断线印字一体机及其工作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种断线印字一体机及其工作方法。
【背景技术】
[0002]直接在电线电缆上印字，可以提高效率、降低材料使用及制造费用，避免使用号码管或者是热缩管套在电线电缆上区分线的型号。
[0003]现有断线印字机采用转轮印字，或采用拨轮式热转印印字机。
[0004]上述机器每次断线及电缆印字都会有一段电线报废，一般长度在30cm左右(即基本为所述转轮或拨轮的周长)，导致电线浪费，工作效率较低、生产费用较高。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种断线印字一体机及其工作方法，其工作时无电线浪费且工作效率较高。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种断线印字一体机包括:用于输送线缆的送料机构、设于该送料机构后端的印字台面、设于该印字台面上方的可上下位移的刻字模块和打印色带放卷机构、设于该印字台面下方的打印色带收卷机构、设于该印字台面后端的用于切断线缆的断线机构。采用刻字模块对线缆端部进行印字，无电线浪费，印字功能就在断线机刀架边上，可以提高效率降低材料使用及制造费用，避免使用号码管或者是热缩管套在电线电缆上区分线的型号。
[0007]所述印字台面上设有沿所述线缆的位移方向分布的、用于对所述线缆限位的V形槽，以利于准确定位。
[0008]用于向所述印字台面上的线缆印字的刻字模块包括前后分布的、用于印制不同文字内容的一对。安装两套字符，满足客户电线电缆上电线的两端不同号码的需求。
[0009]为利于快速印字，所述刻字模块采用气缸驱动实现上下位移。
[0010]具体实施时，所述送料机构包括:导辊组、设有该导辊组后端的导线管、设有该导线管后端的一对上下平行且相邻分布的前导线轮；该对前导线轮采用第一导线轮升降装置和第一导线轮升降微调装置实现高度升降，以实现高度精确调整，适应不同直径的线缆。
[0011]所述断线机构的后端设有一对上下平行且相邻分布的后导线轮；该对后导线轮采用第二导线轮升降装置和第二导线轮升降微调装置实现高度升降，以实现高度精确调整，适应不同直径的线缆。
[0012]所述刻字模块、打印色带放卷机构和打印色带收卷机构设于一上下分布的支架上；刻字模块的气缸的活塞杆通过一 7字形连杆与刻字模板相连；刻字模板包括可更换的字符模块。
[0013]上述断线印字一体机的工作方法，包括:
[0014]将要选用的字符，安装在刻字模块的插槽里；
[0015]送料机构输送线缆至印字台面；
[0016]所述刻字模块动作，并配合打印色带向所述印字台面上的线缆印字，打印色带放卷、收卷机构同时动作，以同步放卷、收卷打印色带；
[0017]完成印字的线缆经断线机构按预设长度切断。
[0018]本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:本发明的断线印字一体机工作时，事先将要选用的字符，安装在配套的插槽里面，将原先的字符组合模块抽出更换需要的新字符模块，比现有技术的拨轮式热转印印字机快速轻便美观，加入新的字符雕刻方便。印字机里面可以安装两套字符，满足客户电线电缆上电线的两端不同号码的需求；现有的机器每次断线及电缆印字都会有一段电线报废，一般长度在30cm左右，本发明的机器无电线浪费，印字功能就在断线机刀架边上，可以提高效率降低材料使用及制造费用，避免使用号码管或者是热缩管套在电线电缆上区分线的型号。
【附图说明】
[0019]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0020]图1为本发明的断线印字一体机的端面结构图；
[0021]图2为图1的A-A断面图；
[0022]其中，送料机构1、印字台面2、刻字模块3、打印色带放卷机构4、打印色带收卷机构5、断线机构6、后导线轮7。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明:
[0024]见图1和图2，一种断线印字一体机，包括:用于输送线缆的送料机构1、设于该送料机构I后端的印字台面2、设于该印字台面2上方的可上下位移的刻字模块3和打印色带放卷机构4、设于该印字台面2下方的打印色带收卷机构5、设于该印字台面2后端的用于切断线缆的断线机构6。采用刻字模块对线缆端部进行印字，无电线浪费，印字功能就在断线机刀架边上，可以提高效率降低材料使用及制造费用，避免使用号码管或者是热缩管套在电线电缆上区分线的型号。
[0025]所述印字台面2上设有沿所述线缆的位移方向分布的、用于对所述线缆限位的V形槽2-1，以利于准确定位。
[0026]用于向所述印字台面上的线缆印字的刻字模块包括前后分布的、用于印制不同文字内容的一对。安装两套字符，满足客户电线电缆上电线的两端不同号码的需求。
[0027]为利于快速印字，所述刻字模块3采用气缸驱动实现上下位移。
[0028]具体实施时，所述送料机构I包括:导辊组1-1、设有该导辊组1-1后端的导线管1-2、设有该导线管1-2后端的一对上下平行且相邻分布的前导线轮1-3 ;该对前导线轮1-3采用第一导线轮升降装置1-4和第一导线轮升降微调装置1-5实现高度升降，以实现高度精确调整，适应不同直径的线缆。
[0029]所述断线机构6的后端设有一对上下平行且相邻分布的后导线轮7 ;该对后导线轮7采用第二导线轮升降装置7-1和第二导线轮升降微调装置7-2实现高度升降，以实现高度精确调整，适应不同直径的线缆。
[0030]所述刻字模块3、打印色带放卷机构和打印色带收卷机构设于一上下分布的支架上；刻字模块3的气缸3-3的活塞杆通过一 7字形连杆3-2与刻字模板2-1相连；刻字模板3-1包括可更换的字符模块。
[0031]所述断线印字一体机的工作方法包括:将要选用的字符，安装在刻字模块的插槽里；送料机构输送线缆至印字台面；所述刻字模块动作，并配合打印色带向所述印字台面上的线缆印字，打印色带放卷、收卷机构同时动作，以同步放卷、收卷打印色带；完成印字的线缆经断线机构按预设长度切断。
【主权项】
1.一种断线印字一体机，其特征在于包括:用于输送线缆的送料机构、设于该送料机构后端的印字台面、设于该印字台面上方的可上下位移的用于向所述印字台面上的线缆印字的刻字模块、用于提供与所述刻字模块相配合的打印色带的打印色带放卷机构、设于该印字台面下方的打印色带收卷机构、设于该印字台面后端的用于切断线缆的断线机构。2.根据权利要求1所述的断线印字一体机，其特征在于:所述印字台面上设有沿所述线缆的位移方向分布的、用于对所述线缆限位的V形槽。3.根据权利要求2所述的断线印字一体机，其特征在于:所述刻字模块包括前后分布的、用于印制不同文字内容的一对。4.根据权利要求1-3之一所述的断线印字一体机，其特征在于:所述刻字模块采用气缸驱动实现上下位移。5.根据权利要求4所述的断线印字一体机，其特征在于:所述送料机构包括:导辊组、设有该导辊组后端的导线管、设有该导线管后端的一对上下平行且相邻分布的前导线轮；该对前导线轮采用第一导线轮升降装置和第一导线轮升降微调装置实现高度升降。6.根据权利要求4所述的断线印字一体机，其特征在于:所述断线机构的后端设有一对上下平行且相邻分布的后导线轮；该对后导线轮采用第二导线轮升降装置和第二导线轮升降微调装置实现高度升降。7.根据权利要求1-3之一所述的断线印字一体机，其特征在于:所述刻字模块、打印色带放卷机构和打印色带收卷机构设于一上下分布的支架上；刻字模块的气缸的活塞杆通过一 7字形连杆与刻字模板相连；刻字模板包括可更换的字符模块。8.—种权利要求1-3之一所述的断线印字一体机的工作方法其特征在于包括:将要选用的字符，安装在刻字模块的插槽里；送料机构输送线缆至印字台面；所述刻字模块动作，并配合打印色带向所述印字台面上的线缆印字，打印色带放卷、收卷机构同时动作，以同步放卷、收卷打印色带；完成印字的线缆经断线机构按预设长度切断。
【专利摘要】本发明涉及一种断线印字一体机及其工作方法，断线印字一体机包括：用于输送线缆的送料机构、设于该送料机构后端的印字台面、设于该印字台面上方的可上下位移的刻字模块和打印色带放卷机构、设于该印字台面下方的打印色带收卷机构、设于该印字台面后端的用于切断线缆的断线机构。采用刻字模块对线缆端部进行印字，无电线浪费，印字功能就在断线机刀架边上，可以提高效率降低材料使用及制造费用，避免使用号码管或者是热缩管套在电线电缆上区分线的型号。所述印字台面上设有沿所述线缆的位移方向分布的、用于对所述线缆限位的V形槽，以利于准确定位。<pb pnum="1" />
【IPC分类】H01B13/34
【公开号】CN105006305
【申请号】CN201410608748
【发明人】张晓波
【申请人】张晓波
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2014年11月4日