一种在电缆编织屏蔽层表面挤包硅橡胶护套层的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电线电缆的加工工艺领域，尤其涉及一种在电缆编织屏蔽层表面挤包娃橡胶护套层的方法。
技术背景
[0002]随着社会经济发展及城乡建设需要，电线电缆被广泛应用于通讯、运输、汽车等多种领域。目前电线电缆已经成为除了汽车之外的国内第二大产业，国内拥有电缆厂数千家。耐高温屏蔽硅橡胶电缆具有较强的抗外界电磁场干扰性能、抗辐射干扰性能和抗拉伸性能，能在_60°C?180°C环境中正常使用，并抗高腐蚀、耐老化，传输弱电信号灵敏、可靠、稳定、电缆的柔软性能好等诸多优点。因此，该类电缆广泛应用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业具有移动耐温等特殊要求场合。
[0003]该类电缆屏蔽层通常采用软铜丝或软镀锡铜丝编织而成，在实际的工业生产中，编织机在连续编织过程中，不可避免地就需要添加润滑油，添加的润滑油有时会不定期及无定量地溅到屏蔽层上，而在接下来的采用硅橡胶挤包过程中需要200?300°C高温硫化，溅射到屏蔽层上的润滑油在高温环境下会挥发成气体，导致挤包的硅橡胶起泡，损害产品质量，给硅橡胶护套的挤出工艺带来加工隐患。
[0004]传统工艺中防止硅橡胶起泡的方法是把编织好的屏蔽缆芯放在烘箱内长时间烘烤，通过高温烘干的方法把电缆屏蔽缆芯表面的润滑油烘干挥发后再挤包硅橡胶防护层，这种生产方法造成生产效率低，而且如果烘箱温度控制不好容易把屏蔽缆芯烘坏，特别是会造成屏蔽缆芯及屏蔽层的氧化，从而影响屏蔽层的性能，使得电缆的最终使用性能和使用寿命。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对上述存在的问题，提出了一种新的在电缆编织屏蔽层表面挤包硅橡胶护套层的方法，使用本发明中方法公开的加工工艺可以有效解决在编织屏蔽层表面挤包硅橡胶时起泡的现象，该方法不仅工艺简单、而且效率高、成本低。
[0006]为了实现上述目的及其它目的，本发明是采用以下技术方案实现的:
[0007]—种在电缆编织屏蔽层表面挤包硅橡胶护套层的方法，包括以下步骤:
[0008]I)编织屏蔽层电缆的前处理:采用碳氢清洗剂浸泡编织屏蔽层电缆，然后将浸泡后的编织屏蔽层电缆连续经过加热排气装置进行加热；
[0009]2)挤包硅橡胶护套层:对经步骤I)处理后的编织屏蔽层电缆在硅橡胶挤出设备上挤包硅橡胶护套层。
[0010]本发明中所述的编织屏蔽层电缆是指缆芯的外层绕包有编织屏蔽层的电缆。优选地，所述的硅橡胶护套层是硅橡胶材料。
[0011]碳氢清洗剂的表面张力小，对于金属加工油的清洗力强，对细缝和细孔部的清洗效果好。挤包硅橡胶护套层的技术采用现有技术中常用的硅橡胶挤出方法挤包。
[0012]优选地，步骤I)中所述的编织屏蔽层电缆的前处理是把编织屏蔽层电缆以一定的线速度连续穿过装有碳氢清洗剂的密封槽进行浸泡，然后再连续经过加热排气装置进行加热。
[0013]优选地，步骤I)中所述的加热排气装置的加热温度为120?200°C。
[0014]更优选地，步骤I)中所述的加热排气装置的加热温度为150?200°C。
[0015]优选地,步骤I)中所述的线速度为:1?20m/min。
[0016]更优选地,步骤I)中所述的线速度为:1?10m/min。
[0017]优选地，步骤2)中所述的硅橡胶护套层的厚度为0.4?3.0mm。
[0018]更优选地，步骤2)中所述的硅橡胶护套层的厚度为0.8?3.0mm。
[0019]本发明还提供了一种用于对含有编织屏蔽层电缆进行前处理的装置，所述的装置至少包括一个用于盛放碳氢清洗剂的密封槽和一个加热排气装置，所述的密封槽的相对两个侧壁上设有供编织屏蔽层电缆穿过的孔，所述加热排气装置相对的两个侧壁上设有供编织屏蔽层电缆穿过的孔。
[0020]本发明还公开了如上述所述的方法在电缆加工领域中的应用。
[0021]本发明还公开了如上述所述的装置在电缆加工领域中的应用。
[0022]采用本发明中所述的方法制备的电缆其硅橡胶护套层不会出现气泡的现象，电缆的质量和性能好，而且加工工艺简单，效率高，降低了生产成本。
[0023]综上，本发明公开了一种在电缆编织屏蔽层表面挤包硅橡胶护套层的方法，通过易挥发的碳氢清洗剂清洗编织屏蔽层电缆并经过加热装置加热，可以有效解决编织屏蔽表面挤包硅橡胶起泡现象，而且实现了清洗加热的连续化生产，该方法不仅工艺简单、而且效率高、成本低，是一种新型编织屏蔽表面挤包硅橡胶加工工艺。
【附图说明】
[0024]图1为本发明所述的用于对含有编织屏蔽层电缆进行前处理的装置的示意图。
[0025]其中图1中:
[0026]I为编织屏蔽层缆芯；
[0027]2为密封槽；
[0028]3为槽内溶剂；
[0029]4为加热排气装置；
[0030]图2为使用本发明方法制备出来的电缆的横截面结构示意图。
[0031]其中图2中:
[0032]I为电缆缆芯；
[0033]2为编织屏蔽层；
[0034]3为硅橡胶护套层。
【具体实施方式】
[0035]以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0036]实施例1
[0037]本实施例中的在电缆编织屏蔽层表面挤包硅橡胶护套层的方法，结合根据图1所述的装置和原理，具体包括以下步骤:
[0038]I)编织屏蔽层的前处理:以lm/min的线速度连续穿过装有碳氢清洗剂的密封槽，然后再连续经过加热排气装置；
[0039]2)挤包硅橡胶护套层:在硅橡胶挤出设备上挤包硅橡胶护套层，硅橡胶护套层的厚度为0.8m