称其质量，以金属锂片为负极，电解液由电解质LiPF6和体积比为1:1的EC (碳酸乙烯酯)/DMC(l，2- 二甲基碳酸酯)的混合溶液组成，采用Celgard2400微孔聚丙烯膜为隔膜，在氩气保护的手套箱中装配成扣式电池进行测试。
[0026]将装好的电池在蓝电(LND)电池测试仪上进行电化学性能测试。在2.8?4.4V的电压范围内，室温下以20 mA/g的恒定电流进行充放电，测定材料的充放电容量。首次放电容量为164.1?166.5mAh/g，100次循环后为145.3?147.2mAh/g，表现出良好的循环性會K。
【附图说明】
[0027]图1为两个本发明装置并联时的结构示意图；
图2为本发明的出料示意图；
图3为本发明的升降转向机构结构示意图；
图1-3中，1-炉体、2-炉上盖、3-炉下盖、4-微波源、5-控制系统、6-升降转向机构、7-PLC、8-触摸屏、9-热电偶、10-密封装置、11-微波屏蔽装置、12-物料输送车、13-轨道、15-PC ;保温材料(1-1)、内腔(1-2)、物料(1-3)、排气管(2-1)、下托盘(3-1)、上托盘(3-2)、排水管(3-3)、信号采集装置(3-4)、液压缸(6-1)、旋转电机(6-2)、液压缸底座(6-3 )、支架(6-4 )、力臂(6-5 )、旋转角度限位开关(6-6 )、高度限位开关(6-7 )。
[0028]图4为微波烧结制备锂离子电池三元正极材料LiNi 1/3Co1/3Mn1/302产品的XRD图； 由图4可以看出，衍射图谱中所得的衍射峰位与层状结构LiNiv3Cov3Miv3Cy^标准峰位相对应，没有其它杂峰。这表明在微波烧结过程中，钴、镍、锰混合均匀，受热一致，产物纯度高，充分体现了微波烧结的优点。
[0029]图5为微波烧结制备锂离子电池三元正极材料LiNi 1/3Co1/3Mn1/302产品的SEM图； 由图5可以看出，材料颗粒发育比较完整，颗粒边界比较清晰，形貌规则。材料呈类球形，颗粒比较细小，较分散，粒度大小均匀，这有利于锂离子的脱入和嵌出。
【具体实施方式】
[0030]实施例一:一种微波烧结制备LiNiv3Co1Z3Mn1Z3O^方法，包括以下步骤:
1)在纯净水中加入柠檬酸、葡萄糖，搅拌均匀，得到柠檬酸、葡萄糖的水溶液，其中柠檬酸、葡萄糖的浓度均为10-15wt% ；
2)将锂源化合物、镍源化合物、乙酸钴和乙酸锰按L1、N1、Co、Mn为1:0.3?0.33:0.3?0.33:0.3?0.33的摩尔比分别计量，将计量好的锂源化合物缓慢加入到所述的柠檬酸、葡萄糖的水溶液中，搅拌均匀后缓慢加入乙酸钴，搅拌均匀后缓慢加入乙酸锰；搅拌均匀后加入镍源化合物，继续搅拌均匀，得到膏状混合物；所述柠檬酸、葡萄糖的水溶液的用量为产物质量的50?70% ；
3)将膏状混合物置于球磨机中，球磨6?8小时，加入微波加热炉中，盖上炉盖，密封好；本例中采用四个微波加热炉，分别为一号炉、二号炉、三号炉和四号炉，通过PLC控制电路并联；微波加热炉的数目可以根据需要确定；
单个工业微波炉的功率为20?40KW，微波热处理是利用微波以每分钟4?6°C的速率升温至580?680°C，并在此温度保持15?35min ；
4)开启微波加热炉，开始对物料进行加热；进行微波热处理；
5)关闭微波加热炉，打开炉下盖，启动升降转向机构，降下炉下盖，使得上托盘离开炉体的下方后转向一旁；产物直接从内腔排出，进入轨道上的物料输送车中运走；
6)重复步骤I)_5)，实现连续微波烧结制备LiNi1/3Co1/3Mn1/302。
[0031]得到产品的XRD图和SEM图参见图4、5。
[0032]实施例二:一种微波烧结制备LiNi1/3Co1/3Mn1/30^方法，包括以下步骤:
1)在纯净水中分别加入柠檬酸、葡萄糖，搅拌均匀，得到柠檬酸、葡萄糖的水溶液，其中柠檬酸、葡萄糖的浓度均为10-15wt% ；
2)将锂源化合物氢氧化锂、碳酸锂或醋酸锂、镍源化合物氢氧化镍或氧化镍、乙酸钴和乙酸锰按L1、N1、Co、Mn为1:0.3?0.33:0.3?0.33:0.3?0.33的摩尔比分别计量，将计量好的锂源化合物缓慢加入到所述的柠檬酸、葡萄糖的水溶液中，搅拌均匀后缓慢加入乙酸钴，搅拌均匀后缓慢加入乙酸锰；搅拌均匀后加入镍源化合物，继续搅拌均匀，得到膏状混合物；柠檬酸、葡萄糖的水溶液的用量为产物质量的50?70%。
[0033]3)将膏状混合物置于球磨机中，球磨6?8小时，加入微波加热炉中，盖上炉盖，密封好；本例中采用四个微波加热炉，分别为一号炉、二号炉、三号炉和四号炉，通过PLC控制电路并联；其中单个工业微波炉的功率为20?40KW ；
4)开启微波加热炉，开始对物料进行加热；微波热处理是利用微波以每分钟4?6°C的速率升温至580?680 °C，并在此温度保持15?35min ；
5)关闭微波加热炉，打开炉下盖，启动升降转向机构，降下炉下盖，使得上托盘离开炉体的下方后转向一旁；产物直接从内腔排出，进入轨道上的物料输送车中运走；
6)重复步骤I)_5)，实现连续微波烧结制备LiNi1/3Co1/3Mn1/302。
[0034]实施例三:一种微波烧结制备LiNi 1/3(:01/鄭1/302的方法，包括以下步骤:
1)在纯净水中分别加入柠檬酸、葡萄糖，搅拌均匀，得到柠檬酸、葡萄糖的水溶液，其中柠檬酸的浓度为10wt% ;葡萄糖的浓度为15wt% ；
2)将锂源化合物氢氧化锂、镍源化合物氢氧化镍、乙酸钴和乙酸锰按L1、N1、Co、Mn为1:0.3:0.3:0.3的摩尔比分别计量，将计量好的锂源化合物缓慢加入到柠檬酸、葡萄糖的水溶液中，搅拌均匀后缓慢加入乙酸钴，搅拌均匀后缓慢加入乙酸锰；搅拌均匀后加入镍源化合物，继续搅拌均匀，得到膏状混合物；柠檬酸、葡萄糖的水溶液的用量为产物质量的50%。
[0035]3)将膏状混合物置于球磨机中，球磨6小时，加入微波加热炉中，盖上炉盖，密封好；本例中采用两个微波加热炉，分别为一号炉、二号炉，通过PLC控制电路并联；其中单个工业微波炉的功率为20?40KW ；
4)开启微波加热炉，开始对物料进行加热；微波热处理是利用微波以每分钟4?6°C的速率升温至580 °C，并在此温度保持35min ；
5)关闭微波加热炉，打开炉下盖，启动升降转向机构，降下炉下盖，使得上托盘离开炉体的下方后转向一旁；产物直接从内腔排出，进入轨道上的物料输送车中运走；
6)重复步骤I)_5)，实现连续微波烧结制备LiNi1/3Co1/3Mn1/302。
[0036]实施例四:一种微波烧结制备LiNi1/3Co1/3Mn1/302的方法，包括以下步骤:
1)在纯净水中分别加入柠檬酸、葡萄糖，搅拌均匀，得到柠檬酸、葡萄糖的水溶液，其中柠檬酸、葡萄糖的浓度均为12wt% ；
2)将锂源化合物碳酸锂、镍源化合物氧化镍、乙酸钴和乙酸锰按L1、N1、Co、Mn为1:0.33:0.33:0.3的摩尔比分别计量，将计量好的锂源化合物缓慢加入到柠檬酸、葡萄糖的水溶液中，搅拌均匀后缓慢加入乙酸钴，搅拌均匀后缓慢加入乙酸锰；搅拌均匀后加入镍源化合物，继续搅拌均匀，得到膏状混合物；柠檬酸、葡萄糖的水溶液的用量为产物质量的60%。
[0037]3)将膏状混合物置于球磨机中，球磨8小时，加入微波加热炉中，盖上炉盖，密封好；本例中采用三个微波加热炉，分别为一号炉、二号炉、三号炉，通过PLC控制电路并联；其中单个工业微波炉的功率为30KW ；
4)开启微波加热炉，开始对物料进行加热；微波热处理是利用微波以每分钟4?6°C的速率升温至600 °C，并在此温度保持20min ；
5)关闭微波加热炉，打开炉下盖，启动升降转向机构，降下炉下盖，使得上托盘离开炉体的下方后转向一旁；产物直接从内腔排出，进入轨道上的物料输送车中运走；
6)重复步骤I)_5)，实现连续微波烧结制备LiNi1/3Co1/3Mn1/302。
[0038]实施例五:一种微波烧结制备L