一种自动充磁机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及充磁设备，特别指一种对喇叭等小个体磁性材料进行充磁的自动充磁机。
【背景技术】
[0002]磁性材料，是古老而用途十分广泛的功能材料。现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。
[0003]喇叭就是人们日常生活中常见的一种磁性材料，喇叭其实是一种电能转换成声音的一种转换设备，当不同的电子能量传至线圈时，线圈产生一种能量与磁铁的磁场互动，这种互动造成纸盘振动，因为电子能量随时变化，喇叭的线圈会往前或往后运动，因此喇叭的纸盘就会跟着运动，这此动作使空气的疏密程度产生变化而产生声音。生产喇叭时需要对喇叭内的磁铁进行充磁。
[0004]传统喇叭生产时一般是通过手工将喇叭夹持至充磁设备处进行充磁，这种充磁方式操作麻烦、劳动强度大及工作效率低，导致生产效率低，生产成本高，不适用于现代工业生产。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对【背景技术】中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种设计巧妙，操作方便快捷，工作效率高的自动充磁机。
[0006]本发明的技术方案为，一种自动充磁机，其特征在于:包括机架、震动器、料槽传送板、吸料组件及充磁器，其中，上述震动器与充磁器分别设置在机架的两侧；上述料槽传送板连接震动器；上述吸料组件设置在料槽传送板的上方，吸料组件又包括第一气缸、第二气缸及吸头，第一气缸和第二气缸控制吸头上下左右运动，物料经震动器震动传送至料槽传送板，吸头将料槽传送板上的物料吸附，并将物料运输至充磁器处进行充磁。
[0007]优选地，所述的料槽传送板连接震动源，震动源设置在机架上，并将震动传递至料槽传送板，使料槽传送板上的物料依次排列，向前传送。
[0008]优选地，所述的第二气缸固定在机架上，第二气缸横向设置；第二气缸上设置第一气缸，第一气缸竖向设置，第一气缸的下部设置吸头；上述第二气缸驱动第一气缸在水平方向上来回运动，第一气缸又驱动吸头在垂直方向上来回运动，以便吸头夹取料板传送板上的物料。
[0009]优选地，机架上还设有控制组件，该控制组件包括控制板、连接杆及感应器，其中，上述控制板通过连接杆固定在机架上；上述感应器设置在充磁器的物料入口的一侧，以便检测吸头的位置，感应器连接控制板。
[0010]优选地，所述的控制板包括显示屏、指示灯及控制键，指示灯又包括红灯、黄灯和绿灯，三者分别对应设备的异常、停止及正常运行的状态。
[0011]本发明具有以下优点和有益效果:
[0012]本发明通过一种自动充磁技术取代传统的人工充磁方式，利用工业自动化管理模式，通过独立自动的充磁机工艺，经过PLC终端控制系统及人机界面控制，自动化完成充磁过程，达到可I人操作完成传统多人充磁的效果，效率高，充磁品质高，人力成本低。
[0013]本发明通过振动盘将多个喇叭依次输送至料槽传送板，经过料槽传送板向前输送，通过吸料气缸将喇叭从料槽传送板上吸取，并将吸取到的喇叭传递至充磁箱内进行充磁，并在充磁器的喇叭入口处设置感应器以便监测吸料气缸的吸料动作。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的立体结构示意图；
[0015]图2是本发明的平面结构示意图；
[0016]图3是图2的侧视图；
[0017]图4是图2的俯视图。
[0018]图中附图标记说明如下:1、机架；2、震动器；3、料槽传送板；4、吸料组件；41、第一气缸；42、第二气缸；43、吸头；5、充磁器；6、控制组件；61、控制板；62、连接杆；63、感应器；
7、震动源。
【具体实施方式】
[0019]由图1至图4可知，一种自动充磁机，包括机架1、震动器2、料槽传送板3、吸料组件4及充磁器5，其中，上述震动器2与充磁器5分别设置在机架I的两侧；上述料槽传送板3连接震动器2 ;上述吸料组件4设置在料槽传送板3的上方，吸料组件4又包括第一气缸41、第二气缸42及吸头43，第一气缸41和第二气缸42控制吸头43上下左右运动，物料经震动器2震动传送至料槽传送板3，吸头43将料槽传送板3上的物料吸附，并将物料运输至充磁器5处进行充磁。
[0020]优选地，料槽传送板3连接震动源7，震动源7设置在机架I上，并将震动传递至料槽传送板3，使料槽传送板3上的物料依次排列，向前传送。
[0021]优选地,第二气缸42固定在机架I上,第二气缸42横向设置；第二气缸42上设置第一气缸41，第一气缸41竖向设置，第一气缸41的下部设置吸头43 ;上述第二气缸42驱动第一气缸41在水平方向上来回运动,第一气缸41又驱动吸头43在垂直方向上来回运动，以便吸头43夹取料板传送板3上的物料。
[0022]优选地，机架I上还设有控制组件6，该控制组件6包括控制板61、连接杆62及感应器63，其中，上述控制板61通过连接杆62固定在机架I上；上述感应器63设置在充磁器5的物料入口的一侧，以便检测吸头43的位置，感应器63连接控制板61。
[0023]进一步，本发明工作时，先打开震动器2，并将待充磁喇叭到入震动器2的内，通过震动器2的震动将喇叭弹动至其环形槽内，并按顺序排列。
本发明实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种自动充磁机，其特征在于:包括机架(I)、震动器(2)、料槽传送板(3)、吸料组件(4)及充磁器(5)，其中，上述震动器(2)与充磁器(5)分别设置在机架(I)的两侧；上述料槽传送板(3)连接震动器(2);上述吸料组件(4)设置在料槽传送板(3)的上方，吸料组件(4)又包括第一气缸(41)、第二气缸(42)及吸头(43)，第一气缸(41)和第二气缸(42)控制吸头(43)上下左右运动，物料经震动器(2)震动传送至料槽传送板(3)，吸头(43)将料槽传送板(3)上的物料吸附，并将物料运输至充磁器(5)处进行充磁。2.根据权利要求1所述的一种自动充磁器，其特征在于:所述的料槽传送板(3)连接震动源(7)，震动源(7)设置在机架(I)上，并将震动传递至料槽传送板(3)，使料槽传送板(3)上的物料依次排列，向前传送。3.根据权利要求1所述的一种自动充磁机，其特征在于:所述的第二气缸(42)固定在机架(I)上，第二气缸(42)横向设置；第二气缸(42)上设置第一气缸(41)，第一气缸(41)竖向设置，第一气缸(41)的下部设置吸头(43);上述第二气缸(42)驱动第一气缸(41)在水平方向上来回运动，第一气缸(41)又驱动吸头(43)在垂直方向上来回运动，以便吸头(43)夹取料板传送板(3)上的物料。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种自动充磁机，其特征在于:所述的机架(I)上还设有控制组件出)，该控制组件(6)包括控制板(61)、连接杆￠2)及感应器(63)，其中，上述控制板￠1)通过连接杆￠2)固定在机架(I)上；上述感应器￠3)设置在充磁器(5)的物料入口的一侧，以便检测吸头(43)的位置，感应器￠3)连接控制板(61)。5.根据权利要求4所述的一种自动充磁机，其特征在于:所述的控制板￠1)包括显示屏、指示灯及控制键，指示灯又包括红灯、黄灯和绿灯，三者分别对应设备的异常、停止及正常运行的状态。
【专利摘要】本发明涉及一种自动充磁机，包括机架、震动器、料槽传送板、吸料组件及充磁器，其中，上述震动器与充磁器分别设置在机架的两侧；上述料槽传送板连接震动器；上述吸料组件设置在料槽传送板的上方，吸料组件又包括第一气缸、第二气缸及吸头，第一气缸和第二气缸控制吸头上下左右运动，物料经震动器震动传送至料槽传送板，吸头将料槽传送板上的物料吸附，并将物料运输至充磁器处进行充磁。本发明通过一种自动充磁技术取代传统的人工充磁方式，利用工业自动化管理模式，通过独立自动的充磁机工艺，经过PLC终端控制系统及人机界面控制，自动化完成充磁过程，达到可1人操作完成传统多人充磁的效果，效率高，充磁品质高，人力成本低。
【IPC分类】B65G47/91, B65G27/00, H01F13/00
【公开号】CN105206378
【申请号】CN201410174204
【发明人】郭鹰
【申请人】江西聚声泰科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2014年6月6日