用于天线的安装集线器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及天线。更具体地，本发明涉及用于将天线组件、信号处理设备和/或天 线组件的安装支架彼此联接的安装集线器。
【背景技术】
[0002] 反射面天线利用反射盘将RF信号集中在诸如副反射器、波导和/或馈源这样的馈 源组件上。反射盘、馈源组件和诸如收发器这样的信号处理设备通常通过安装集线器而彼 此联接。例如图1和图2所示的现有的安装集线器8通常被设置用于在特定的天线安装支 架4和反射面天线6之间适配，构造成用于反射盘10和馈源支撑板的组合件的特有尺寸， 以使安装集线器8和反射盘10之间的配合部位与反射盘10的轮廓牢固地配合，并且不会 使反射盘10变形，而且还使馈源支撑板的端部相对于安装表面表现为特定的取向和深度， 所述安装表面设置在用于信号处理设备的安装集线器8上。
[0003] 当应用于反射盘10的直径、深度和/或曲率在各种天线型号之间有所变化时，可 能需要单独的、每个反射盘10和/或馈源组件的组合件所专用的安装集线器8。通常通过 金属材料的实心块体或铸造坯件的三维精密机械加工来制造现有的安装集线器8,这样的 方法耗时长并且材料成本高。
[0004] 此外，安装集线器8可能在天线组件的总重量中占有相当大的部分，从而提高了 对可以在其上安装天线组件的天线塔的要求。
[0005] 天线安装件市场中的竞争的焦点集中在使整体的制造、库存、分销、安装和维护的 成本最小化。因此，本发明的目的是提供一种克服了现有技术中的缺陷的反射面天线安装 件。
【附图说明】
[0006] 在本说明书中所包括的并且构成本说明书的一部分的附图示出了本发明的实施 例，其中，附图中相同的附图标记表示相同的结构或元件，并且不必针对出现这些附图标记 的每一张示图都进行详细描述，附图与以上对本发明的概述和以下给出的实施例的详细描 述一起用于阐释本发明的原理。
[0007] 图1是现有技术中的天线组件的示意性等距视图。
[0008] 图2是图1的安装集线器的示意性等距视图。
[0009] 图3是具有示范性安装集线器的天线组件的示意性俯视图。
[0010] 图4是图3的安装集线器的示意性等距视图。
[0011] 图5是图4的安装集线器的框架的示意性等距分解视图。
[0012] 图6是图4的安装集线器的框架的示意性等距视图。
[0013] 图7是图4的安装集线器的一部分的放大的侧视图。
[0014] 图8是安装集线器的可选实施例的示意性等距视图。
[0015] 图9是图8的安装集线器的示意性后端视图。
[0016] 图10是用于图4的框架的挤制坯件的一部分的示意性等距视图。
【具体实施方式】
[0017] 本发明人已经认识到集线器安装件可以由设有不同尺寸的支脚的公共基架形成， 所述基架和/或支脚通过诸如挤制这样的二维方法制造，以便提供适用于较宽范围的反射 盘尺寸的集线器安装件。由此减轻集线器底座的重量并且降低集线器底座的制造成本、材 料成本和/或开发成本。
[0018] 如图3-7的示例所示，天线集线器的示范性实施例包括具有馈源口面14的框架 12。如图3和图7清楚示出的那样，多个支脚16(在此图示为四个支脚16)联接到框架12; 支脚16中的每一个都设有盘紧固件联接轴线"A"，当反射盘10被安置在支脚16上时，所述 盘紧固件联接轴线"A"垂直于反射盘10的表面且反射盘10的表面接触每一个支脚16,反 射盘10的馈源钻孔18与馈源口面14同轴地对准。
[0019] 在采用标准化馈源口面14的情况下，无需针对框架12做出改变即可通过改变支 脚16的尺寸和/或盘紧固件联接轴线"A"的对准来适应在不同的天线构造之间变化的不 同的反射盘直径和/或曲率。
[0020] 本领域技术人员应当理解的是，挤制对象是在特定的（挤制）路径上被挤制的横 截面。由此，所得到的一体成型的挤制对象的侧壁均相互平行且平行于挤制路径。类似地， 可以通过以高精度水平挤制而具有成本效益地形成框架12和/或支脚16。随后可以沿着 横截面以期望厚度切制目标横截面的原始挤制坯件23 (参见图10)以形成均具有公共横截 面的多个单独的框架12和/或支脚16,从而避免由实心块体进行挤制机械加工或者铸造预 成型件的现有程序以及相关的时间和材料消耗。
[0021] 通过形成为挤制坯件23并且以期望的挤制深度切制从而形成单独的一体成型的 框架元件，每个框架12都可以具有前框架表面20和后框架表面22,由于例如通过带锯、 切锯等沿着原始挤制坯件以高精度水平进行连续的切制，因此这些表面为平面并且相互平 行。类似地，前框架表面20和后框架表面22之间的周边侧壁17可以垂直于前框架表面20 和后框架表面22。在图10中举例示出了挤制坯件23的示范性部分。作为挤制处理中的一 个步骤，从挤制机中排出的挤制坯件23可以是在线切制成单独框架12的连续部分，或者可 选地，可以在随后通过供应各种长度的先前形成的挤制坯件23来切制出框架12。
[0022] 关于挤制，可以在框架12中钻出另外的钻孔例如多个馈源支撑板钻孔24和信号 处理设备安装钻孔26,例如图6所示，馈源支撑板钻孔24和信号处理设备安装钻孔26的尺 寸构造为用以接收对应的紧固件，以用于将相应的元件保持到框架12。
[0023] 支脚16可以类似地被挤制和切制以形成单独的支脚元件，每个支脚16均设有支 脚前表面28和支脚后表面30。盘螺母槽32可以设置成用于通过穿过反射盘10的紧固件 而联接在支脚16和反射盘10之间，所述盘螺母槽32的深度维度平行于紧固件联接轴线 "A"，由安置在盘螺母槽32中的螺母保持所述反射盘10。作为支脚横截面的特征，支脚前表 面28和支脚后表面30之间的盘螺母槽的宽度维度平行于支脚16中的每一个的周边侧壁 17。可选地，可以通过铸造形成支脚16,这得益于与框架12相比铸造减小了尺寸的支脚16 所需的铸造工具较小。弯曲的金属片材也可以具有成本效益地用作支脚16。此外，除了盘 螺母槽结构以外，支脚16的任何一个实施例都可以采用与紧固件联接轴线"A"同轴地钻制 的钻孔，以用于例如通过螺接、自攻螺钉或者铆接而与位于其中的紧固件直接相联。
[0024] 可以通过支脚16的支脚翼片34在支脚16和框架12之间进行联接，所述支脚翼 片34与框架12的对应支脚槽36相匹配，所述支脚槽36和支脚翼片34设置成例如垂直于 分别作为框架12和支脚16的横截面上的其它元件的、框架12的前框架表面20和每个支 脚16的前支脚表面28。由此，无需其它的用以形成互连结构的制造步骤，完全通过挤制和 切制过程即可提供支脚到框架的互连功能。
[0025] 可以完全通过干涉配合或者可选地借助于粘合剂或其它的机械紧固件（诸如铆 钉、销、螺钉等）来实现支脚16到框架12的互连。
[0026] 可以通过设置框架12的基部38而简化安装集线器8到安装支架4的偏置安装， 所述基部38延伸离开