一种可再充电的电池的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明所描述的技术总体涉及一种可再充电电池技术领域。
【背景技术】
[0002] 随着近几年来全球能源危机的日益突出，新能源的开发与应用成为了科技人员研 究的重点，其中可再充电电池技术发展迅猛，其中包括铅酸电池、镍氢电池及锂离子电池等 等。可再充电电池不仅在便携式电子设备上如手机、数码相机和手提电脑得到广泛应用，而 且也广泛应用于电动汽车、混合动力汽车等新能源大中型电动设备方面，但是其安全性也 是人们关注的焦点。
[0003] 锂离子电池是世界公认的新能源汽车首选动力，具有电压高、循环寿命长；倍率性 能卓越、动力强劲；不含贵金属、成本低价格便宜；无毒污染、绿色环保；无燃烧、不爆炸、热 稳定性好，安全可靠的特点。随着锂离子电池技术的进步及材料的不断改进，锂离子电池在 安全性上比之前提高了很多。因此锂离子电池越来越往大型化发展。尤其是电动汽车使用 的锂离子动力电池。
[0004] 可再充电电池端盖上一般都装有排放气体的泄压阀，通常采用盖板上或其他位置 冲压减薄形成带刻痕的金属薄片，电池一旦出现短路放热，气体将由内向外膨胀，当电池内 部压力超过泄压阀承受值后，金属薄片在刻痕处破裂，电池内部气体通过破裂处排放，气体 内压下降，防止电池爆炸。而由于电池内部发热迅速，泄压阀打开的瞬间往往电池内部电池 极体可能会堵住泄压阀使气体无处排放，引起电池发生爆炸，而喷出的电解液可能会引起 着火等危险。
[0005] 当前一部分可再充电电池已经采用在电池泄压阀附近安装隔离或截止组件，其作 用在于防止电池内部压力大时电池极体向泄压阀靠近从而导致泄压阀堵塞，但电池及其组 件结构都极其复杂，随着可充电电池容量的不断增大，其不能保证相同结构还能有效的阻 止电池极体堵塞泄压阀。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是在于针对现有技术的不足，致力于提供一种安全性及可靠性更好 的可再充电的电池。
[0007] 本发明提供一种可再充电的电池，包括：电池端盖，包括电池盖板，泄压阀、注液 孔、泄压阀保护盖以及包括位于外部的正负极端子和固定至所述端子的绝缘片；电池极体， 包括正电极和负电极构成电池的发电要素；电池壳体，所述壳体有开口，可以容纳所述电池 极体和电解液；其中所述泄压阀保护盖是在所述泄压阀的下方安装上一个金属保护盖，整 体上覆盖泄压阀，其包括沿电池长度方向延伸的一底部和两连接件，所述两连接件远离底 部的一端连接在所述电池盖板上，从而与电池盖板之间形成一个的空间；其中心位置在泄 压阀中心的正下方附近。
[0008] 进一步地，其中金属保护盖的材料为铝、铝合金或不锈钢。泄压阀保护盖的横截面 形状为矩型或梯形、椭圆形，保护盖的两端开口。
[0009] 进一步地，其中泄压阀保护盖的两端开口的较优面积S与电池容量及泄压阀面 积公式为
更优选 的
[0010] 进一步地，其中泄压阀保护盖的长度优选大于泄压阀长度的两倍且最长为电池长 度的2/3。
[0011] 进一步地，对于20Ah电池来说，泄压阀保护盖的长度为40~50mm;对于30Ah电池 来说，泄压阀保护盖的长度为50~60mm;对于40Ah电池来说，泄压阀保护盖的长度为60~ 80mm〇
[0012] 第一步地，其中所述泄压阀保护盖的厚度随着电池容量增加而增厚，为1~5_。
[0013]进一步地，其中电池容量为20Ah时，泄压阀保护盖厚度为1mm ;，其中电池容量为 30Ah时，泄压阀保护盖厚度为1. 5mm ;，其中电池容量为40Ah时，泄压阀保护盖厚度为2mm。
[0014] 其中，当可再充电电池内部压力大于泄压阀所承受的最大值时，泄压阀打开，泄压 阀保护盖可以有效阻止电池内部电池极体靠近并堵塞泄压阀，使气体沿着保护盖两端开口 顺利排出，同时也可以防止电池内部电解液的喷出。
[0015] 所述连接部件宽度小于或等于与底面连接处边长，底面的长或短底边结合一个以 上连接部件。
【附图说明】
[0016] 图1是可充电电池的外观图
[0017] 图2是可充电电池的剖面图。
[0018] 图3是泄压阀保护盖的外形图
[0019] 图4是泄压阀保护盖的俯视图
[0020] 图5是泄压阀保护盖的侧视图
[0021] 图6是从电池盖上方看泄压阀保护盖的装配图
[0022] 图7是另一实施例中泄压阀保护盖的俯视图
【具体实施方式】
[0023] 为了使本技术领域人员更好的理解本发明，下面结合附图和实施方法对本发明作 进一步的详细描述。
[0024] 图中，1-盖板；2-泄压阀保护盖；3-泄压阀；4-注液栓；5-正极端子；6-螺母； 7-绝缘片；8-绝缘套；9-正极极板；10-正极极耳；11-电池极体；12-绝缘膜；13-负极极 耳；14-负极极板；15-壳体；16-负极端子；17-注液孔；18-小孔。
[0025] 参照图1，根据本实施例的可再充电电池包括电池盖板1、泄压阀2和泄压阀保护 盖3、注液孔17,以及通过正电极和负电极卷绕得到的电池极体11，容纳电池极体11的壳体 15和连接电池壳体上端开口的电池端盖。
[0026]正电极和负电极包括由活性物质涂覆于金属箱形成的集流体区域及未被活物质 涂覆的空白区域。并通过电极板导电连接所述电池正负极端子和所述电池极体未涂覆区 域。
[0027] 电池壳体15为开口的大致长方体，电池盖板1包括能够覆盖电池壳体的薄型金属 盖板，凸出至盖板的外部并连接至电池正电极的正极端子5及凸出至盖板的外部并连接至 电池负极的负极端子16,以及泄压阀3,该泄压阀是通过冲压形成带刻痕的金属薄片，可以 在电池内部压力过大时破裂。还包括电解液注入的注液孔17及密封注液孔的注液栓4。
[0028] 所述电池盖板1包括的正负极端子之间安装可以使盖板1和端子5、16绝缘的绝 缘套8,盖板四角有可以固定在壳体上的小凸起，防止盖板在壳体上的滑动。
[0029] 正负极端子5、16为外围带螺纹的圆柱体，端子靠上部分可以通过螺母6来对其进 行支撑，端子靠下部分有对其支撑的端子法兰。盖板上与端子连接处有防止电极板转动的 四方形凸起，在四方形凸起内嵌入绝缘套8使盖板与端子法兰绝缘并使其固定。端子法兰 通过焊接与电极板导电连接从而与电池极体连接。
[0030] 参见图2-5,根据本实施例泄压阀保护盖2安装在泄压阀3的下方，与泄压阀平行 固定，从而将电池极体和泄压阀隔离开。泄压阀保护盖两端开口能够使气体从开口处排出。 泄压阀保护盖（2)中心位置在泄压阀中心的正下方附近，优选的，泄压阀保护盖（2)中心与 泄压阀中心在水平方向的距离不超过泄压阀保护盖长度的30%。
[0031] 泄压阀保护盖2通过焊接的方式连接在泄压阀3下方，而且整体上能够覆盖泄压 阀，其形状选优选矩形，材料与盖板1材料选择一致均为铝。
[0032] 泄压阀保护盖2具有与注液孔17对应位置的小孔18,该小孔18直径优选大于注 液孔17,使得电解液能够顺利注入到电池壳体15内部。
[0033] 泄压阀保护盖2的作用机理是防止电池极体11堵住泄压阀，并能使气体正常排 放，而电池容量越大则内部产生气体量更大，这就要求泄压阀保护盖2的强度、两端开口 面积的要求也越大，相应地要求泄压阀保护盖的部分尺寸相应变大，但是，如果只是简单变 大，则会相应较大增加电池重量和电池整体尺寸，这样设计就违背了小型化的原贝lj。而且泄 压阀保护盖2长度过长时会导致气体导出不及时，过短的话会使气压缓冲效果不明显。因 此，对于泄压阀保护盖来说，其材料厚度、长度、截面积三者均会对保护效果产生至关重要 的影响。本申请人根据大量试验发现了最优的三个参数电池容量关系，试验中对于不同容 量电池采用市面较为常见的电池尺寸。
[0034] 1.对于泄压阀保护盖的截面积
[0035] 例1 :以容量为20AH、泄压阀面积为10mm*20mm的电池为例，泄压阀保护盖的宽度 与电池厚度相适应，一般为15_。试验发现：
[0036] 当泄压阀保护盖内部高度1mm时，泄压阀保护盖开口面积= 30mm2,导 出气体速度慢，电池容易爆炸；
[0037] 当泄压阀保护盖内部高度2mm时，泄压阀保护盖开口面积15mm*2mm*2 = 60mm2,导 出气体较快，电池安全性高；
[0038] 当泄压阀保护盖内部高度3mm时，泄压阀保护盖开口面积15mm*3mm*