厚度有所不同，如屏蔽膜I较厚时，保护膜15可以相对厚一些，屏蔽膜I较薄时，保护膜15可以做的比较薄。
[0071]由上可知，本发明实施例中第一金属层11的厚度10微米至100微米，导电层的厚度5微米至200微米，以及绝缘层的厚度为5微米至500微米，因此屏蔽膜I的厚度在20.2微米至810微米之间均可，从而能够覆盖到市面上绝大多数类别的线材，满足其对于电磁屏蔽性能的需求。在结合上下两层保护膜15的厚度10微米至100微米，从而本发明实施例产品的最大厚度为1000微米，最小厚度，仅有一层保护膜15时，为30.2微米。
[0072]本发明实施例的屏蔽膜I能够广泛应电力、通讯及信号传输等方面的各类需要进行屏蔽的电线电缆。
[0073]图2是本发明实施例的屏蔽膜的一个实施例图，如图2所示，为采用本发明实施例的屏蔽膜I生产的线材的径向截面图，其由内向外依次为导体3、外被2、第一金属层11、导电层12、第二金属层13绝缘层14和外被2，其中第一金属层11、导电层12、第二金属层13和绝缘层14为电磁膜1，可以看出，相对于现有技术反复覆盖麦拉铝箔以及设置金属编织层，能大大减小线材的生产成本与设备投资，以及大大降低线材生产由于电镀对环境造成的污染。
[0074]上面对本发明实施例的屏蔽膜I进行了介绍，下面对本发明实施例的屏蔽膜的制造方法进行介绍，请参阅图3，图3是本发明实施例的屏蔽膜的制造方法的一个实施例图，该制造方法可包括:
[0075]301、生成用于覆盖在线缆的导体的外被上的第一金属层。
[0076]其中，首先会根据具体需要应用的线材的需求生成需求厚度的第一金属层，该第一金属层可用作第一次屏蔽。
[0077]需要说明的是，在生成第一金属层时，可事先第一金属层之下也可先设置一层基板，使第一金属层在该基板上生成，从而获得质量较高的第一金属层，同时该基板与第一金属层之间易于脱离。
[0078]302、在第一金属层上蒸镀或涂布包含金属粒子和混合型树脂的导电层。
[0079]其中，在第一金属层制作完成后，会通过蒸镀或涂布的方式将包含金属粒子和混合型树脂的导电层，该导电层的厚度由线材的需求而定，其中，混合型树脂是由多种不同的树脂材料混合而成。
[0080]需要说明的是，采用蒸镀或涂布的方式，能够使得含金属粒子和混合型树脂形成的导电层均匀的分布在第一金属层之上，从而该方式能够通过对蒸镀的条件进行调整就可获得需求厚度的导电层，从而不仅形成的导电层的质量较高，并且形成导电层的效率也较尚ο
[0081]303、在导电层上生成第二金属层。
[0082]其中，为了完成第二层屏蔽层，需要在导电层上生成与导电层配合的第二金属层。
[0083]304、在第二金属层上喷涂绝缘层。
[0084]在完成第二金属层的制作之后，就可通过喷涂的方式在第二金属层之上喷涂绝缘层，该绝缘层的厚度一方面由绝缘性能而定，另一方面也由线材的柔软程度而定。
[0085]需要说明的是，绝缘层采用喷涂的方式在于，由于喷涂是一种大面积的均匀形成层结构的方式，能够保证形成的绝缘层不仅厚度上均匀，而且绝缘层的质量也较高。
[0086]需要说明的是，第一金属层和第二金属层的生成可采用多种方式，例如采用采用熔铸，而后模压成需求厚度的方式。
[0087]由此可见，采用本发明实施例的制造方法，首先会根据具体需要应用的线材的需求生成需求厚度的第一金属层，该第一金属层可用作第一次屏蔽，会通过蒸镀或涂布的方式将包含金属粒子和混合型树脂的导电层，在完成导电层的制作之后，在导电层上生成第二金属层，而后就可通过喷涂的方式在第二金属层之上喷涂绝缘层，从而制作出厚度精准，表面均匀的高质量屏蔽膜。
[0088]作为可选的，导电层中的金属粒子为异方性导电的金属粒子，导电层中金属粒子占导电层的质量的比率为5%至90%。
[0089]可以理解的是，该导电层由于采用异方性导电的金属粒子，即该金属粒子在各方向上的导电能力均是不相同的，金属粒子的导电能力强的方向可以是垂直于导电层的方向，因此该导电层需要配合第二金属层才能够使得在导电层中产生的感应电流沿该导电层的方向导出，从而消除电磁干扰，相当于在导体外形成一层屏蔽层，阻挡和吸收电线导体自身与外界产生的电磁波。
[0090]需要说明的是，该导电层中的混合型树脂是由多种树脂材料混合得来的，该导电层中的混合型树脂一方面是用于固定金属粒子，另一方面也是作为金属粒子的载体，该质量比率变化体现在两个方面，其一是根据使用的金属粒子的不同而不同，其二是，由于电磁屏蔽的性能的需求不相同，其中，该导电层的具体说明可参照图1所示实施例中对导电层结构的说明，此处不再赘述。
[0091]作为可选的，该制造方法还可包括:
[0092]304、在第一金属层未与导电层相对的一面上设置保护膜；
[0093]和/ 或，
[0094]305、在绝缘层未与导电层相对的一面上设置保护膜。
[0095]可以理解是，由于屏蔽膜在生产完成后，并不是立即使用，因此需要对其进行保护，一种可行的方法是在屏蔽膜的最上层或是最下层添加一层保护膜，而后在卷绕屏蔽膜时，将具有保护层的一侧卷绕在外侧，从而能在使用屏蔽膜之前对其进行足够的保护，当然也可以同时在屏蔽膜的最上层和最下层均设置保护膜，从而对于屏蔽膜的进行更加全面的保护，保护膜可根据屏蔽膜本身的厚度有所不同，如屏蔽膜较厚时，保护膜可以相对厚一些，屏蔽膜较薄时，保护膜可以做的比较薄。
[0096]需要说明的是，步骤304和步骤305之间没有绝对的顺序关系。
[0097]上面对本发明实施例的屏蔽膜的制造方法进行了介绍，下面对本发明实施例的线材的制造方法进行介绍。
[0098]请参阅图4，图4是本发明实施例的线材的制造方法的一个实施例图，如图所示，本发明实施例提供一种线材的制造方法，该制造方法可包括:
[0099]401、生成用于电源传输和/或信号传输的导体。
[0100]其中，在制作线缆时，首先生成用于电源传输和/或信号传输的导体。
[0101]需要说明的是，该导体可以是用于电源传输的导体，也可以是用于信号传输的导体，也可以是同时用于电源传输和信号传输的导体。
[0102]402、在导体的外表面上覆盖用于绝缘和保护的导体外被。
[0103]其中，在制作完成导体后，会在导体的外表面上覆盖用于绝缘和保护的导体外被。
[0104]403、在导体外被上缠绕或包覆带状的屏蔽膜。
[0105]其中，该屏蔽膜为图1所示实施例的屏蔽膜，在导体外被制作完成后，如图5所示，可将该带状的屏蔽膜通过缠绕的方式包覆在导体外被上，其中，图5是本发明实施例的线材的制造方法的另一个实施例图。
[0106]404、在屏蔽膜上覆盖用于绝缘和保护的线材外被。
[0107]其中，在屏蔽膜缠绕包覆完成后，可在屏蔽膜上覆盖用于绝缘和保护的线材外被，该线材外被是作为线材最外部的保护层存在。
[0108]需要说明的是，该屏蔽膜上也可不覆盖线材外被，线材外被是否需要覆盖取决于线缆的保护需求，如部分电线与电缆并没有太过严苛的保护需求时，可以不覆盖线材外被而直接采用图1所示实施例中的绝缘层14作为保护层，例如用于器材内部的有器材外壳保护的线材，再例如有些线缆或电线是用于户外或是比较恶劣的情况，此时需要覆盖线材外被一方面作为保护层，另一方面增强绝缘性能。
[0109]可以看出，本发明实施例的线材的制造方法相对于现有线材的制作方法的区别在于，现有技术的缠绕麦拉铝箔以及缠绕后包覆金属编织层，并可能进行多次包覆编织步骤，而本发明实施例方案仅采用步骤403，即在导体外被上缠绕或包覆带状的屏蔽膜即可完成现有技术中对应的繁杂步骤，极大提高线材的生产效率，并且由于少了金属编织层，无需复杂的编织过程，并且无需电镀，对环境无污染。
[0110]作为可选的，步骤403具体为，在所述导体外被上采用麦拉铝箔缠绕机缠绕或包覆机包覆带状的屏蔽膜。
[0111]可以理解的是，由于本发明实施例中的屏蔽膜是带状的结构，而麦拉铝箔本身也是带状的结构，因此本发明实施的线材的制造方法中，可采用现有技术的线材的制造方法中的麦拉铝