蓄电装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具有使壳体内的压力向壳体外释放的压力释放阀的蓄电装置。
【背景技术】
[0002]在EV (Electric Vehicle:电动汽车)、PHV (Plug in Hybrid Vehicle:插入式混合动力汽车)等车辆中，安装有锂离子电池等二次电池作为积蓄对成为原动机的电动机的供给电力的蓄电装置。这种二次电池例如被专利文献I公开。二次电池具有将在金属箔涂敷了负极活性物质的负极电极、在金属箔涂敷了正极活性物质的正极电极、以及夹在两电极之间使两电极相互绝缘的隔板层叠为层状的电极组件。而且，在二次电池的壳体收容有电极组件和电解液。另外，在二次电池的壳体设置有使壳体内的压力向壳体外释放的压力释放阀(气体排出阀)。
[0003]专利文献1:日本特开2011 - 181214号公报
[0004]根据增大开口面积等理由，存在将气体排出阀的阀体如专利文献I的气体排出阀的阀体那样以大致椭圆形状构成的情况。而且，在阀体设置有在壳体内的压力达到规定压时促进阀体的开裂的槽。例如在专利文献I的阀体设置有直线状的内侧槽部、沿着阀体的外周的弧状的外周槽部。然而，与直线状的槽相比弧状的槽难以开裂。因此，在弧状的槽的开裂未有进展的情况下，作为气体排出阀的开口面积不能够得到充足的面积，存在损害使壳体内的压力释放时的迅速性的可能性。
【发明内容】
[0005]该发明的目的在于提供能够迅速地释放壳体内的压力的蓄电装置。
[0006]为了实现上述目的，本发明的一方式提供具有收容了电极组件的壳体和设于上述壳体并使该壳体内的压力向壳体外释放的压力释放阀的蓄电装置。上述压力释放阀具有构成上述压力释放阀的周缘的一部分的弧部，并具有交叉槽、和与上述交叉槽的端部连接并且沿着上述弧部的多个弧状槽。当假定了沿上述交叉槽延长且与上述压力释放阀的周缘交叉的假想直线时，假定出由上述假想直线与上述压力释放阀的周缘包围的第一区域和由上述假想直线与上述压力释放阀的周缘包围的第二区域。上述第一以及第二区域构成为上述第一区域的与上述弧部接触的部分比上述第二区域的与上述弧部接触的部分多。上述第一区域的面积比上述第二区域的面积大。
[0007]根据该构成，在具有沿着弧部的弧状槽的情况下，使与弧部接触的部分较多的第一区域的面积为比与弧部接触的部分较少的第二区域的面积大的面积。因此，第一区域受到壳体内的压力的面积较大，促进弧状槽的开裂。因此，能够增大压力释放阀的开口，能够使壳体内的压力迅速地释放。
[0008]在上述蓄电装置中，优选上述交叉槽包含两条直线槽。根据该构成，在压力释放阀的开裂的初期，通过直线槽促进压力释放阀的开裂。因此，能够提高释放壳体内的压力的情况下的迅速性。
[0009]在上述蓄电装置中，优选压力释放阀的周缘为以上述弧部连接平行的直线部的椭圆轨道形状。根据该构成，与四边形状的压力释放阀相比较能够较大地设定压力释放阀的开口。因此，能够提高释放壳体内的压力的情况下的迅速性。
[0010]在上述蓄电装置中，优选由上述假想直线形成的上述第一区域中的角度与由上述假想直线形成的上述第二区域中的角度相比较大。根据该构成，能够决定交叉槽的交叉点附近的槽为开裂开始的位置，开裂容易以上述槽为起点来开始。其结果是，能够降低压力释放阀的开口形状、开口面积的偏差。
[0011 ] 在上述蓄电装置中，优选在上述交叉槽还交叉有通过上述交叉槽的交叉点延伸的至少一条槽。根据该构成，能够决定交叉槽的交叉点附近的槽为开裂开始的位置，开裂容易以上述槽为起点来开始。其结果是，能够降低压力释放阀的开口形状、开口面积的偏差。
[0012]在上述蓄电装置中，优选上述壳体的壁具有壳体壁，上述壳体壁为具有长边和短边的矩形形状，与上述交叉槽交叉的上述至少一条槽沿着上述壳体壁的长边方向延伸。根据该构成，在矩形形状的壳体壁具有压力释放阀的情况下，能够可靠地降低压力释放阀的开口形状、开口面积的偏差。
[0013]在上述蓄电装置中，优选上述压力释放阀在包含上述交叉槽的交叉点的区域的背侦U，在上述压力释放阀的厚度方向上与上述区域重叠的位置具有槽。根据该构成，能够决定交叉槽的交叉点附近的槽为开裂开始的位置，开裂容易以上述槽为起点来开始。其结果是，能够降低压力释放阀的开口形状、开口面积的偏差。
[0014]在上述蓄电装置中，优选上述压力释放阀在上述多个弧状槽中相邻的弧状槽的与上述交叉槽相反侧的端部彼此分离的部分具有弧状槽分离部，上述弧状槽分离部的剖面积在上述第一区域的面积的0.0137倍以上。根据该构成，在第一区域的周缘具有弧状槽分离了的弧状槽分离部，且弧状槽分离部的剖面积是第一区域的0.0137倍以上。通过如上述那样形成有弧状槽分离部，在压力释放阀开裂时，能够抑制与第一区域相当的碎片的飞散。
[0015]在上述蓄电装置中，优选上述压力释放阀具有沿着上述第二区域的周缘且与上述弧状槽及上述交叉槽分别连续的多个连续槽、和位于该多个连续槽中相邻的连续槽的与上述交叉槽相反侧的端部彼此分离的部分的连续槽分离部，上述连续槽分离部的剖面积在上述第二区域的面积的0.0137倍以上。根据该构成，在第二区域的周缘具有连续槽、和连续槽分离了的连续槽分离部，连续槽分离部的剖面积是第二区域的面积的0.0137倍以上。通过如上述那样形成有连续槽分离部，在压力释放阀开裂时，能够抑制与第二区域相当的碎片的飞散。
[0016]在上述蓄电装置中，上述压力释放阀具有比上述壳体的板厚薄的阀体、与上述交叉槽连接的多个槽、和位于上述多个槽中相邻的槽的与上述交叉槽相反侧的端部彼此分离的部分的分离部，在连接上述壳体与上述阀体的部分中至少与上述分离部连接的部分具有锥形部或者圆形部，上述锥形部或者上述圆形部与上述阀体连接。在该构成中，分离部成为在压力释放阀开裂时，以使得阀体的碎片不飞散而维持与壳体连接的状态的部位。因此，通过使锥形部或者圆形部夹在连接壳体与阀体的部分中与分离部连接的部分，能够增加该部分的强度。因此，能够抑制阀体的碎片的飞散。
[0017]在上述蓄电装置中，作为上述蓄电装置的优选例，能够列举二次电池。
[0018]在上述蓄电装置中，优选上述压力释放阀在其表面具有上述交叉槽和上述弧状槽。
[0019]在上述蓄电装置中，优选上述壳体具有壳体壁，上述壳体壁具有位于上述壳体的外侧的表面和位于上述壳体的内侧的背面，在上述壳体壁的背面，在上述壳体壁的厚度方向上与上述交叉槽的交叉点重叠的位置具有槽。
[0020]根据本发明，能够使壳体内的压力迅速地释放。
【附图说明】
[0021]图1是表示二次电池的外观的立体图。
[0022]图2是表不第一实施方式的阀体的表背两面的俯视图。
[0023]图3是表不第一实施方式的阀体的表面的俯视图。
[0024]图4是表示第二实施方式的阀体的表背两面的俯视图。
[0025]图5是表示第二实施方式的阀体的表面的俯视图。
[0026]图6是表不第三实施方式的阀体的表背两面的俯视图。
[0027]图7是表示第三实施方式的阀体的表面的俯视图。
[0028]图8是表示第四实施方式的阀体的表面的俯视图。
[0029]图9是表示第五实施方式的阀体的表面的俯视图。
[0030]图10是表示第六实施方式的阀体的表面的俯视图。
[0031]图11是表示第六实施方式的阀体的背面的俯视图。
[0032]图12是图10的I 一 I线剖面图。
[0033]图13的(a)及图13的(b)是表示另一个例子中的阀体的背面的一部分的俯视图。
[0034]图14的(a)?(C)是表不另一个例子中的阀体的表面的俯视图。
[0035]图15的(a)是图14的(b)的2 — 2线剖面图，图15的(b)是图14的(b)的3 —3线剖面图。
[0036]图16的(a)是另一个例子中的2 — 2线剖面图，图16的(b)是另一个例子中的3 — 3线剖面图。
【具体实施方式】
[0037](第一实施方式)
[0038]以下，根据图1?图3对将蓄电装置具体化后的第一实施方式进行说明。
[0039]如图1所示，作为蓄电装置的二次电池10具备收容在壳体11的电极组件12。另夕卜，在壳体11与电极组件12 —起也收容有电解液。壳体11由有底筒状的壳体主体13和关闭用于将电极组件12插入至该壳体主体13的开口部的平板状的盖体14构成。壳体主体13和盖体14均为金属制(例如，不锈钢、铝)。另外，在该实施方式的二次电池10中，壳体主体13为有底四边筒状，盖体14为矩形平板状。因此，二次电池10是呈方形外观的方形电池。另外，该实施方式的二次电池10是锂离子电池。
[0040]电极组件12具有正极电极、负极电极以及将正极电极和负极电极相互绝缘的隔板。正极电极通过在正极金属箔(铝箔)的两面涂敷正极活性物质而构成。负极电极通过在负极金属箔(铜箔)的两面涂敷负极活性物质而构成。而且，电极组件12为交替地层叠多个正极电极和多个负极电极，并且在两电极之间夹有隔板的层叠结构。另外，在电极组件12电连接有正极端子15和负极端子16。这些正极端子15和负极端子16的各一部分从盖体14向壳体11外露出。另外，在正极端子15以及负极端子16分别安装有用于与壳体11绝缘的环状的绝缘环17a。
[0041]另外，在壳体11的盖体14以贯穿的方式设置有用于向壳体11 (壳体主体13)内注入电解液的注液孔18，该注液孔18由密封部件19关闭。密封部件19固定在盖体14的表面14a (壳体外侧的面)，向壳体11外露出。另外，在壳体11设置有以使得壳体11内的压力不过于上升，而在壳体11内的压力达到规定的压力亦即释放压的情况下开裂，使壳体内外连通的压力释放阀20。在该实施方式中压力释放阀20位于壳体11的盖体14。另外，在盖体14中，密封部件19 (注液孔18)和压力释放阀20位于并排位置。压力释放阀20的释放压设定为能够在壳体11本身或者壳体主体13与盖体14之间的接合部可能产生龟裂、破坏等损伤之前开裂的压力。而且，压力释放阀20具有比盖体14的板厚薄的薄板状的阀体21。阀体21位于被凹设在盖体14的上表面的凹部22的底部，与盖体14 一体成形。
[0042]如图2以及图3所示，压力释放阀20具有以弧部25、26连接平行的两个直线部23,24的椭圆轨道形状的周缘。此外，阀体21与压力释放阀20的周缘连接，并与压