层式复合触点的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电气元件领域，具体涉及一种层式复合触点。
【背景技术】
[0002]断路器、接触器、继电器等电气元件上常用的触点有采用熔炼法、电镀法制成的纯金属、合金触点以及采用粉末冶金法、内氧化法制成的复合触点。电气元件使用一段时间后就需要进行检修以保障电路的稳定，根据触点的状态判断元件的后期寿命是元件状态修的重要依据。
[0003]现有技术1是触点检修时一般通过比较触点的新品出厂尺寸和检修品的触点外形尺寸来计算其磨耗，估算其后续使用寿命，其存在的缺点是:在新品数据不全或存在单体特异性时对触点后续使用寿命的判断将会存在很大误差，导致检修超修或缺修。
[0004]现有技术2是根据测试出的接触电阻阻值是否超标来判断其是否可以继续使用。其存在的缺点是:因为阻值不仅和触点的材质有关，还取决于触点的接触力大小和触点的形状所以依据接触电阻来判断触点寿命有一定的误差。
[0005]现有技术3是对重要的电气元件设立联动的计数器，通过对新品进行型式试验来确定其有效使用的次数(寿命)，在检修时比对计数器的数值，来确定元器件触点的后期使用寿命。其存在的缺点是:型式试验确定的触点有效使用的次数受限于试验环境和实际使用条件的不同仅能作为参考，且计数器在实际使用中常常出现各种故障，导致数据错误，故该检修方式仅能作为辅助手段使用。
【发明内容】
[0006]本发明公开了一种层式复合触点，在触点的制造过程中，采用标识层对触点进行简单直观的磨耗警示，避免元件触点超修或缺修。
[0007]本发明所采用的技术方案是层式复合触点，包括相同结构的A触点和B触点，所述的触点包括外层和内层，还包括位于外层和内层中间的标识层，标识层的数量至少为1，所述的标识层的形状与触点外轮廓的形状相同，并且标识层具有导电性能，且标识层具有区另IJ于外层和内层的材质。
[0008]所述的标识层的数量多于1时，标识层间隔分布在外层和内层中间。
[0009]所述的触点的外层和内层为不同的材质。
[0010]所述的标识层的长边与摩擦面平行。
[0011]本发明的有益效果是:采用层式复合触点，可以通过观测标识层的状态直接准确地判断出触点的寿命。避免了尺寸测量的方式因数据不全或存在单体特异性时对触点后续使用寿命的误判；也避免了采用测量接触电阻判定触点状态时因接触力的大小和触点形态造成的误判；同时也规避了型式试验确定的触点有效使用的次数因试验环境和实际使用条件的不同导致的差异以及在实际使用中因计数器出现故障导致的数据错误。对触点采用标识层标识，能直观显示触点的使用状态，实现元器件精准状态检修。
【附图说明】
[0012]图1为本发明层式复合触点的内部结构图。
[0013]图中标记:1、A触点，2、B触点，3、摩擦面；
[0014]11、A内层，12、A标识层，13、A外层，14、标识层末端；
[0015]21、B内层，22、B标识层，23、B外层。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图1对本发明作进一步说明，本发明层式复合触点结构示意图如图1所示:层式复合触点包括相同结构的A触点1和B触点2，因为触点一般都是成对使用，但如果元件是特殊的单极的，那么可以只有一个触点。同理，如元件有N个点位，那么就会有N个或者2N个触点。A触点1包括A外层13和A内层11以及位于A外层13和A内层11之间的A标识层12，B触点2包括B外层23和B内层21以及位于B外层23和B内层21之间的B标识层22 ;触点的外层和内层的材料可以相同，也可以不同，外层和内层的材料相同时，就为同种材料的单材料触点，外层和内层材料不同时，就是复合触点，标识层的数量至少为1层，当标识层的数量为1层时，将触点分为3层结构，当标识层的数量为2时，将触点分为4层结构，即当标识层的数量为N时，触点分成N+2层的结构，同外层和内层相同的是，标识层应该具有导电性能，为导体材料制成，因为标识层起到标识的作用，标识层应该具有区别于外层和内层的材质，或者具有区别于触点原本材质的、明显的、易于识别的其他物理特性。标识层的形状与触点的外轮廓形状相同，并且标识层末端14的形状与触点末端的形状相同。在观察触点使用状态时，是通过触点的纵向剖面状态来判断的。标识层位于触点的内部，当触点的摩擦面3出现磨耗后就可以从层式复合触点的侧面清晰显示标识层在触点的位置。当新的触点使用过一段时间后，摩擦面3就会出现磨耗，检修人员可通过肉眼观测标识层存在的层数判定触点的剩余寿命。
[0017]标识层作为触点的一部分，根据需要可以处于触点的任何位置。但一般单一标识层可以放在触点设计寿命的终结点之前，作为触点磨耗到限的警示。触点的设计寿命的终结点是触点设计人员通过计算得到的。如果是多层标识层则可以在不影响电器元件性能、以及施工工艺要求的前提下，根据需要进行标识，如:在触点表面有新触点标识、中间有检修标识、最后有寿命标识等。
【主权项】
1.层式复合触点，包括相同结构的A触点和B触点，所述的触点包括外层和内层，其特征在于:还包括位于外层和内层中间的标识层，标识层的数量至少为1，所述的标识层的形状与触点外轮廓的形状相同，并且标识层具有导电性能，且标识层具有区别于外层和内层的材质。2.根据权利要求1所述的层式复合触点，其特征在于:所述的标识层的数量多于1时，标识层间隔分布在外层和内层中间。3.根据权利要求1所述的层式复合触点，其特征在于:所述的触点的外层和内层为不同的材质。4.根据权利要求1所述的层式复合触点，其特征在于:所述的标识层的长边与摩擦面平行。
【专利摘要】本发明公开了一种层式复合触点，包括相同结构的A触点和B触点，所述的触点包括外层和内层，还包括位于外层和内层中间的标识层，标识层的数量至少为1，所述的标识层的形状与触点外轮廓的形状相同，并且标识层具有导电性能，且标识层具有区别于外层和内层的材质。采用层式复合触点，可以通过观测标识层的状态直接准确地判断出触点的寿命。避免了尺寸测量的方式因数据不全或存在单体特异性时对触点后续使用寿命的误判，对触点采用标识层标识，能直观显示触点的使用状态，实现元器件精准状态检修。
【IPC分类】H01H1/06, H01H1/04
【公开号】CN105304357
【申请号】CN201510585449
【发明人】刘霞, 李大海, 史向前, 刘玉雷, 王威
【申请人】中国北车集团大连机车车辆有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月15日