或金属制。
[0039]轴承20具有外周形成有安装用螺丝的安装部21、和一体形成于安装部21的一端的矩形的法兰22。在安装部21上形成有中心旋转自如地插通旋转操作轴10的保持部12的轴孔23。在法兰22的上面侧，与轴孔23同轴地形成有圆形的凹部24，在其底面开设有轴孔23。在与法兰22的一侧边邻接的凹部24的侧壁部形成有切下侧壁部的卡合凹部25。在法兰22的上面，与和形成有卡合凹部25的侧边对置的侧边邻接地形成有两个定位突起26,27ο定位突起26为圆柱状，定位突起27为长圆柱状。另外，在法兰22的上面的一组对角角部分别形成有固定孔28。轴承20为树脂或金属制。
[0040]壳体30为与轴承20的法兰22相同的矩形，中央具有与法兰22的凹部24同一直径的开口 31。在开口 31的内周面，上下2段以规定的间距排列形成有周向形成山谷形状的凹凸。上段的凹凸32和下段的凹凸33在周向以相互的凹凸正好反向的方式错开形成。在壳体30的上面，在一组对角角部分别形成有定位孔34a，在另一组对角角部分别形成有固定孔34b。另外，在与轴承20的定位突起26、27对应的位置形成有定位孔35、36。另外，与轴承20的卡合凹部25嵌合的卡合凸部37向下面突出形成。壳体30为树脂或金属制。
[0041]旋转板40为圆形，由树脂或金属形成。在旋转板40的上面形成有成大致U字形的凹部41。在凹部41的形成U字的一方的脚部的部分形成有与凹部41连通并达至旋转板40的外周面的切口 42，在形成U字的另一方脚部的部分形成有与凹部41连通并达至旋转板40的外周面的窗孔43。这些切口 42和窗孔43形成于旋转板40的外周部的相互成180°的位置。此外，切口 42位于旋转板40的上面侧，窗孔43位于旋转板40的下面侧，切口 42和窗孔43的各自位置的高度是错开的。
[0042]在旋转板40的下面形成有插入御轴承20的轴孔23的轴部44，在轴部44形成有图1中未见，但插通旋转操作轴10的驱动部13的轴孔45 (参照图4)。在旋转板40的上面侧形成有与轴部44的轴孔45连通且比轴孔45直径大的轴孔46。在轴孔46中形成从其内周的一个部位朝向中心突出且向轴向延伸的卡合键47，在与卡合键47对置的轴孔46的内周突出形成有与形成于旋转操作轴10的驱动部13的平面13a的一方吻合的形状的突出部48。此外，轴孔46的直径形成为后述的转子90的旋转轴91可以插入卡合的大小。
[0043]弹簧50形成U字形，在该例中将宽度窄的金属板弹簧材弯曲成U字而形形成。
[0044]咔哒声档块60为短圆柱状，使用两个。咔哒声档块60为金属或树脂制。
[0045]中间板70为与壳体30相同的矩形，中央形成有轴孔71。轴孔71的直径形成为后述的转子90的旋转轴91可以旋转自如地插通的大小。在中间板70上，与其一边邻接形成有两个定位孔72a，在一组对角角部分别形成有固定孔72b，在另一组对角角部的下面分别形成有定位突起73。中间板70例如为树脂制。
[0046]图2是表示转子90的详细的图，图2A表示俯视图，图2B表示图2A的D — D线剖面图，图2C表示仰视图。
[0047]转子90通过将旋转轴91、位于旋转轴91的长度方向中间且与旋转轴91同轴的盘部92、保持于盘部92的滑动接触片93插入成形而一体化形成。此外，在图2A及图2C中使滑动接触片93带许多点。
[0048]在旋转轴91上形成有与旋转操作轴10的驱动部13卡合的轴孔94。另外，在旋转轴91的下端形成有与旋转板40的卡合键47及突出部48分别卡合的切口 95、96。切口95、96在轴向为规定的长度，由此，旋转轴91以达到切口 95、96的轴向长度的量插入旋转板40的轴孔46。
[0049]滑动接触片93由上侧接触片93a和下侧接触片93b构成，它们通过将一片金属板钻孔，如图2B所示弯曲而形成，上侧接触片93a和下侧接触片93b重叠。
[0050]上侧接触片93a如图2A所示，在同心的相互邻接的两个环状区域分别具有圆弧状的接触区域(露出区域)。在外侧的环状区域形成有占规定的角度范围的一个接触区域93al，在内侧的环状区域分别形成有占规定的角度范围的两个接触区域93a2、93a3。
[0051]另一方面，下侧接触片93b如图2C所示，具有与上侧接触片93a的两个环状区域相同的(相同的直径)两个环状区域、还与内周侧邻接另一个环状区域。在外侧的环状区域分别形成有占规定的角度范围的四个接触区域93b1、93b2、93b3、93b4，在中间的环状区域分别形成有占规定的角度范围的两个接触区域93b5、93b6。另外，在内侧的环状区域形成有环状(360° )的接触区域93b7。
[0052]图3A是表示上侧触头支架100的上面、和在装配好的状态下位于下侧的转子90的上面的图。
[0053]在与壳体部22相同的矩形的上侧触头支架100的下面形成有圆形的转子收容凹部101，在该转子收容凹部101的顶面形成有大致矩形的窗孔102。在与上侧触头支架100的一侧边邻接的转子收容凹部101的侧壁部形成有从其下面向下侧触头支架80 —侧突出的卡合凸部103、与该卡合凸部103邻接并以相同的宽度切下侧壁部的卡合凹部104。在上侧触头支架100的一组对角角部分别形成有定位孔105a，在另一组对角角部分别形成有固定孔105b。另外，与导出端子107b、108b、109b的一侧边邻接形成有两个定位突起106。
[0054]上侧触头支架100通过将三个触头107a、108a、109a和从它们一体延长且从上侧触头支架100的一侧面向外突出的端子107b、108b、109b —起插入成形而形成。三个触头107a、108a、109a从窗孔102的缘向内侧延伸，它们的前端分别位于在转子90的滑动接触片93上规定的三个环状区域之上。该例中，各触头107a、108a、109a分别具有两个分支臂，在各环状区域通过2点接触，提高接触的稳定性(可靠性)和寿命。
[0055]图3B是表示下侧触头支架80的下面、在装配好的状态下位于上侧的转子90的下面的图。
[0056]下侧触头支架80的构造与上侧触头支架100的构造相同，可以将作为相同的零件形成的触头支架改变上下方向，作为上侧用、下侧用使用。
[0057]在下侧触头支架80的上面形成有圆形的转子收容凹部81，在该转子收容凹部81的底面形成有大致矩形的窗孔82。在与下侧触头支架80的一侧边邻接的转子收容凹部81的侧壁部形成有从其下面向上侧触头支架100 —侧突出的卡合凸部83、和与该卡合凸部83邻接并以相同的宽度切下侧壁部的卡合凹部84。在下侧触头支架80的一组对角角部分别形成有定位孔85a，在另一组对角角部分别形成有固定孔85b。另外，与导出端子87b、88b、89b的一侧边邻接形成有两个定位突起86。
[0058]下侧触头支架80通过将三个触头87a、88a、89a和从它们一体延长并从下侧触头支架80的一侧面向外突出的端子87b、88b、89b —起插入成形而形成。三个触头87a、88a、89a从窗孔82的缘向内侧延伸，它们的前端分别位于在转子90的滑动接触片93上规定的三个环状区域之上。各触头87a、88a、89a分别具有两个分支臂，在各环状区域2点接触。
[0059]盖110为与中间板70相同的形状，与中间板70同样地具备轴孔111、两个定位孔112a、两个固定孔112b及两个定位突起113。盖110例如为树脂制。
[0060]各部的装配如以下进行。
[0061]旋转操作轴10插通于轴承20，通过在形成于其保持部12的前端侧的环状槽12a内安装环29而止脱。
[0062]壳体30搭载于轴承20的法兰22上。此时，法兰22的定位突起26、27与壳体30的定位孔35、36嵌合，另外，壳体30的卡合凸部37与法兰22的卡合凹部25嵌合。