一种单线圈磁保持继电器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电磁继电器，特别是涉及一种单线圈磁保持继电器。
【背景技术】
[0002]磁保持继电器是近几年发展起来的一种新型继电器，也是一种自动开关。磁保持继电器和其他电磁继电器一样，对电路起着自动接通和切断作用。所不同的是，磁保持继电器的常闭或常开状态完全是依赖永久磁钢的作用，其开关状态的转换是靠一定宽度的脉冲电信号触发而完成的。
[0003]现有技术的单线圈磁保持继电器，对磁钢的固定方式主要有二种，一种是采用磁钢卡装固定，这种磁钢卡装固定方式容易造成磁钢松动，存在导致继电器参数不稳定，以及零件的尺寸精度难以控制，不好加工等问题。另一种是采用磁钢点胶的固定方式，这种磁钢点胶固定方式，由于是直接将胶点在磁钢上，这样会造成点胶操作不容易，且容易使胶污染继电器本身和操作平台等弊端。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种单线圈磁保持继电器，通过设置点胶孔和引胶槽，既实现了对磁钢的稳定固定，避免了磁钢松动所带来的弊端；又具有点胶操作容易，点胶位置准确，点胶时不容易污染继电器本身和操作平台的特点。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种单线圈磁保持继电器，包括磁路部分；所述磁路部分包括线圈架、磁钢、铁芯和轭铁；铁芯插装在线圈架的中心孔中；在对应于中心孔一端的线圈架上设有凹槽，轭铁的一边贴靠并固定在设有凹槽的线圈架一端，所述磁钢容纳在所述凹槽中并置于铁芯与轭铁之间；所述轭铁的一边设有用于点胶的第一通孔，所述线圈架一端的端面处设有引胶槽，所述引胶槽的一端与所述第一通孔相连通，所述引胶槽的另一端通向所述凹槽。
[0006]所述凹槽由层叠在一起的第一凹槽和第二凹槽构成，其中，第一凹槽连接在所述中心孔一端；所述铁芯的一端适配在所述第一凹槽中，所述磁钢适配在所述第二凹槽中。
[0007]所述铁芯的一端具有头部，铁芯的头部卡在所述第一凹槽中。
[0008]所述引胶槽的槽底设为斜面。
[0009]所述线圈架一端的端面处还设有至少一个排气槽，排气槽的一端通向线圈架外，另一端通至所述凹槽。
[0010]所述轭铁的一边还设有若干个第二通孔，所述线圈架一端的端面处还设有若干个凸苞，所述线圈架的各凸苞分别与轭铁的对应第二通孔相配合并通过热熔烫铆技术，将配合在轭铁第二通孔处的凸苞的塑料熔融，使凸苞烫铆在轭铁第二通孔处，使轭铁与线圈架相固定。
[0011]本发明的一种单线圈磁保持继电器，是在轭铁上开有点胶孔(即第一通孔)，在线圈架上设有引胶槽和排气槽(即透气孔)。当继电器磁路组装后，在点胶时，将点胶针头深入轭铁的点胶孔进行点胶，当胶由点胶孔点入后，即进入引胶槽，引胶槽为一个斜面槽，引胶槽可以将胶引至铁芯、磁钢、轭铁和线圈架的连接处，即特定的、想要固定的位置处，将它们固定。由于在轭铁上开有点胶孔，操作简单，也不容易使胶污染工作台面；而引胶槽的存在，可以顺利的将胶引入特定的位置，也不会使胶污染继电器内部。
[0012]本发明的有益效果是:
[0013]1、由于采用了在轭铁的一边设有用于点胶的第一通孔(即点胶孔)，在线圈架一端的端面处设有对应的引胶槽，通过设置点胶孔和引胶槽，既实现了对磁钢的稳定固定，避免了磁钢松动所带来的弊端；又具有点胶操作容易，点胶位置准确，点胶时不容易污染继电器本身和操作平台的特点。
[0014]2、本发明在轭铁增加点胶孔，在点胶时，这样便于点胶操作；由于点胶孔的存在，在点胶时，可以避免胶污染操作平台和继电器；另外，在轭铁上冲孔，零件制作方便，成本也相对较低。
[0015]3、本发明在线圈架增加引胶槽，点胶时可以将胶引流到特定的位置，可以避免胶四处流动，产生污染；另外，胶流到特定想要的位置，可以使点胶准确；引胶槽和透气孔做在线架上，便于零件的制作。
[0016]以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种单线圈磁保持继电器不局限于实施例。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的构造分解示意图；
[0018]图2是本发明的构造(去除外壳后)不意图；
[0019]图3是本发明(去除外壳后底部朝上)的主视图；
[0020]图4是沿图3中A-A线的剖视图；
[0021]图5是本发明的磁路部分的构造分解示意图；
[0022]图6是本发明的轭铁的结构示意图；
[0023]图7是本发明的磁路部分的部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]实施例
[0025]参见图1至图5所示，本发明的一种单线圈磁保持继电器，包括外壳1、动簧衔铁部分、磁路部分、底座部分；动簧衔铁部分包括动簧21、衔铁22、动触点23 ;磁路部分包括线圈架3、磁钢4、铁芯5和轭铁6，线圈架3缠绕有漆包线；底座部分包括底座71、静簧72、静触点73。磁路部分装配上动簧衔铁部分后，装入底座部分，再装配上外壳I就组装成继电器。
[0026]所述铁芯5插装在线圈架3的中心孔31中；在对应于中心孔一端的线圈架3上设有凹槽32，轭铁6为L形形状，轭铁6的一边61贴靠并固定在设有凹槽的线圈架3 —端，所述磁钢4容纳在所述凹槽32中并置于铁芯5与轭铁6之间；所述轭铁6的一边61设有用于点胶的第一通孔611，所述线圈架一端的端面处设有引胶槽33，所述引胶槽33的一端与所述第一通孔611相连通，所述引胶槽33的另一端通向所述凹槽32。
[0027]所述凹槽32由层叠在一起的第一凹槽321和第二凹槽322构成，本实施例中，第一凹槽321为圆形凹槽，第二凹槽322为矩形凹槽，其中，第一凹槽321连接在所述中心孔31 一端；所述铁芯5的一端适配在所述第一凹槽321中，所述磁钢4适配在所述第二凹槽322 中。
[0028]所述铁芯5的一端具有头部51，铁芯的头部51卡在所述第一凹槽321中；所述磁钢4为矩形，所述磁钢4适配在所述矩形凹槽322中。
[0029]所述引胶槽33的槽底设为斜面331。
[0030]所述线圈架一端的端面处还设有至少一个排气槽34，本实施例的排气槽34设有二个，排气槽34的一端通向线圈架外，另一端通至所述凹槽32。
[0031]所述轭铁的一边61还设有若干个第二通孔612，本实施例的第二通孔612设为三个，所述线圈架3 —端的端面处还设有三个凸苞35，所述线圈架的各凸苞35分别与轭铁的对应第二通孔612相配合并通过热熔烫铆技术，将配合在轭铁第二通孔处的凸苞35的塑料熔融，使凸苞35烫铆在轭铁第二通孔612处，使轭铁6与线圈架3相固定。
[0032]本发明的一种单线圈磁保持继电器，是在轭铁6上开有点胶孔611 (即第一通孔)，在线圈架3上设有引胶槽33和排气槽34 (即透气孔)。当继电器磁路组装后，在点胶时，将点胶针头深入轭铁的点胶孔611进行点胶，当胶由点胶孔点入后，即进入引胶槽33，引胶槽33为一个斜面槽，引胶槽33可以将胶引至铁芯5、磁钢4、轭铁6和线圈架3的连接处，即特定的、想要固定的位置处，将它们固定。由于在轭铁6上开有点胶孔611，操作简单，也不容易使胶污染工作台面；而引胶槽33的存在，可以顺利的将胶引入特定的位置，也不会使胶污染继电器内部。
[0033]上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种单线圈磁保持继电器，包括磁路部分；所述磁路部分包括线圈架、磁钢、铁芯和轭铁；铁芯插装在线圈架的中心孔中；在对应于中心孔一端的线圈架上设有凹槽，轭铁的一边贴靠并固定在设有凹槽的线圈架一端，所述磁钢容纳在所述凹槽中并置于铁芯与轭铁之间；其特征在于:所述轭铁的一边设有用于点胶的第一通孔，所述线圈架一端的端面处设有引胶槽，所述引胶槽的一端与所述第一通孔相连通，所述引胶槽的另一端通向所述凹槽。2.根据权利要求1所述的单线圈磁保持继电器，其特征在于:所述凹槽由层叠在一起的第一凹槽和第二凹槽构成，其中，第一凹槽连接在所述中心孔一端；所述铁芯的一端适配在所述第一凹槽中，所述磁钢适配在所述第二凹槽中。3.根据权利要求2所述的单线圈磁保持继电器，其特征在于:所述铁芯的一端具有头部，铁芯的头部卡在所述第一凹槽中。4.根据权利要求1所述的单线圈磁保持继电器，其特征在于:所述引胶槽的槽底设为斜面。5.根据权利要求1所述的单线圈磁保持继电器，其特征在于:所述线圈架一端的端面处还设有至少一个排气槽，排气槽的一端通向线圈架外，另一端通至所述凹槽。6.根据权利要求1所述的单线圈磁保持继电器，其特征在于:所述轭铁的一边还设有若干个第二通孔，所述线圈架一端的端面处还设有若干个凸苞，所述线圈架的各凸苞分别与轭铁的对应第二通孔相配合并通过热熔烫铆技术，将配合在轭铁第二通孔处的凸苞的塑料熔融，使凸苞烫铆在轭铁第二通孔处，使轭铁与线圈架相固定。
【专利摘要】本发明公开了一种单线圈磁保持继电器，包括磁路部分；所述磁路部分包括线圈架、磁钢、铁芯和轭铁；铁芯插装在线圈架的中心孔中；在对应于中心孔一端的线圈架上设有凹槽，轭铁的一边贴靠并固定在设有凹槽的线圈架一端，所述磁钢容纳在所述凹槽中并置于铁芯与轭铁之间；所述轭铁的一边设有用于点胶的第一通孔，所述线圈架一端的端面处设有引胶槽，所述引胶槽的一端与所述第一通孔相连通，所述引胶槽的另一端通向所述凹槽。本发明通过设置点胶孔和引胶槽，既实现了对磁钢的稳定固定，避免了磁钢松动所带来的弊端；又具有点胶操作容易，点胶位置准确，点胶时不容易污染继电器本身和操作平台的特点。
【IPC分类】H01H50/44, H01H51/01
【公开号】CN105047483
【申请号】CN201510252745
【发明人】池礼贤, 彭文超
【申请人】厦门宏发汽车电子有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月18日