得对准并且当板和断路器一起相对于基部和提环运动时保持对准。在所示实施方式中，例如，对准槽104设置在调节板中，同时对应的对准突出部106从基部延伸。这些结构均在图9和图10中示出。
[0040]对断路器的位置进行调节如下进行。首先，断路器安装在基部上，其中，调节板62通常将已经借助于铆钉98安装在基部中。然而，这些铆钉充分松弛地配装以允许板相对于基部的平移运动。断路器通过将紧固件安装穿过设置在基部和调节板中的孔口而安装至基部，如图10中最佳地示出的。断路器被安装，但略微松弛地安装，呈螺纹紧固件64形式的连续调节构件可以被调节成使调节板和断路器一起相对于基部和提环向上和向下地运动。在所示实施方式中，调节紧固件64的旋转运动通过图9中的箭头108示出，从而导致如箭头110所指示的平移运动。为允许平移，孔口一所有紧固件经由孔口穿过基部一被开槽，正如图10中的附图标记112所指示的。连续调节通过下述部件获得:形成在基部中肩部或凸部114或者多个肩部或凸部、以及调节板中的对应凸部116。因而，紧固件的旋转允许调节板连同断路器一起相对于基部和提环的连续向上和向下地平移。一旦这些部件处于所需位置，所有紧固件可以