质可以为加工性强且强度较高的工程塑料，本公开并不对板材采用的材质进行限定。
[0047]相较于传统的采用M頂或CNC工艺，使用板材冲压成型制作卡托，制作工艺较为简单且成本较低。
[0048]卡托门板130固设在卡片限位板110和卡片承载板120的插入末端，插入末端是卡片限位板110和卡片承载板120在插入终端方向上的尾端。
[0049]如图1所示，卡托门板130固设在卡片限位板110和卡片承载板120的左端，即卡片限位板110和卡片承载板120插入终端方向为从左往右。
[0050]综上所述，本实施例通过使用卡托门板以及板材冲压成型制成的卡片限位板和卡片承载板组合成卡托；解决了卡托采用不锈钢或铝等金属材质，制作成本较高的问题；达到了通过简单的板材冲压和贴合工艺即可制成卡托，简化制作工艺且降低制作成本的效果O
[0051]图2A是根据另一示例性实施例示出的卡托的结构示意图。本实施例以该卡片限位板上设置有两个卡片放置位为例进行说明。
[0052]如图2A所示，卡片限位板210包括:围合成卡片放置位211a和211b的第一限位部212a、第二限位部212b、第三限位部212c和第四限位部212d，第一限位部212a与第三限位部212c平行，第二限位部212b与第四板边限位部212d平行，且第一限位部212a与第二限位部212b垂直，第三限位部212c与第四限位部212d垂直.
[0053]使用机器对均匀板材进行冲压后，即形成图2A所示的类矩形卡片限位板210，该卡片限位板210中包括两个卡片放置位211a和卡片放置位211b。卡片放置位211a和卡片放置位211b由第一限位部212a、第二限位部212b、第三限位部212c和第四限位部212d围合而成。
[0054]并且，设置在卡片限位板210上的卡片放置位211a和卡片放置位211b之间不相连。如图2A所示，卡片放置位211a和卡片放置位211b之间通过分隔部212d进行分隔，其中，分隔部212d垂直于第一限位部212a和第三限位部212c，分隔部212d平行于第二限位部212b和第四限位部212d。
[0055]如图2A所示，卡片放置位211a即由第一限位部212a、分隔部212d、第三限位部212c和第四限位部212d围合而成；卡片放置位211b即由第一限位部212a、第二限位部212b、第三限位部212c和分隔部212d围合而成。需要说明的是，当卡片限位板上210设置有两个以上卡片放置位时，相邻的卡片放置位之间互不连通，即相邻的卡片放置位之间通过分隔部进行分隔。
[0056]卡片限位板210上的卡片放置位用于放置SIM卡、Micro-SIM卡、Nano-SIM卡或手机存储卡中的至少一种。图2A中，卡片放置位211a用于放置手机存储卡，卡片放置位211b用于放置SIM卡。
[0057]为了避免卡托插入终端后滑出，卡片限位板210上还设置有用于固定卡托的锯齿结构。
[0058]如图2A所示，卡片限位板210中，第一限位部212a靠近第二限位部212b —侧，设置有用于固定卡托的第一锯齿结构213a ;第三限位部212c靠近第二限位部212b —侧，对应设置有用于固定卡托的第二锯齿结构213b。当卡托插入终端时，终端通过内部的锁扣结构锁住第一锯齿结构213a和第二锯齿结构213b，从而避免插入的卡托在插入方向上滑动。
[0059]由于卡片限位板210上的卡片放置位贯穿卡片限位板210的板面，直接将卡片放入卡片放置位会导致卡片掉落，所以需要在卡片限位板210的下方设置一卡片承载板220来承载卡片放置位中的卡片。
[0060]如图2A所示，卡片承载板220上设置有卡片承载部221和避空部222。卡片承载部221包括第一卡片承载部221a、第二卡片承载部221b和连接部221c，第一卡片承载部221a和第二卡片承载部221b平行，连接部221c连接第一卡片承载部221a和第二卡片承载部221b，且垂直于第一卡片承载部221a和第二卡片承载部221b，第一卡片承载部221a、第二卡片承载部221b和连接部221c围合成避空部222。
[0061]在制造图2A中的所示的卡片承载板220时，只需要通过对均匀板材进行冲压，将避空部222去除，即可形成类U型卡片承载板220。需要说明的是，卡片承载板220与卡片限位板210的宽度相同，且卡片承载板220的长度等于或略大于卡片限位板210的长度。
[0062]对卡片限位板210和卡片承载板220进行固定时，将第一限位部212a的下表面与第一卡片承载部221a的上表面固定；将第三限位部212c的下表面与第二卡片承载部221b的上表面固定。需要说明的是，第四限位部212d的下表面还可以与连接部221c的上表面固定，从而起到更好的固定效果，本公开并不对此进行限定。
[0063]为了使第一卡片承载部221a和第二卡片承载步骤221b对卡片起到承载效果，在制作卡片限位板210和卡片承载板220时，第一卡片承载部221a的宽度大于第一限位部212a的宽度，第二卡片承载部221b的宽度大于第三限位部212c的宽度。
[0064]如图2B所示，卡片限位板210和卡片承载板220在固定状态下，第一卡片承载部221a超出第一限位部212a的部分以及第二卡片承载部221b超出第三限位部212c的部分遮盖卡片放置位211a和卡片放置位211b的边缘区域。需要说明的是，第一卡片承载部221a超出第一限位部212a的部分以及第二卡片承载部221b超出第三限位部212c的部分未遮盖放置在卡片放置位中卡片的芯片区域，即卡片的芯片区域通过卡片承载板220的避空部222露出于卡片承载板220的下板面。
[0065]考虑到不同的卡片的厚度不同，当卡片限位板210的厚度小于放置的卡片的厚度时，放置在卡片放置位211a和卡片放置位211b中的卡片仅部分处于卡片放置位中，容易导致卡片的滑落。所以卡片承载板220可以采用如图2C所示的结构。
[0066]如图2C所示，第一卡片承载部221a的上表面延伸出第一凸起条223a，第二卡片承载部221b的上表面延伸出第二凸起条223b。卡片限位板210和卡片承载板220在固定状态下，第一限位部212a的下表面与第一凸起条223a固定；第三限位部212c的下表面与第二凸起条223b固定，并且第一凸起条223a的宽度小于第一限位部212a的宽度，第二凸起条223b的宽度小于第三限位部212c的宽度，第一凸起条223a与第二凸起条223b的高度相同。
[0067]在制造图2C所示的卡片承载板220时，通过机器冲压后的板材可以如图2C所示，即第一卡片承载部221a右侧存在第一延伸部224a，第二卡片承载部221b右侧存在第二延伸部224a，通过将第一延伸部224a和第二延伸部224a沿虚线向上翻折即可形成第一凸起条223a和第二凸起条223b。
[0068]通过采用图2C所示的卡片承载板220，卡片放置位211a和211b能够完全容纳的卡片厚度即为(卡片限位板210的厚度+第一凸起条223b的高度)，显而易见的，采用图2C所示的卡片承载板220，在不改变板材厚度的前提下，可容纳更大厚度的卡片，扩大了卡托的适用范围。
[0069]如图2D所示，卡托中还包括卡托门板230，卡托门板230包括门板部231和卡托连接部232，门板部231和卡托连接部232垂直。
[0070]为了方便固定卡托门板230，卡片承载板220中连接部221c的宽度大于第四限位部212d的宽度，使得卡片限位板210与卡片承载板220在固定状态下，连接部221c部分超出第四限位部212d。
[0071]其中