平面线圈、变压器以及平面线圈的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本公开内容涉及平面线圈、变压器以及平面线圈的制造方法。
【背景技术】
[0002]专利文献I公开了一种线圈部件的制造方法，其中，所述线圈部件具有磁性体基板、形成于该磁性体基板上的树脂层以及埋入该树脂层的平面线圈导体。该制造工序中具有:准备磁性体基板的步骤；在磁性体基板上形成树脂层的步骤；向树脂层按压具有螺旋状凸部的金属模来形成螺旋状槽的步骤；以及向槽内填充导电性金属来形成平面线圈导体的步骤。
[0003]专利文献1:日本特开2010-87030号公报
[0004]然而，在上述线圈部件的制造方法中，每当平面线圈导体的匝数发生变化就需要新的金属模，从而使得成本升高。另外，金属模制作也需要时间，无法应对突然的匝数变更。
【发明内容】
[0005]本公开内容的目的是提供匝数的设定自由度高的平面线圈、变压器以及平面线圈的制造方法。
[0006]用于实现上述目的平面线圈具备构成为延伸至少I匝并且供电流流过的实效线段和构成为延伸至少I匝并且没有电流流过的虚拟线段。
【附图说明】
[0007]图1的(a)是第一实施方式的平面线圈的俯视图，图1的(b)是平面线圈的主视图。
[0008]图2的(a)是图1的(a)的II部放大图，图2的(b)是图2的(a)的2B-2B线的纵剖视图，图2的(c)是图2的(a)的2C-2C线的纵剖视图。
[0009]图3的(a)是平面线圈的俯视图，图3的(b)是平面线圈的主视图。
[0010]图4是图3的(a)的IV部放大图。
[0011]图5的(a)是平面线圈的俯视图，图5的(b)是平面线圈的主视图。
[0012]图6的(a)是图5的(a)的VI部放大图，图6的(b)是图6的(a)的6B-6B线的纵剖视图，图6的(c)是图6的(a)的6C-6C线的纵剖视图。
[0013]图7的(a)是第二实施方式的变压器的俯视图，图7的(b)是图7的(a)的7B-7B线的纵剖视图，图7的(c)是图7的(a)的7C-7C线的纵剖视图。
[0014]图8的(a)是变压器的俯视图，图8的(b)是图8的(a)的8B-8B线的纵剖视图，图8的(c)是图8的(a)的8C-8C线的纵剖视图。
【具体实施方式】
[0015](第一实施方式)
[0016]以下，结合附图来说明平面线圈的一个实施方式。
[0017]如图1的(a)所示，平面线圈10是将金属板例如铜板用冲压机冲裁加工而形成的，通过例如粘合片粘合于基板90的上表面。平面线圈10的匝数为“4”。平面线圈10具有绕线部20、设置于绕线部20的一端的宽度大的端子部60以及设置于绕线部20的另一端的宽度大的端子部61。绕线部20卷绕为螺旋状。
[0018]在上述绕线部20中，最外周的I匝线段30为虚拟线段，虚拟线段30中没有电流流过。比虚拟线段30靠内径侧的4匝线段21、22、23、24是电流流过的实效线段。上述的“4”这样的平面线圈10的匝数是实效绕线21?24的匝数，即是平面线圈10的实效匝数。
[0019]详细地说，如图2的(a)以及图2的(b)所示，从最外周数第2周的线段的一部分被切断而形成切断部C4。在与该切断部C4邻接的位置，最外周的线段与从最外周数第2周的线段通过连结部81连结。
[0020]具体而言，如图3的(a)所示，在利用冲压金属模冲裁金属板50形成线圈形状即具有5匝线段71、72、73、74、75的绕线部20时，如图4所示，在螺旋状的绕线部20设置有沿径向延伸的连结部80。而且，在将金属板50粘合于树脂基板90的状态下，如图2的(a)以及图2的(b)所示那样，通过冲压加工，将从最外周数第2周的线段的一部分切断，来形成切断部C4。另外，将沿径向延伸的连结部80的从最外周数第2周的线段与从最外周数第3周的线段之间的部分切断，来形成切断部Cl。并且，将沿径向延伸的连结部80的从最外周数第3周的线段与从最外周数第4周的线段之间的部分切断，来形成切断部C2。而且，将沿径向延伸的连结部80的从最外周数第4周的线段与从最外周数第5周的线段之间的部分切断，来形成切断部C3。
[0021]这样，实效线段21，22，23，24与虚拟线段30在局部(连结部81)彼此连结，并且在其他部分(切断部C1、C2、C3、C4)彼此切断。因此，至少I匝由实效线段形成，至少I匝由虚拟线段形成。因此，匝数的设定自由度较高。
[0022]平面线圈10 (实效线段和虚拟线段)与作为绝缘基板的树脂基板90的一个面粘入口 ο
[0023]接下来，说明平面线圈10的作用。
[0024]在制造时，如图3的(a)以及图4的(a)所示，利用冲压金属模冲裁金属板50，形成螺旋状的绕线部20和将绕线部20的多个周部沿径向连结的连结部80。能够利用连结部80保持绕线部20的线段间的间隔。这样，在冲裁出的金属板50的一部分设置有连结部
80 ο
[0025]然后，将冲裁出的金属板50 (平面线圈10)粘合于树脂基板90的一个面。在树脂基板90形成有贯通孔91。贯通孔91形成在与切断部C1、C2、C3、C4对应的区域。S卩，以与要通过冲压金属模冲裁的金属板50的位置对应的方式形成贯通孔91。
[0026]接着，将粘合于基板90的金属板50与基板90 —起放置于冲压机，利用冲压金属模从金属板50冲裁掉不要部分，来形成实效线段以及虚拟线段。即，对粘合于树脂基板90的金属板50进行冲压加工，从金属板50除去不要部分，从而切出平面线圈的连结部80。即，使绕线部20的多个周部在径向彼此绝缘。详细地说，从图3的(a)所示的金属板50，形成图1的(a)以及图2的(a)所示的具有4匝实效线段的绕线部20。具体而言，在从最外周数第2周的线段形成切断部C4，在沿径向延伸的连结部80形成切断部Cl、C2、C3。
[0027]或者，从具有5匝线段的图3的(a)的金属板50，形成图5的(a)以及图6的(a)所示的平面线圈11。该平面线圈11具备绕线部20，该绕线部20具有3匝实效线段。具体而言，在将图3的(a)所示的金属板50粘合到树脂基板90的状态下，如图6所示，通过冲压加工，在从最外周数第2周的线段形成切断部C12，在从最外周数第3周的线段形成切断部C13。另外，将沿径向延伸的连结部80的从最外周数第3周的线段与第4周的线段之间的部分切断，来形成切断部C10，并且将从最外周数第4周的线段与第5周的线段之间的部分切断，来形成切断部C11。由此，在平面线圈11的绕线部20中，最外周的I匝线段40以及从最外周数第2周的线段41为虚拟线段，虚拟线段40、41中没有电流流过。比虚拟线段41靠内径侧的3匝线段31、32、33是电流流过的实效绕线。
[0028]这样，仅改变连结部的切断位置(绝缘位置)，就能够简单地改变绕线部20的匝数(实效匝数)。
[0029]根据上述实施方式，能够得到以下的效果。
[0030](I)在平面线圈10中，至少I匝由电流流过的实效线段形成，至少I匝由电流不流通的虚拟线段形成。因此，匝数的设计自由度提高。
[0031]在本实施方式中，仅如图2的(a)以及图6的(a)所示那样改变连结部的切断位置(绝缘位置)，就能够简单地改变匝数，所以成本降低。另外，即使匝数突然改变，通过仅制作将连结部切断的金属模，就能够及早地应对。
[0032](2)实效线段与虚拟线段在局部相互连结，并且在其他部分彼此被切断。换言之，虚拟线段具有与实效线段连结的第一端和从实效线段被切断的第二端。由此，平面线圈10包含至少匝实效线段和至少匝虚拟线段。
[0033](3)实效线段和虚拟线段粘合于树脂基板90的一个面。即，金属板50包含虚拟线段，由此能够将金属板50稳固地粘合固定于基板90。
[0034](4)平面线圈的制造法具有第一工序?第三工序。在第一工序中，冲裁金属板50而形成螺旋状的绕线部20和将绕线部20的多个周部沿径向连结的