时。还可以将薄片状铁的厚侧与薄侧相间地两两成对重叠，以一对或一对以上的重叠带材进行绕制。
[0022]实施例3
[0023]本发明实施例中，电力变压器铁芯的制作方法，包括薄片状铁重叠绕制、成型、热处理及定型程序。具体步骤:将薄片状铁在圆型模具上重叠缠绕成层状圆型胚体。将圆型胚体从圆型模具上卸下，采用由内模和外模组成的方型模具，将方型内模插入圆型铁芯胚体的圆型内窗口中，使内窗口变型为方型，再用方型外模围夹于铁芯外侧，使其成型为方型铁芯胚体。将方型铁芯胚体连同方型模具放入高频加热炉均匀加热，控制炉温在508°C，3.1小时后取出，以每分钟82°C的速度降温至100°C。通过真空浇注机注入含酸酐固化剂的环氧树脂胶水，使之充填铁芯的层间空隙，其中酸酐固化剂的含量为环氧树脂胶水质量的3%。放入烘箱，在122°C下固化定型5.2小时；取出脱模，自然冷却后切开为两个U型变压器铁芯。固化定型的烘箱控制温度阶段性升温，依次为:120°C保持I小时、125°C保持I小时、130°C保持I小时、120°C保持2.2小时。还可以将薄片状铁的厚侧与薄侧相间地两两成对重叠，以一对或一对以上的重叠带材进行绕制。
[0024]实施例4
[0025]本发明实施例中，电力变压器铁芯的制作方法，包括薄片状铁重叠绕制、成型、热处理及定型程序。具体步骤:将薄片状铁在圆型模具上重叠缠绕成层状圆型胚体。将圆型胚体从圆型模具上卸下，采用由内模和外模组成的方型模具，将方型内模插入圆型铁芯胚体的圆型内窗口中，使内窗口变型为方型，再用方型外模围夹于铁芯外侧，使其成型为方型铁芯胚体。将方型铁芯胚体连同方型模具放入高频加热炉均匀加热，控制炉温在512°C，3.4小时后取出，以每分钟88°C的速度降温至100°C。通过真空浇注机注入含酸酐固化剂的环氧树脂胶水，使之充填铁芯的层间空隙，其中酸酐固化剂的含量为环氧树脂胶水质量的6%。放入烘箱，在127°C下固化定型5.7小时；取出脱模，自然冷却后切开为两个U型变压器铁芯。固化定型的烘箱控制温度阶段性升温，依次为:120°C保持I小时、125°C保持I小时、130°C保持I小时、120°C保持2.7小时。还可以将薄片状铁的厚侧与薄侧相间地两两成对重叠，以一对或一对以上的重叠带材进行绕制。
[0026]实施例5
[0027]本发明实施例中，电力变压器铁芯的制作方法，包括薄片状铁重叠绕制、成型、热处理及定型程序。具体步骤:将薄片状铁在圆型模具上重叠缠绕成层状圆型胚体。将圆型胚体从圆型模具上卸下，采用由内模和外模组成的方型模具，将方型内模插入圆型铁芯胚体的圆型内窗口中，使内窗口变型为方型，再用方型外模围夹于铁芯外侧，使其成型为方型铁芯胚体。将方型铁芯胚体连同方型模具放入高频加热炉均匀加热，控制炉温在510°C，3.2小时后取出，以每分钟85°C的速度降温至100°C。通过真空浇注机注入含酸酐固化剂的环氧树脂胶水，使之充填铁芯的层间空隙，其中酸酐固化剂的含量为环氧树脂胶水质量的5%。放入烘箱，在125°C下固化定型5.5小时；取出脱模，自然冷却后切开为两个U型变压器铁芯。固化定型的烘箱控制温度阶段性升温，依次为:120°C保持I小时、125°C保持I小时、130°C保持I小时、120°C保持2.5小时。还可以将薄片状铁的厚侧与薄侧相间地两两成对重叠，以一对或一对以上的重叠带材进行绕制。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0029]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.电力变压器铁芯的制作方法，包括薄片状铁重叠绕制、成型、热处理及定型程序，其特征在于，具体步骤: 1)将薄片状铁在圆型模具上重叠缠绕成层状圆型胚体； 2)将圆型胚体从圆型模具上卸下，采用由内模和外模组成的方型模具，将方型内模插入圆型铁芯胚体的圆型内窗口中，使内窗口变型为方型，再用方型外模围夹于铁芯外侧，使其成型为方型铁芯胚体； 3)将方型铁芯胚体连同方型模具放入高频加热炉均匀加热，控制炉温在505-515°C，3-3.5小时后取出，以每分钟80-90°C的速度降温至100°C ； 4)通过真空浇注机注入含酸酐固化剂的环氧树脂胶水，使之充填铁芯的层间空隙，其中酸酐固化剂的含量为环氧树脂胶水质量的2-8% ； 5)放入烘箱，在120-130°C下固化定型5-6小时；取出脱模，自然冷却后切开为两个U型变压器铁芯。2.根据权利要求1所述的电力变压器铁芯的制作方法，其特征在于，固化定型的烘箱控制温度阶段性升温依次为:120°C保持1小时、125°C保持1小时、130°C保持1小时、120°C保持2-3小时。3.根据权利要求1所述的电力变压器铁芯的制作方法，其特征在于，酸酐固化剂的含量为环氧树脂胶水质量的5%。
【专利摘要】本发明公开了电力变压器铁芯的制作方法，包括薄片状铁重叠绕制，使其成型为方型铁芯胚体；将方型铁芯胚体连同方型模具放入高频加热炉均匀加热，控制炉温在505-515℃，3-3.5小时后取出，以每分钟80-90℃的速度降温至100℃；通过真空浇注机注入含酸酐固化剂的环氧树脂胶水，使之充填铁芯的层间空隙。放入烘箱，在120-130℃下固化定型5-6小时；取出脱模，自然冷却后切开为两个U型变压器铁芯。本发明制成的变压器铁芯成品率高、导磁特性高、机械强度高，适合在大功率电器的电源系统中配套使用。
【IPC分类】H01F41/02, H01F27/245
【公开号】CN105321703
【申请号】CN201510828538
【发明人】张志强, 叶青, 卜新良, 刘海东
【申请人】国网辽宁省电力有限公司阜新供电公司, 国家电网公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月24日