电磁阀打开后，控制单元根据短路点的位置，控制距离该短路点最近的灭火单元的电磁阀打开以对短路点降温；
(7)、控制单元测得变压器I内短路点温度高于55°C时，控制单元发出报警信号；高于65°C时，同时瓦斯继电器检测到瓦斯气体，控制单元发出轻瓦斯报警信号；高于85°C时，同时瓦斯继电器检测到油流变化，控制单元发出重瓦斯信号，同时控制单元控制变压器I的输入端断电；温度高于95摄氏度时，灭火单元的电磁阀打开；
(8 )、混合器中的压力降低后，控制器控制氦气罐、氮气罐、及七氟丙烷罐上部的电磁阀部分打开，并以氦气:七氟丙烷:氮气=9:4.8:12的比例进入混合器中合为混合气体，是混合器中的气压不低于95kpa ；
(9)、变压器I内的平均温度高于85摄氏度时，控制单元控制与灭火单元上部的电磁阀打开，同时控制增压栗打开，增压栗将混合气体增压至250kpa以上，并通过变压器I上部的喷嘴喷出，喷嘴往复运动，均匀的喷出混合气体；
(10)、灭火单元的换热器吸收排出的变压油的热量，并对灭火罐进行加热，使灭火罐的压力升高，便于灭火罐内的氦气、七氟丙烷或氮气气化；
(11)、当氦气、七氟丙烷或氮气中的气压低于3.3MPa时，控制器控制灭火单元的加热器对灭火罐进行加热，使灭火罐的罐体温度平均为55°C -60°C。
[0038](12)、当变压器I内压力大于50kpa时，控制单元控制断流阀关闭，压力释放阀打开，变压器I油或气体经与压力释放阀相连的管道排出到压力释放单元的排气口处；
(13)、当变压器I内压力大于55kpa时，油压使变压器I上部排油管上的安全阀打开，经排油管上的单向阀排出，当排油管内的压力大于60kpa时，控制单元控制排油栗打开，将排油管内的压力降低到58kpa以下，加速变压器I内压力的释放；
(14)、当变压器I内压力大于61kpa时，控制器控制变压器I中部与排油箱相连的电磁阀打开，将变压器I油转移至排油箱中；
(15)、当变压器I内压力大于70kpa时，控制器控制变压器I下部与排油箱相连的电磁阀打开；
(16)、当排油箱内的压力大于55kpa时，排油箱下端的安全阀被打开；
(17)、当变压器I内压力降低至55kpa使，控制单元控制变压器I上与排油箱相连的管道的电磁阀关闭；
(18 )、排气口处检测到气流，控制单元控制点火器点火；
(19)、控制单元检测到排油箱中的变压器I油多于其容量的三人之一时，控制净化栗启动；
(20)、净化栗抽取排油箱中的变压器I油经过滤网过滤后，进入净化器，净化器中的滤芯和无纺布层将变压器I油进行过滤；
(21)、从净化器输出的变压器I油进入磁选器中，磁选器中的活性炭层，将变压器I油再次过滤；在磁选器中设置有820T-910T的电磁场；
(22)、磁选器输入的变压器I油经过净化栗后流入排油箱中。
[0039]由于上述方法，采用混合型灭火气体，能够避免单一灭火气体因其自身缺陷而造成不必要的损失，最大限度的保证供电安全性。同时该方法对连接混合器、及与混合器中的管道进行充压，能够降低这些设备的故障率，利用提高其灭火单元相关设备的抗氧化性，能够保证防爆设备的安全性，其气体的适当比例同样能够有效的提高防爆能力，直接对短路点降温的方法能够避免二次事故的发生，降低其短路的影响程度，能够保护周围的其他设备，降低损失，对灭火罐进行加热，有利于罐内灭火气体的快速气化，提高其防爆效率和降低反映时间。能够有效的将压力释放，能够提高防爆的安全性和稳定性，根据变压器I内压力的变压适当的增加排压渠道，避免因变压器I油压超过单一释放方式的上限，而造成损失，另一方面，对排出后的变压器I油惊喜处理，其产生的瓦斯气体，比如:氢气、乙炔、甲烷等可燃性气体，转移至安全的地方燃烧，避免因这些可燃性气体密度过高造成爆炸，而危害人身或设备的安全。避免浪费，同时避免了变压器I油对环境的污染，提高环保性，避免变压器I油对人体的影响，以及变压器I油残留对土壤的影响，能够将变压器I油清洁后再使用，降低了变压器I再次投入使用的成本。另一方便，上述方法采用先充气再放压的方式，能够避开变压器I绕组温度85°C以上时的压力暴增阶段对变压器I的壳体的冲击，一开始就对变压器I升压至安全阀打开，避免压力暴增时，安全阀不能及时打开对设备的冲击。
[0040]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、能够使有效的防止变压器I爆炸，保护人身和财产的安全，该结构对绕组上的各处均能监控，并在短路时，及时预警及完成防爆动作。
[0041]2、能够重点针对短路的部位进行降温，同时在变压器I顶部均匀喷洒灭火气体，加强防爆手段，能够及时对变压器I放压，同时能够避免变压器I油的浪费。其各个传感器采用特殊材料制成具有更强的了、灵敏性，可以有效的防止装置的误动作或误报警。
[0042]3、其防爆系统设计简单，能够良好的使各个单元之间相互配合提高防爆性能，防止二次事故的发生。同时避免了变压器I油的浪费，及时对变压器I油进行转移并降温、净化。有效的提供防爆灭火系统的安全可靠性。
[0043]4、能够对变压器I油进行回收利用，避免浪费，节约成本，同时避免环境污染。
[0044]5、采用先充气再放压的方式，能够避开压力暴增阶段对设别的影响。
[0045]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防爆的75MVA变压器，其特征在于，包括连接到变压器上的灭火机构、压力释放机构、检漏机构和控制机构； 所述变压器，包括壳体、油枕、铁芯、绕组；油枕设于壳体上端，并与壳体通过管道连接，并且该管道上设置有瓦斯继电器和断流阀；三相的绕组设于壳体内，在绕组内包裹有铁芯，在三相的绕组的上中下三个位置各设置一个温度传感器；在壳体的上部、中部和下部分别设置一个压力传感器； 所述灭火机构，包括灭火箱、灭火罐、气体增压栗；灭火罐设置在灭火箱内，在壳体外侧与三相的绕组的上部、中部、下部相对的位置分别连接有电磁阀；下部的电磁阀和中部的电磁阀分别通过管道连接到灭火罐的电磁阀上；上部的电磁阀通过管道连接气体增压栗，该气体增压栗设置在灭火箱的上部，气体增压栗与灭火罐的电磁阀相连；在与壳体相连的电磁阀处设有压力传感器用于检测该电磁阀处灭火气体的压力；在灭火罐上设有加热器； 所述压力释放机构，包括排油箱、排油池、排油栗、点火器；排油箱设于变压器的下方，在变压器壳体的中部和下部外侧分别连有一个电磁阀，并通过该电动阀连接到排油箱内；在排油箱下部设有排油口，该排油口处设有安全阀；变压器的壳体上部外侧连接有安全阀，该安全阀通过上排油管连通到排油池中，排油池中设有水膜层，上排油管的出口位于水层中，排油栗设置在上排油管上上用于排油，上排油管穿过灭火箱，并在上排油管和灭火罐之间设置有换热器；在排油池的上部通过管道连接有排气口，该排气口设于远离变压器至少.12m的位置并且在该排气口处设置有点火器；壳体顶部设有压力释放阀，该压力释放阀通过管道连接到排气口 所述检漏机构，包括隔热环，隔热环套设在压力释放机构、灭火机构和变压器三者之间或其内部各部件之间的连接处，在隔热环的外侧设置有温度传感器； 所述控制机构，包括控制器、通讯器；设于检漏机构、压力释放机构、灭火机构或变压器与控制器通过电缆相连，通讯器与控制器通过电缆相连，通讯器通过光纤与外部网络相连。2.根据权利要求1所述的防爆的75MVA变压器，其特征在于，所述壳体内上部设有喷嘴机构，该喷嘴机构与壳体上部的电磁阀相连，喷嘴机构包括喷座、喷头和连接件，喷头和喷座通过连接件相连，喷头内具有锥形的增压腔，喷头采用雾化喷头，连接件为活动连接件，该连接件使喷头往复运动从而均匀喷洒。3.根据权利要求2所述的防爆的75MVA变压器，其特征在于，所述排油箱连接有净化机构，该净化机构包括净化栗、净化器及磁选器。4.根据权利要求3所述的防爆的75MVA变压器，其特征在于，所述排油箱内设有油位传感器、温度传感器、压力传感器，排油箱的箱壁外侧壁设有散热器，排油箱底部设有磁铁条。5.根据权利要求4所述的防爆的75MVA变压器，其特征在于，所述排油栗的两端并联有单向阀。6.根据权利要求5所述的防爆的75MVA变压器，其特征在于，所述灭火罐包括氦气罐、氮气罐、七氟丙烷罐，在灭火罐的上部设置气体混合机构。7.根据权利要求