电磁继电器的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种电磁继电器。电磁继电器例如包括家庭用、工业用或车载用电磁继电器。
【背景技术】
[0002]在电磁继电器中，藉由接点的开闭(开放和关闭)，对电气电路上电流的通电进行遮断。进行该开闭的接点由固定接点和可动接点构成，另外，电磁继电器还包括可使可动接点相对于固定接点进行移动以使两者的间隔变近的机构。就熟知的现有文献而言，存在着公开了作为可使可动接点移动的机构中的一个的所谓的活塞(可动铁芯)型机构的现有文献。
[0003][现有技术文献]
[0004][专利文献]
[0005][专利文献I](日本)专利第4078820号公报
【发明内容】
[0006][发明要解决的课题]
[0007]专利文献I记载的电磁继电器公开了如下技术，即，在可动铁芯上设置贯通孔，将轴芯插入该贯通孔，并在由螺丝进行了临时固定后，通过激光溶接对可动铁芯和轴芯进行一体化。但是，就通过溶接对轴芯和可动铁芯进行一体化而言，存在着为了进行临时固定而导致部件数和制造工艺数增加，进而导致成本增大的问题。
[0008][用于解决课题的手段]
[0009]根据本发明的一个侧面，提供一种电磁继电器，其特征在于，包括:固定接点；可动接点，其与所述固定接点相对应，并沿接近和离开所述固定接点的接近方向和离开方向可进行位移(移动)；可动子，其对所述可动接点进行支撑，并沿所述接近方向和所述离开方向移动；轴芯，其与所述可动子连接；可动铁芯，其沿所述接近方向和所述离开方向可相对移动地与所述轴芯连接；驱动部，其对所述可动铁芯沿所述接近方向进行驱动；施力单元，其对所述轴芯沿所述离开方向进行施力；及限制单元，其对所述轴芯的相对于所述可动铁芯的向所述离开方向的相对移动进行限制。
[0010][发明的效果]
[0011]根据本发明的一个实施例，由于不需要例如通过溶接和螺丝等对轴芯和可动铁芯进行固定，所以可降低制造成本，并可实现成本消减的目的。
[0012]附图概述
[0013][图1]对本发明实施例1的电磁继电器I采用通过轴5(轴芯)的中心轴线的截面进行表示的示意图。
[0014][图2]对实施例1的电磁继电器I的一个实施方式中的轴5和活塞6(可动铁芯)的连接形态进行表示的示意图。
[0015][图3]对实施例1的电磁继电器I的一个实施方式的轴5从径向进行观察和表示的示意图。
[0016][图4]对实施例1的电磁继电器I的一个实施方式中的轴5和复归弹簧8(施力单元)的连接形态进行表示的示意图。
[0017][图5]对实施例1的电磁继电器I的一个实施方式中的绝缘部15的具体形态进行表示的示意图。
[0018][图6]对实施例1的电磁继电器I的一个实施方式中的驱动部框体17、轭铁11及轭铁12的装配形态进行表示的示意图。
[0019][图7]对实施例1的电磁继电器I的一个实施方式中的接点部框体18、连接框体19及PWM控制电路20 (驱动电路)的装配形态进行表示的示意图。
[0020][图8]对实施例1的电磁继电器I的一个实施方式中的固定接点2和可动接点3的收藏空间内的PWM控制电路20的配置形态进行表示的示意图。
[0021][图9]对实施例1的电磁继电器I的一个实施方式中的固定端子21、固定接点2及可动接点3的形态的进行详细表示的示意图。
[0022][图10]对实施例2的电磁继电器I的一个实施方式中的轴25和活塞26的连接形态进行表示的示意图。
[0023]本发明的实施方式
[0024]以下，参照附图对用于实施本发明的形态进行说明。
[0025][实施例1]
[0026]如图1所示，本实施例的电磁继电器I包括:一对固定接点2 对的可动接点3，其可沿与这些固定接点2相对应的接离方向(接近方向和离开方向)Xa-Xb进行变位(移动)；可动子4，其对这些可动接点3进行支撑，并可沿接离方向Xa-Xb进行移动；轴5 (轴芯的一例)，其与可动子4连接；及活塞6 (可动铁芯的一例)，其沿接离方向Xa-Xb可相对移动地与轴5连接。
[0027]另外，电磁继电器I还被构成为包括:驱动部7，其对活塞6沿接离方向的接近方向Xa (图1所示的上方)进行驱动；复归弹簧8 (施力单元的一例)，其对轴5沿接离方向的离开方向Xb (图1所示的下方)进行施力；限制单元，其对轴5相对于活塞6的朝向离开方向的相对移动进行限制；及压接弹簧9，其对可动子4沿接离方向的接近方向进行施力。
[0028]就本实施例的限制单元而言，如图2所示，大致为圆柱状的活塞6上形成了有底的孔部6b，从锷部(缘部)6a侧进行穿设的轴5的插入部5a可插入其内。底部6ba构成了本实施例的限制单元。在轴5的插入部5a的接近方向侧Xa (图2所示的上方)，形成了用于接纳压接弹簧9的比图2和图3所示的插入部5a的直径还小的小径部5b，并且在小径部5b的端部附近还形成了沟部5c。
[0029]另外，如图4所示，在轴5的接近方向Xa侧的端部(图4所示的上端)形成了沿周向延伸的沟部5c，E环10 (板部的一例)与沟部5c嵌合。E环10发挥卡止单元的功能，用于对复归弹簧8的离开方向Xb侧的端部(图4所示的下端)进行卡止(系止)。E环10例如可使用(日本)JIS规格(标准)的E型卡轮。E环10具有与沟部5c的外周面进行内接并嵌合的内周部、及与复归弹簧8的离开方向侧的端部相接触的外周部。
[0030]如图1所示，本实施例1的电磁继电器I包含绝缘部15，其用于对构成驱动部7的轭铁11、12、13与线圈电线14之间的绝缘进行确保。轭铁11?13分别是构成磁电路的轭铁(yoke)。另外，电磁继电器I还包含将线圈电线14卷绕成卷盘状的线圈架16 (卷绕部的一例)。如图5(a)所示，本实施例的线圈架16在两个位置处具有作为凹部的被嵌合部16a，其为扇形状，绝缘部15从径向外侧可与其进行嵌合。绝缘部15则具有与被嵌合部16a进行嵌合的嵌合部。
[0031]如图5(a)所示，绝缘部15为朝向径向内侧开口的中空扇形柱状，扇形柱状的相对的扇形面部15a构成嵌合部。针对线圈架16设置了一对绝缘部15。每个绝缘部15在其上下面处各包含一对互相平行的平板状的限制部15b，其对相对于轭铁11、12、13中的、具有沿线圈架16的径向延伸的部分的轭铁11和轭铁13的周向的相对移动进行限制。绝缘部15和线圈架16例如由合成树脂构成。
[0032]线圈架16所具有的一对扇形状的被嵌合部16a沿周向等间隔设置。绝缘部15从径向外侧分别与被嵌合部16a嵌合后，如图5(b)所示，上侧的合计4块的限制部15b成为对平板状的轭铁13 (参照图1)进行夹持的形状，而下侧的合计4块的限制部15b则成为对图6(a)所示那样的U字平板状的轭铁11进行夹持的形态。绝缘部15被配置为介于轭铁11和轭铁13延伸处的电磁继电器I的周向位置与线圈电线14之间。
[0033]如图1所示，本实施例1的电磁继电器I具有驱动部框体17、接点部框体18及连接框体19。驱动部框体17例如由模制树脂构成，具有图6(a)所示那样的有底箱形状，并内包(在内部包含)驱动部7。连接框体19和接点部框体18也由模制树脂构成。
[0034]驱动部框体17的底部设有大致为圆筒状的突起部17a，U字平板状的轭铁11上设有直径比突起部17a还大的孔部11a。另外，驱动部框体17的底部还形成了沟部17b，其宽度与轭铁11的宽度W大致相同，其深度比轭铁11的厚度T还浅。在本实施例，沟部17b的深度和限制部15b的高度的合计尺寸(合计值)被调整(设计)为轭铁11的厚度以下。
[0035]沿图6(a)所示的箭头方向将轭铁11和圆筒状轭铁12载置(安装)至驱动部框体17后，突起部17a插穿(穿出)孔部IIa后，再插至辄铁12的内周侧。如图6 (b)所不，轭铁12被穿出来的突起部17a进行了定位，并且，轭铁11也被沟部17b的两个侧壁所夹持地进行了定位。
[0036]之后，将嵌合了图5(b)所示的绝缘部15的线圈架16从图6(b)所示的上侧插入驱动部框体17，并将活塞6和轴5的装配体插入轭铁12。再载置具有可插入轴5的孔部13a的轭铁13，并通过将轴5插入孔部13a，对驱动部7进行组装。然后，图7 (a)所示那样的具有相对于接点部框体18的嵌合形状的大致为平板状的连接框体19被载置在驱动部框体上。此时，线圈架16的图5(a)中上侧的台形(梯形)柱状的凸部16b具有将连接框体19相对于线圈架16进行定位的功能。
[0037]接下来，压接弹簧9被插进(被套至)轴5的小径部5b，可动子4的孔部4a被嵌合。然后，E环10被嵌合在小径部5b的端部的沟部5c内，复归弹簧8的离开方向侧的端部被抵接至E环10的外周部。
[0038]如图1所示，接点部框体18具有对大致为圆柱状的一对固定端子21进行固定的功能，其中，固定接点2被配置它们的端部。接点部框体18从驱动部框体17的开口插入驱动部框体17，通过脚部18a与驱动部框体17的嵌合，使固定接点2和可动接点3相对配置。复归弹簧8的接近方向Xa侧的端部(图1所示的上方)被孔部18b约束并固定后，使用黏接剂对与驱动部框体17嵌合的嵌合位置进行黏接，并通过溶接或涂蜡进行密封处理。如图7(b)所示，接点部框体18包括收藏部18c，其对用于驱动驱动部7的基板状的PWM控制电路20(驱动电路)进行收藏。如图8所示，PWM控制电路20被配置在收藏固定接点2和可动接点3的收藏空间内。
[0039]这里需要说明的是，如图9所示，本实施例的固定端子21与固定接点2相对应，并仅在固定端子21的离开方向Xb侧的端部(图9所示的下端)的、与可动接点3相对的部位设置了固定接点2。可动子4为沿轴5的径向向两边延伸的板状，可动接点3设置在可动子4的两端。在图9所示的形态中，可动接点3是对长方形的与一个长边邻接的