数据线用柔软线缆的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及数据线的技术领域，更具体地说本发明设及一种数据线用柔软线缆。
【背景技术】
[0002] 随着信息技术和计算机技术的飞速发展，其在各个行业广泛应用，而且随着元件 小型化、高集成化W及轻量化的发展趋势，对其中的连接线也提出了越来越高的要求，其 不仅要求结构简单、美观，具有一定的抗电磁干扰性能，并且需要兼具良好的耐久性和柔初 性。
【发明内容】
[0003] 为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种数据线用 柔软线缆。
[0004] 本发明所述的数据线用柔软线缆，所述线缆为排线阵列的形式，其特征在于：所述 排线阵列包括紧密排列的多根铜导线，W及包覆在所述多根铜导线外的柔软护套层。
[0005] 其中，所述铜导线包括退火铜丝，和包覆在所述退火铜丝外围的绝缘层。作为优选 地，所述退火铜丝外表面形成有锻锡保护层。
[0006] 其中，所述绝缘层为皿PE与LDPE的共混发泡绝缘层。
[0007] 其中，所述柔软护套层由TPU电缆料经过挤出包覆在所述多根铜导线上形成。所 述TPU电缆料由TPU树脂、P0E、苯己締-马来酸酢共聚物、苯己締-了二締-马来酸酢共聚 物、抗氧剂、润滑剂、阻燃剂和空屯、微珠组成。
[000引其中，所述TPU电缆料按质量百分比包括；35~40wt%的TPU树脂、10~12wt%的 P0E、8~lOwt%的苯己締-马来酸酢共聚物、8~lOwt%的苯己締-了二締-马来酸酢共聚物、 0. 3~0. 5wt%的抗氧化剂、1. 2~2. Owt%的润滑剂、8~lOwt%的麟酸醋阻燃剂、3~6wt%的棚酸 锋，和余量的空屯、微珠。
[0009] 其中，所述空屯、微珠的密度为1. 0~1. 2 g/cm3,粒径为1. 0 ym。
[0010] 其中，所述空屯、微珠优选经过W下改性处理；将空屯、微珠分散于甲苯溶液中，加入 反应蓋中，然后加入计量好的聚四氨快喃二醇、MDI在80°C的温度下揽拌反应1. 5 h，加入 N-异丙醇二己醇胺、碳酸甲己醋、顺了二締单了醋和催化剂，在70°C反应3. 0 h，然后分别 用甲醇和无水己醇进行洗漆、并进行真空干燥，研磨后即可得到所述改性空屯、微珠。
[0011] 其中，所述润滑剂选自硬脂酸锋、硬脂酸巧或聚己締蜡中的至少一种。
[0012] 其中，所述抗氧剂选自抗氧剂-1010、抗氧剂-1076、抗氧剂-168、B900、B215和 B225中的至少一种。
[0013] 其中，所述TPU树脂通过W下方法制备得到；首先将PTMEG在100°C进行真空脱水 干燥，然后加入MDI，在氮气保护的条件下，在80°C揽拌反应8 min,然后加入1,4-二哲甲基 苯，邻苯二甲酸二哲己基醋，继续揽拌反应10 min;将烙融反应物料诱注到载于输送带上的 预先涂好脱模剂的聚四氣己締盘中，然后在熟化炉内进行熟化，冷却后在造粒装置进行造 粒即可得到所述TPU树脂；原料中PTMEG的含量为60wt%，MDI的含量为25wt%，1，4-二哲甲 基苯的含量为5. 5wt%，邻苯二甲酸二哲己基醋的含量为9. 5 wt%。
[0014]与现有技术相比，本发明所述数据线用柔软线缆具有W下有益效果： 本发明的数据线用柔软线缆在保证物理机械性能的同时，还保证了良好的柔软性、阻 燃性能和耐老化性能，具有优异的综合性能。
【具体实施方式】
[0015] W下将结合具体的实施例对本发明进行详细说明。但本发明的保护范围并不受限 于W下所公开的实施例。
[0016] 本发明所述的数据线用柔软线缆，所述线缆为排线阵列的形式，所述排线阵列包 括紧密排列的多根铜导线，W及包覆在所述多根铜导线外的柔软护套层。所述铜导线包括 退火铜丝，和包覆在所述退火铜丝外围的绝缘层。作为优选地，所述退火铜丝外表面形成有 锻锡保护层。所述绝缘层为皿PE与LDPE的共混发泡绝缘层。所述柔软护套层由TPU电缆 料经过挤出包覆在所述多根铜导线上形成。
[0017] 在本发明的实施例中，使用的空屯、微珠的密度为1.1 g/cm3,粒径为1.0 ym。具 体来说，所述改性空屯、微珠通过W下工艺得到；将空屯、微珠分散于甲苯溶液中，剪切分散 30min后，加入反应蓋中，然后加入计量好的聚四氨快喃二醇、MDI在80°C的温度下揽拌反 应1.5 h，加入N-异丙醇二己醇胺、碳酸甲己醋、顺了二締单了醋和催化剂，在70°C反应3.0 h，然后分别用甲醇和无水己醇进行洗漆、并进行真空干燥，研磨后即可得到所述改性空屯、 微珠。其中，空屯、微珠为100重量份、MDI为12重量份、聚四氨快喃二醇为20重量份、N-异 丙醇二己醇胺为3. 2重量份、碳酸甲己醋为0. 5重量份、顺了二締单了醋为1. 0重量份、二 月桂酸二了基锡为0. 05重量份。
[0018] 在本发明的实施例中，所述TPU树脂通过W下方法制备得到；首先将PTMEG (M=2000)在100°C进行真空脱水干燥，然后加入MDI，在氮气保护的条件下，在80°C揽拌反 应8 min,然后加入1,4-二哲甲基苯，邻苯二甲酸二哲己基醋，继续揽拌反应10 min;将 烙融反应物料诱注到载于输送带上的预先涂好脱模剂的聚四氣己締盘中，然后在熟化炉 内进行熟化，冷却后在造粒装置进行造粒即可得到所述TPU树脂；原料中PTMEG的含量为 60wt%，MDI的含量为25wt%，1,4-二哲甲基苯的含量为5. 5wt%，邻苯二甲酸二哲己基醋的含 量为 9. 5 wt〇/〇。
[001引 实施例1 在本实施例中，柔软护套层采用的TPU电缆料如下；35wt%的TPU树脂、12wt%的P0E、 8wt%的苯己締-马来酸酢共聚物、lOwt%的苯己締-了二締-马来酸酢共聚物、0. 3wt%的抗 氧化剂1076、1. 5wt%的硬脂酸巧、8wt%的麟酸醋阻燃剂、6wt%的棚酸锋，和余量的改性空屯、 微珠。将配好的组分加入混料机中揽拌混合均匀，然后将混合均匀后的物料送入带有强制 喂料系统的双螺杆挤出机中塑化挤出，进行造粒，其中螺杆各区温度为170~200°C。
[0020] 实施例2 在本实施例中，柔软护套层采用的TPU电缆料如下；40wt%的TPU树脂、lOwt%的P0E、 lOwt%的苯己締-马来酸酢共聚物、8wt%的苯己締-了二締-马来酸酢共聚物、0. 3wt%的抗 氧化剂1〇76、1. 8wt%的聚己締蜡、lOwt%的麟酸醋阻燃剂、5wt%的棚酸锋，和余量的改性空 屯、微珠。将配好的组分加入混料机中揽拌混合均匀，然后将混合均匀后的物料送入带有强 制喂料系统的双螺杆挤出机中塑化挤出，进行造粒，其中螺杆各区温度为170~200°C。
[00川 实施例3 在本实施例中，柔软护套层采用的TPU电缆料如下；38wt%的TPU树脂、12w