开关柜用智能电力开关的远程操作机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电力开关结构设计技术领域，具体涉及一种开关柜用智能电力开关的远程操作机构。
【背景技术】
[0002]许多行业和部门对供电的可靠性都有了非常高的要求，为了保证供电的连续性，许多重要的场合都采用双电源供电，作为电能切换的必备器件，双电源自动切换开关的应用需求越来越广泛，技术性能要求也越来越高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构较为紧凑合理的开关柜用智能电力开关的远程操作机构。
[0004]实现本发明目的的技术方案是:一种开关柜用智能电力开关的远程操作机构，包括卡装设置在连接座前端的前座、手动操作机构、设置在前座内的两个电磁驱动机构、以及与电磁驱动机构电连接的具有无线收发模块的智能中控电路模块；手动操作机构包括两个手动按压翘板；前座的前壁中心处沿前后方向设有方孔；各手动按压翘板设有手动按压面板部、枢接转轴、第一手动操作杆、第二手动操作杆以及连接第一手动操作杆和第二手动操作杆的增强杆部；各手动按压面板部通过枢接转轴转动设置在前座前壁的方孔中；各手动按压翘板通过第一手动操作杆和第二手动操作杆驱动相应一个进电通断机构通断其所控电路；各电磁驱动机构包括安装支架、设置在安装支架上的电磁驱动器和转动设置在安装支架上的驱动杆；安装支架上设有沿左右方向水平设置的转轴；电磁驱动器包括沿前后方向往复移动的动铁芯，动铁芯的后端设有驱动板部；驱动杆包括第一支杆、第二支杆和传动连接杆，第一支杆位于第二支杆的正上方，第一支杆和第二支杆组合成V字形，该V字形的开口朝向后方；第一支杆和第二支杆的相连处设有用于套设在安装支架转轴上的限位轴孔；传动连接杆位于第二支杆的正下方，传动连接杆沿前后方向水平延伸，且其后端与第二支杆的远离轴孔的末端相连，其前端与动铁芯的驱动板部相连；各动铁芯往复移动时，通过相应一个传动连接杆带动驱动杆在沿前后方向的铅垂面上绕转轴往复摇动，进而带动该驱动杆的第一支杆和第二支杆驱动相应一个进电通断机构做往复摇动并通断其所控电路。
[0005]本发明具有以下积极技术效果:(I)本发明结构较为紧凑简化，占空空间较小，制造成本较为低廉，配合适当的开关模块，可远程通断单电源电路或智能切换双电源电路。
(2)本发明还可作为传统墙壁式电力开关的远程智能控制机构，只要将传统墙壁是电力开关的面板拆下，然后将本发明中的前座卡接在其连接座上即可，尤其适用于对现有重要部门电气电路进行更换。
【附图说明】
[0006]图1是本发明的一种立体结构示意图； 图2是图1所示远程操作机构的一种剖视图；
图3是图1所示远程操作机构的一种爆炸图；
图4是图3中B处的局部放大示意图；
图5是图1所示远程操作机构从另一角度观察时的一种爆炸图；
图6是图5中C处的局部放大示意图；
图7是图1所示远程操作机构中电磁驱动机构的一种立体结构示意图；
图8是图7所示电磁驱动机构的一种侧视图；
图9是图7所示电磁驱动机构的一种剖视图；
图10是图7所示电磁驱动机构的一种爆炸图；
图11是采用图1所示远程操作机构制成的开关柜用智能电力开关的一种立体结构示意图；
图12是图11所不开关的一种剖视图；
图13是图11所示开关中开关模块和连接座的一种爆炸图；
图14是图13所示开关模块和连接座从另一角度观察时的一种爆炸图；
图15是图14中D处的一种局部放大示意图；
图16是图11所不开关中按键基座的一种立体结构不意图；
图17是图11所示开关中开关模块的双电源电路的一种立体结构示意图；
图18是图17所示双电源电路的一种侧视图；
图19是图17所示双电源电路中出电接线端子的一种立体结构示意图；
图20是图19所示出电接线端子的一种剖视图；
图21是图17所示双电源电路中进电接线端子的一种立体结构示意图；
图22是图21所示进电接线端子的一种剖视图。
【具体实施方式】
[0007](实施例1)
图1至图10显示了本发明的一种【具体实施方式】。
[0008]本实施例是一种开关柜用智能电力开关的远程操作机构，见图1至图10所示，本实施例中的远程操作机构A包括卡装设置在外接连接座I上的前座4、设置在前座内的两个电磁驱动机构5、手动操作机构6以及与电磁驱动机构5电连接的具有无线收发模块的智能中控电路模块及电源(图上未画出)。前座的后部设有与外接连接座适配的卡接部位。
[0009]本实施例的手动操作机构6包括两个手动按压翘板61 ;前座的前壁中心处沿前后方向设有方孔43，前座前壁的内壁上设有枢接孔44 ;各手动按压翘板61设有手动按压面板部611、与枢接孔44转动连接的枢接转轴612、第一手动操作杆613以及第二手动操作杆614 ;各手动按压面板部611位于肖U座肖U壁的方孔43中，枢接转轴612设置在各手动按压面板部内壁的左右两侧，且各插设在相应一个枢接孔44中，从而使得各手动按压面板部可绕枢接转轴612往复摇动；本实施例中，为增加第一手动操作杆和第二手动操作杆的强度，还设有用于连接第一手动操作杆和第二手动操作杆的增强杆部615。从侧面看，手动按压翘板、第一手动操作杆、第二手动操作杆和增强杆部615组合形成的基本形状是矩形。
[0010]本实施例中，为了增强灵敏程度，第一手动操作杆的后端末端处设有第一圆柱616，第二手动操作杆的后端末端处设有第二圆柱617。各第一圆柱和第二圆柱均沿水平方向左右延伸设置。
[0011]见图3至图12所示，各电磁驱动机构5包括安装支架51、设置在安装支架上的电磁驱动器56和转动设置在安装支架上的驱动杆54。
[0012]电磁驱动器56包括壳体561、设有中心滑孔5621的绝缘骨架562、绕设在绝缘骨架上的励磁线圈563、滑动设置在中心滑孔中的动铁芯564、固定设置在中心滑孔中的永磁铁565、套设在动铁芯上的复位弹簧566;所述绝缘骨架、励磁线圈、永磁铁设置在壳体中，复位弹簧位于壳体外部。
[0013]所述中心滑孔沿前后方向水平设置，永磁铁固定设置在中心滑孔的前端，动铁芯的前端5641位于中心滑孔中且可沿中心滑孔往复滑动，动铁芯的后端设有驱动板部5642，动铁芯在所述前端和后端之间的柱体上设有外凸的环形挡台5643，环形挡台位于壳体外部，复位弹簧套设在该环形挡台和壳体后端端壁之间的动铁芯柱体上。驱动板部是从环形档台中心处向后水平凸出形成的板状凸台，驱动板部设有沿左右方向水平延伸的驱动连接销轴5644。
[0014]安装支架51设有用于通过螺钉固定设置在前座内壁上的第一安装部511和作为驱动杆转动中心的转轴513。
[0015]本实施例中，安装支架51中的第一安装部511的板体沿铅垂线方向设置，且沿前后方向延伸，其板体上设有四个通孔，电磁驱动器的壳体上设有与该四个通孔适配的四个螺孔，前座的与该第一安装部邻接的侧壁上设有四个安装透孔41，各螺钉依次穿过安装透孔41和通孔后旋入适配的螺孔，从而把电磁驱动器的壳体、安装支架的第一安装部固定在前座的相应一个侧壁上。本实施例中，电磁驱动器的壳体形状是矩形，安装支架的第一安装部邻接壳体的一个侧壁设置；第一安装部顶端的部分板体向着接近前座另一侧壁的方向水平折弯延伸，接着再向上垂直折弯延伸形成转轴支板部517，转轴支板部上设有轴孔，一个作为转轴513的销轴固定在该轴孔中。
[0016]本实施例中，由于电磁驱动器距离前座内壁较远，故为了便于安装，还首先在前座左右两侧的内壁上各自固定一个安装基座42，再用螺钉把安装支架和电磁驱动器固定在安装基座上，但是前座左右两侧壁上仍然设有安装透孔41，螺钉从相应一个安装透孔41中装入。
[0017]驱动杆54包括第一支杆541、第二支杆542和传动连接杆547，本实施例中，第一支杆位于第二支杆的正上方，第一支杆541和第二支杆542组合成V字形，该V字形的开口朝向后方；第一支杆和第二支杆的相连处也即V字形的转角处设有与安装支架的转轴513适配的限位轴孔543 ;第一支杆远离限位轴孔543的末端处设有第一球状突起545。传动连接杆547位于第二支杆的正下方，传动连接杆547沿前后方向水平延伸，且其后端5471与第二支杆的远离轴孔的末端一体相连，其前端5472设有沿铅垂线方向贯穿的套接缺口5473和左右方向贯穿的腰形连接孔5474;腰形连接孔是由位于中端的矩形孔和位于矩形孔上下两端的半圆孔组合形成；传动连接杆517通过其套接缺口套设在动铁芯的驱动板部上，驱