断路器及其排气结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及低压电器领域，更具体地说，涉及断路器的排气结构。
【背景技术】
[0002]随着技术的发展，断路器的体积越来越小，但技术性能指标却越来越高。断路器在短路分断过程中电弧会产生高温膨胀气体。由于断路器的体积变小，如果高温膨胀气体无法及时排除，会形成气流，气流会阻碍电弧有效进入灭弧室熄弧，形成电弧回流。电弧回流导致电弧停滞在跑弧道，致使分断时间偏长、引弧板和动/静触头烧损严重。
[0003]对于小型断路器来说，排气能力的提升一直是提升性能指标的重要手段。CN201796768U揭示了一种带有灭弧装置的布线开关设备，具体而言，涉及一种电气布线开关设备，带有壳体、端子连接室以及灭弧装置，包括灭弧腔，在该灭弧腔中布置有带有彼此平行叠摞的灭弧板的灭弧板叠，其中，灭弧板在叠摞方向上保持彼此带有间隔，并且排气流可在排气侧面处从灭弧腔中离开。在布线开关设备壳体的内部中存在第一导流壁部元件，该第一导流壁部元件使排气流至少部分地导引到端子连接室中。CN102243945A揭示了一种安装开关设备，带有壳体，该壳体包括上宽侧、下宽侧、前侧、固定侧以及窄侧；和带有消弧装置，其中，在壳体中如此地布置中间件，即，使得消弧装置容纳在在上宽侧和中间件之间的部分空间中，并且其中，平行于宽侧而伸延的废气壁与上宽侧形成第一废气通道，其导引排气流从消弧装置的指向窄侧的端部到在壳体的窄侧壁中的第一废气孔。在窄侧处在中间件的废气壁和下宽侧之间布置有带有端子空间隔壁的端子绝缘部件，并且在中间件的废气壁中存在中间孔，其与在端子绝缘部件中的绝缘部件孔相对准，以使得形成第二废气通道，其引导排气的第一分流从中间孔起在端子空间隔壁和下宽侧之间到在窄侧壁中的第二废气孔。CN201796768U和CN102243945A通过设置排气通道的方式来引导气流排出，改善由于气流无序流动造成乱流使得气流停滞的情况，以提升排气能力。但随着断路器的不断小型化，由于断路器内的空间越来越小，即使气流能够顺着排气通道有序流出，由于气体体积较大而断路器空间较小，依旧会造成气流的停滞从而影响灭弧的效果。
[0004]CN203013659U揭示了一种带跑弧道的断路器。在底座和盖上设置有对称的设置有定位长凸径，灭弧室远离引弧道的另一侧的外侧面抵触在底座和盖的定位长凸径上，底座和盖上且位于定位长凸径的下侧对称设置有电弧分割凸径，电弧分割凸径构成弯曲的跑弧道，底座和盖位于电弧分割凸径后的侧壁面上设置有喷弧口。CN203013659U通过分割电弧的方式来协助灭弧，但CN203013659U依旧没有解决气流排出不及时的问题。
【发明内容】
[0005]本发明旨在提出一种断路器的排气结构，以增加排气空间、提升排气量的方式来解决小型断路器的排气问题。
[0006]根据本发明的一实施例，提出一种断路器的排气结构，包括一排气口，该排气口对准灭弧室的尾部，该排气口的排气空间与断路器的接线装置重叠，接线装置未接线时占据排气空间，接线装置接线时空出排气空间。
[0007]在一个实施例中，该排气结构包括三个排气口，形成在断路器的壳体上，三个排气口分别对准灭弧室尾部的顶部、中部和底部，三个排气口等间隔布置，对准灭弧室尾部的中部的排气口的排气空间与断路器的接线装置重叠。
[0008]在一个实施例中，断路器的壳体的底座和盖上分别具有对应的凹槽、底座和盖安装，凹槽形成所述三个排气口，且至少一个排气口被断路器中的零部件分割。
[0009]在一个实施例中，该排气结构还包括至少一个分割凸起，该分割凸起在横向方向上从灭弧室的尾部延伸至少一个排气口的位置，该分割凸起在纵向方向上从一个排气口延伸至与之相邻的另一个排气口。
[0010]在一个实施例中，分割凸起形成在断路器的壳体上，分割凸起的一端与灭弧室的尾部接触并支撑灭弧室。
[0011 ] 根据本发明的一实施例，提出一种断路器，断路器的壳体上形成有至少一排气口，该排气口对准灭弧室的尾部，排气口的排气空间与断路器的接线装置重叠，接线装置未接线时占据排气空间，接线装置接线时空出排气空间。
[0012]在一个实施例中，断路器的壳体上形成有三个排气口，三个排气口分别对准灭弧室尾部的顶部、中部和底部，三个排气口等间隔布置，对准灭弧室尾部的中部的排气口的排气空间与断路器的接线装置重叠。
[0013]在一个实施例中，断路器的壳体包括底座和盖，底座和盖上分别具有对应的凹槽，底座和盖安装，凹槽形成三个排气口，且断路器中的零部件分割至少一个排气口。
[0014]在一个实施例中，断路器的壳体上还形成有至少一个分割凸起，分割凸起在横向方向上从灭弧室的尾部延伸至少一个排气口的位置，分割凸起在纵向方向上从一个排气口延伸至与之相邻的另一个排气口。
[0015]在一个实施例中，分割凸起的一端与灭弧室的尾部接触并支撑灭弧室。
[0016]本发明的断路器的排气结构利用了接线装置的空余空间，增加了排气口的数量，增大了排气空间，使得排气能力得到显著提升，该排气结构还并且设置了分割凸起来分割电弧，该分割凸起同时起到支撑灭弧室的作用，避免灭弧室收到冲击产生移位而导致的灭弧能力降低。
【附图说明】
[0017]本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:
[0018]图1揭示了根据本发明的一实施例的断路器的排气结构的平面视图。
[0019]图2揭示了根据本发明的一实施例的断路器的排气结构的立体视图。
[0020]图3a和图3b揭示了具有该排气结构的断路器的底座和盖的结构。
[0021]图4揭示了根据具有该排气结构的断路器的接线装置的使用状态。
【具体实施方式】
[0022]本发明提出一种断路器的排气结构，该排气结构包括一排气口，该排气口对准灭弧室的尾部，排气口的排气空间与断路器的接线装置重叠，接线装置未接线时占据排气空间，接线装置接线时空出排气空间。
[0023]在一个实施例中，该排气结构包括至少三个排气口，该至少三个排气口对准断路器的灭弧室的尾部，至少三个排气口等间隔布置。在一个实施例中，排气结构具有三个排气口，分别对准灭弧室尾部的顶部、中部和底部，其中对准灭弧室尾部的中部的排气口的排气空间与断路器的接线装置重叠。该排气机构还可以具有至少一个分割凸起，分割凸起在横向方向上从灭弧室的尾部延伸至至少一个排气口的位置，分割凸起在纵向方向上从一个排气口延伸至与之相邻的另一个排气口。
[0024]参考图1和图2所示，图1和图2分别揭示了根据本发明的一实施例的断路器的排气结构的平面视图和立体视图。在图示的实施例中，该排气机构包括三个排气口:第一排气口 101、第二排气口 102、第三排气口 103以及一个分割凸起104，三个排气口和一个分割凸起都形成在断路器的壳体上。参考图3a和图3b所示，断路器的壳体由底座105和盖108拼接组合形成。如图3a所示，在底座105上具有第一底座凹槽501、第二底座凹槽502、第三底座凹槽502和底座凸起504，还具有底座接触板507。如图3b所示，在盖108上具有第一盖凹槽801、第二盖凹槽802、第三盖凹槽802和盖凸起804，还具有盖接触板807。第一底座凹槽501、第二底座凹槽502、第三底座凹槽502、底座凸起504、底座接触板507和第一盖凹槽801、第二盖凹槽802、第三盖凹槽803、盖凸起804、盖接触板807的位置是一一对应的，在底座105和盖108拼接后，底座和盖上的凹槽和凸起互相对准，形成第一排气口 101、第二排气口 102、第三排气口 103和分割凸起104。其中，第二排气口 102直接由第二底座凹槽502和第二盖凹槽802拼接形成，第三排气口 103直接由第三底座凹槽503和第三盖凹槽803拼接形成。分割凸起104直接由底座凸起504和盖凸起804拼接形成。第二排气口 102、第三排气口 103和分割凸起104均为单体的结构。第一排气口 101被分割为两个部分，底座接触板507和盖接触板807在拼接后形成完整的接触板，底座接触板507的端面571与第一底座凹槽501形成第一排气口的第一部分101a，盖接触板807的端面871与第一盖凹槽801形成第一排气口的第二部分101b，第一部分101a和第二部分101b共同形成第一排气口 101，参考图2所示。在图示的实施例中，上述的三个排气口中至少有一个排气口(第一排气口)被断路器中的零部