一种固态电容器引出线的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及到固态电容器引出线零部件加工技术，具体地说是一种固态电容器化 成引出线及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 电容器引出线由镀锡铜包钢线（CP线）和高纯铝线（铝含量彡99. 85%以上）两 种材料组成，其中CP线是由铁、铜、锡三种材料组成（简称CP线），通过大电流瞬间拉弧，进 行焊接，再经过模具冲制成型，随着电子元件更新换代，固态电容器的发展和应用，对引出 线提出了新的要求，改变了原来仅考虑尺寸要求，提出了电参数，物理性能要求，如高导电 率多50%、引出线化成（即在引出线成型部分形成氧化膜）、漏电流< 5UA/60S等，为了满 足上述要求，必须加以研宄和开发。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种固态电容器引出线的制造方法，以解决现有技术中所 存在的上述问题。
[0004] 一种固态电容器引出线的制造方法，其包括如下步骤：
[0005] 将高导电率CP线与经过前处理的高纯铝线通过电弧焊进行焊接后，按需要尺寸 定型，得到引出线，然后再对所述引出线进行中级处理和后处理。
[0006] 作为优选方案，所述高纯铝线的前处理方法为：
[0007] 将高纯铝线放入质量分数为5. 2~10%的硼酸水溶液中，在45~60°C下，以5~ l〇A/Kg的电流密度、设定160~200V的电压下处理20~30min后，升至到达160~200V 的电压并恒压20~40min，将电流密度降至0. 4~0. 8A/Kg后，取出高纯铝线，放入纯水中 清洗后，烘干。
[0008] 作为优选方案，所述中级处理方法为：
[0009] 将高导电率CP线与经过前处理的高纯铝线通过电弧焊进行焊接后，按需要尺寸 定型，得到引出线放入硼酸和癸二酸铵的混合水溶液中，控制所述混合水溶液电导率在 3100~3900um/cm2,水溶液温度20°C~45°C，电流密度为4~6A/万支，施加电压时间 365~490s，进行多级化成。
[0010] 作为优选方案，所述硼酸和癸二酸铵的混合水溶液中，硼酸的质量分数为4. 5~ 8%，癸二酸铵的质量分数为0. 2~0. 3%。
[0011] 作为优选方案，所述后处理方法为：
[0012] 将经过中级处理的引出线在50~60°C的纯水中浸泡150~180s后，通过真空吸 水25s，然后将引出线送入160~180°C的烘箱中，保温20~30min后取出。本发明的优点 在于：
[0013] 1、本发明针对固态电容器化成引出线技术要求制作的，其特点表现在高导电率、 物理性能、漏电流等方面达到固态电容器专用化成引出线的指标；
[0014] 2、选用彡50%的高电导率（CP线）；降低固态电容器阻抗值；
[0015] 3、采用多级化成引出线，使固态电容器漏电流相对减小；
[0016] 4、化成工艺高效，连续多级化成和清洗，烘干，整个每一个步骤的化成液具有较佳 配比方式；
[0017] 5、多级化成获得化成引出线较小漏电流。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅局限于实施 例。
[0019] 实施例1:
[0020] 将高导电率CP线与经过前处理的高纯铝线通过电弧焊进行焊接后，按需要尺寸 定型，得到引出线，然后再对所述引出线进行中级处理和后处理。
[0021] 所述的前处理，将选用99. 93%含量的高纯铝线，放入硼酸含量5. 2%浓度的纯水 中，温度控制在45°C，施加电流密度5A/Kg电压设定160V，时间30分钟并至160V，然后经过 40分钟恒压保持，电流降至0. 8A/Kg取出放入纯水中清洗后，送入烘箱烘干，时间35分钟。
[0022] 焊接：选用高电导率CP线（镀锡铜包钢线），其含锰率量< 0. 02 %镀铜层厚度 35±2um镀锡层厚度12±2um与前处理的高纯铝线，通过电弧焊将两种不同材料进行焊接 并按需尺寸成型。
[0023] 中处理：将高导电率CP线与经过前处理的高纯铝线通过电弧焊进行焊接后，按需 要尺寸定型，得到引出线分别放入含4. 5%硼酸，0.2%癸二酸铵的混合水溶液中，混合水溶 液电导率在3500±400um/cm2,水溶液温度25°C，电流密度4A/万支，分别对引出线进行施 加电压，施加电压作用时间共四次：第一次80s，第二次95s，第三次85s，第四次105s，最后 进行后处理，纯水温度50°C，时间150s，真空吸水25s，烘箱温度160°C，烘干时间20分钟。
[0024] 实施例2 :
[0025] 将高导电率CP线与经过前处理的高纯铝线通过电弧焊进行焊接后，按需要尺寸 定型，得到引出线，然后再对所述引出线进行中级处理和后处理。
[0026] 所述的前处理，将选用99. 93%含量的高纯铝线，放入硼酸含量6. 5%浓度的纯水 中，温度控制在50°C，施加电流密度7A/Kg电压设定180V，时间25分钟并至180V恒压，然 后经过30分钟恒压保持，电流降至0. 6A/Kg取出放入纯水中清洗5分钟，将清洗后的高纯 铝线送入烘箱烘干，时间35分钟。
[0027] 焊接：选用高电导率CP线（镀锡铜包钢线），其含锰率量< 0. 02 %镀铜层厚度 35±2um镀锡层厚度12±2um与前处理的高纯铝线，通过电弧焊将两种不同材料进行焊接 并按需尺寸成型。
[0028] 中处理：将高导电率CP线与经过前处理的高纯铝线通过电弧焊进行焊接后，按需 要尺寸定型，得到引出线分别放入含6. 0%硼酸，0. 3%癸二酸铵的混合水溶液中，混合水溶 液电导率在3500±400um/cm2,水溶液温度30°C，电流密度5A/万支，分别对引出线进行施 加电压，施加电压作用时间共四次：第一次105s，第二次85s，第三次95s，第四次80s，最后 进行后处理，纯水温度60°C，时间180s，真空吸水25s，烘箱温度180°C，烘干时间30分钟。
[0029]实施例3:
[0030] 将高导电率CP线与经过前处理的高纯铝线通过电弧焊进行焊接后，按需要尺寸 定型，得到引出线，然后再对所述引出线进行中级处理和后处理。
[0031] 所述的前处理，将选用99. 93%含量的高纯铝线，放入硼酸含量8%浓度的纯水 中，温度控制在60°C，施加电流密度10A/Kg电压设定200V，时间20分钟并至200V恒压，然 后经过20分钟恒压保持，电流降至0. 4A/Kg取出放入纯水中清洗5分钟，将清洗后的高纯 铝线送入烘箱烘干，时间40分钟。
[0032] 焊接：选用高电导率CP线（镀锡铜包钢线），其含锰率量< 0. 02 %镀铜层厚度 35±2um镀锡层厚度12±2um与前处理的高纯铝线，通过电弧焊将两种不同材料进行焊接 并按需尺寸成型。
[0033] 中处理：将高导电率CP线与经过前处理的高纯铝线通过电弧焊进行焊接后，按需 要尺寸定型，得到引出线分别放入含8. 0%硼酸，0. 25%癸二酸铵的混合水溶液中，混合水 溶液电导率在3500±400um/cm2,水溶液温度20°C，电流密度6A/万支，分别对引出线进行 施加电压，施加电压作用时间共四次：第一次145s，第二次90s，第三次115s，第四次140s， 最后进行后处理，纯水温度50°C，时间150s，真空吸水25s，烘箱温度180°C，烘干时间30分 钟。
[0034] 本发明的技术参数如下：
[0038] 以上表实施方式、技术参数等用99. 93 %含量的高纯铝线选用含锰率量< 0. 02% 镀铜层厚度35 ±2um镀锡层厚度12 ±2um高电导率CP线（镀锡铜包钢线）前处理，中级处 理，后处理，采用实施例3,得到高电导率彡50%，漏电流彡5uA/60s
[0039] 电导率测试方法按GB/T3048. 2-2007标准测试，漏电流测试将引出线成型部分浸 入2/3测试液中，施加电压160V，测试时间60s，测试液为10%的硼酸溶液，测试温度75°C。
[0040] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术 方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本 领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本 发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1. 一种固态电容器引出线的制造方法，其特征在于，包括如下步骤： 将高导电率CP线与经过前处理的高纯铝线通过电弧焊进行焊接后，按需要尺寸定型， 得到引出线，然后再对所述引出线进行中级处理和后处理。2. 如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述高纯铝线的前处理方法为： 将高纯铝线放入质量分数为5. 2~10%的硼酸水溶液中，在45~60°C下，以5~IOA/ Kg的电流密度、设定160~200V的电压下处理20~30min后，升至到达160~200V的电 压并恒压20~40min，将电流密度降至0. 4~0. 8A/Kg后，取出高纯铝线，放入纯水中清洗 后，烘干。3. 如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述中级处理方法为： 将高导电率CP线与经过前处理的高纯铝线通过电弧焊进行焊接后，按需要尺寸定型， 得到引出线放入硼酸和癸二酸铵的混合水溶液中，控制所述混合水溶液电导率在3100~ 3900um/cm2,水溶液温度20°C~45°C，电流密度为4~6A/万支，施加电压时间365~490s， 进行多级化成。4. 如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述硼酸和癸二酸铵的混合水溶液中， 硼酸的质量分数为4. 5~8%，癸二酸铵的质量分数为0. 2~0. 3%。5. 如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述后处理方法为： 将经过中级处理的引出线在50~60°C的纯水中浸泡150~180s后，通过真空吸水 25s，然后将引出线送入160~180°C的烘箱中，保温20~30min后取出。
【专利摘要】本发明公开了一种固态电容器引出线的制造方法，其包括如下步骤：将高导电率CP线与经过前处理的高纯铝线通过电弧焊进行焊接后，按需要尺寸定型，得到引出线；将所述引出线进行中级处理；将经过中级处理的引出线在50～60℃的纯水中浸泡150～180s后，通过真空吸水25s，然后将引出线送入160～180℃的烘箱中，保温30～35min后取出。本发明的优点在于：本发明针对固态电容器化成引出线技术要求制作的，其特点表现在高导电率、物理性能、漏电流等方面达到专用化成引出线的指标。
【IPC分类】H01G4/228
【公开号】CN104966615
【申请号】CN201510410021
【发明人】吴亮成, 印斌, 冯莉, 戴成, 杨天明, 王岳, 陈哲
【申请人】南通南铭电子有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月13日