[0063]旋转板40在其轴部44的轴孔45及与其连通的轴孔46插通旋转操作轴10的驱动部13，并收容于壳体30的开口 31及接着开口 31的轴承20的凹部24。而且，在该状态下将两个咔哒声档块60分别配置于旋转板40的切口 42及窗孔43。接着，将弹簧50收容配置于旋转板40的凹部41。此时，例如用镊子夹住弹簧50的两端部，通过缩小U字，可以容易地放入凹部41。此外，咔哒声档块60在切口 42的配置也可以在将弹簧50放入凹部41后进行。两个咔哒声档块60成为夹持于弹簧50和壳体30的开口 31的内周面的状态。
[0064]中间板70在其轴孔71插通驱动部13，从上堵塞收容旋转板40的壳体30的开口31，安装于壳体30的上面。此时，中间板70的定位突起73与壳体30的定位孔34a嵌合。
[0065]在中间板70的定位孔72a嵌合下侧触头支架80的定位突起86，在中间板70之上定位固定下侧触头支架80。从其上以在下侧触头支架80的转子收容凹部81内配置转子90的盘部92的大致下半部分的方式，在将旋转操作轴10的驱动部13插通于转子90的轴孔94同时，使旋转轴91的下端部穿过中间板70的轴孔71插入卡合于旋转板40的轴孔45 ο
[0066]从转子90之上盖住上侧触头支架100并与下侧触头支架80重叠固定，以将该转子90的盘部92的大致上半部分收容于上侧触头支架100的转子收容凹部101。此时，上侧触头支架100的卡合凸部103和卡合凹部104分别嵌合于下侧触头支架80的卡合凸部83和卡合凹部84，并相互定位。
[0067]另外，在盖110的轴孔111插入转子90的旋转轴91的上端部，在上侧触头支架100之上重叠盖110，将定位突起113与定位孔105a嵌合，在定位孔112a嵌合定位突起106。由此，下侧触头支架80的触头87a、88a、89a与转子90的盘部92的下面弹性接触，上侧触头支架100的触头107a、108a、109a与转子90的盘部92的上面弹性接触。
[0068]这样，在将各部合成一体的状态下，在盖110的固定孔112b、上侧触头支架100的固定孔105b、下侧触头支架80的固定孔85b、中间板70的固定孔72b、壳体30的固定孔34b、轴承20的固定孔28插通两个铆钉120，通过铆接铆钉120的前端，将各部相互固定一体化，组装完成开关。
[0069]形成上述的构成的开关中，通过旋转操作轴10的旋转，旋转板40及转子90 —体旋转，在转子90的上侧及下侧接触片93a、93b、上侧及下侧触头支架100、80的各触头107a、108a、109a及87a、88a、89a之间进行与旋转角度对应的离合，得到所要的开关开闭信号。
[0070]另一方面，分别位于旋转板40的外周部的切口 42及窗孔43，在旋转操作轴10的轴心方向从外周部的相互错开的位置突出，并且可出入的两个咔哒声档块60通过形成U字形的弹簧50的U字的两脚部相互向相反方向施力，向形成于壳体30的开口 31的内周面的上段的凹凸32及下段的凹凸33按压其各自的周面部分，使其弹性接触。图4是表示该情况的图，旋转操作轴10的图示省略。
[0071]以下，参照图4，说明该开关的咔哒声机构。
[0072]随着旋转操作轴10的旋转，旋转板40旋转时，两个咔哒声档块60也追随着旋转板40旋转。此时，一咔哒声档块60沿着形成于壳体30的开口 31的内周面的上段的凹凸32移动，另一咔哒声档块60沿着形成于开口 31的内周面的下段的凹凸33移动。两咔哒声档块60向从旋转板40出入的方向动作，所以产生咔哒感。
[0073]如上所述，在该例中，两个咔哒声档块60在相互不同的凹凸32、33上滑动。因此，没有如图10所示的两个咔哒声档块在相同的凹凸上(相同的线上)滑动的现有例那样，在360°旋转的咔哒数(咔哒感产生)限定于偶数这种制约，可以自由地设定咔哒数。在上述的例中，上段及下段的凹凸32、33均为在壳体30的开口 31的内周面的一周范围内以规定的间距形成15个凹凸的凸部的结构，即为反复排列形成15次凹凸的结构，由此，实现在360°旋转的咔哒数=15。
[0074]图5是表示旋转板及咔哒声档块的其它形状例的图。图5A中将两个咔哒声档块61形成由大径部61a和小径部61b构成的带阶梯的圆柱状，在旋转板40A的外周面的相互成180°的位置形成与咔哒声档块61的形状对应的切口 42'，以可以收容配置这些咔哒声档块61。两个咔哒声档块61相互上下相反地配置，大径部61a与壳体30的凹凸32、33分别弹性接触。图5B所示的旋转板40B相对于图1所示的旋转板40，为在形成有窗孔43的部分的上方追加有达至旋转板40B的上面的切口 43a的结构。
[0075]在上述的例中，两个咔哒声档块、向相互相反方向对咔哒声档块施力的弹簧被分体设置，但也可以在弹簧上一体形成凸部，使该凸部与形成于壳体30的凹凸32、33弹性接触，形成不使用咔哒声档块的结构。图6是表示这样一体形成凸部的弹簧的各种构成例的图。
[0076]图6A是表示使用两个一体形成凸部的U字形的弹簧51的例子的图，在弹簧51的U字的一脚部，向外突出一体形成有凸部51a。弹簧51的宽度为图1所示的弹簧50的宽度的大致1/2，将金属板弹簧材弯曲而形成，凸部51a形成为将弹簧51弯曲形成为U字状。两个弹簧51上下2段重叠配置在旋转板40的凹部41，此时，两个弹簧51的凸部51a相互以位于U字的脚部的相反侧的方式重叠。
[0077]两个弹簧51的凸部51a分别位于旋转板40的外周部的切口 42及窗孔43，从外周部突出，与壳体30的上下2段的凹凸32、33分别弹性接触。在该例中，与弹簧51 —体形成的凸部51a沿着凹凸32、33移动，且通过向从旋转板40出入的方向动作，产生咔哒感。
[0078]图6B是将与壳体30的凹凸32、33弹性接触的凸部设为树脂制的图，在该例中，凸部52a与形成U字形的板弹簧52b—体成形而形成。两个凸部52a在上下方向(板弹簧52b的宽度方向)上位置错开形成。与壳体30的凹凸32、33分别弹性接触的凸部52a的前端面为半圆筒面。
[0079]图6C是表示在一个U字形的弹簧53上弯曲形成两个凸部53a的例子的图。该例中，切断U字的两脚部将其在宽度方向分为两部分，在其一方以形成U字状的方式弯曲形成凸部53a。一凸部53a如图6C所示，形成于在宽度方向分为两部分的脚部的上半部，另一凸部53a形成于在另一脚部的宽度方向分为两部分的下半部。此外，该例中，在形成有凸部53a的各脚部的一半部的前端形成有另一半部的宽的弯曲部53b，由此，可以有效地利用弹簧53的弹力。
[0080]在以上说明的例子中，弹簧均形成为U字形，但弹簧的形状不限于此，也可以具有图7所示的形状。图7A所示的弹簧54由金属板弹簧材构成，形成一个部位被切有切口的圆环状，在隔着切口的各半部，相互向外形成有与壳体30的凹凸32、33弹性接触的凸部54a。一凸部54a的形成部分如图7A所示，切下宽度方向下半部，形成窄宽度，另一凸部54a的形成部分切下宽度方向上半部，形成窄宽度，由此，两个凸部54a在弹簧54的宽度方向(上下方向)上位置相互错开。
[0081]图7B所示的弹簧55与上述图6A所示的弹簧51相同，上下重叠使用两个，相对于图6A所示的弹簧51，使弹簧55的形状与图7A相同，形成为一个部位被切有切口的圆环状。两个弹簧55以凸部55a相互位于圆环的相反侧的方式重叠。
[0082]图7C所示的弹簧56不是板材，而使用线材，与图7B所示的弹簧55相同，以形成圆环状的方式弯曲，且将凸部56a弯曲一体形成。
[0083]图7D是表示收容配置形成这些图7A?C所示的一个部位被切有切口的圆环状的弹簧的旋转板40C的形状的图，在该例中，旋转板40C具备收容弹簧的圆环状的凹部41'和收容定位弹簧的凸部的两个切口 4