编织加强层8，控制编织密度为25?35%，编织节径比为2?4.5。芳纶是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，其强度是钢丝的5?6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2?3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右；其在560°C的温度下也不分解且不融化；它具有良好的绝缘性和抗老化性能，能够在保证电缆的抗拉性能的同时不影响电缆的柔软性。
[0035]在外护套制备步骤中，采用挤压式模具直接在编织加强层8上挤包高抗撕硅橡胶形成外护套9，内护套7和外护套9在外护套9挤出硫化后通过编织加强层8的编织间隙互相粘接，一方面固定了加强层芳纶丝的位置，另一方面可以大大提高电缆的抗拉能力。
[0036]由于内护套7、外护套9均由高抗撕、高强度、耐磨、耐油、柔软的高抗撕硅橡胶橡皮组成，并且在内护套7和外护套9中间设置高强度编织加强层，内护套7和外护套9通过编织加强层8的编织间隙粘连在一起，以及缆芯中间的中心加强芯结构，均大大提高了电缆的耐扭转和抗拉性能，满足6?35kV风力发电用软电缆特殊使用环境，使用寿命长。
[0037]本发明中的导体1采用镀锡铜丝以较小节距绞合而成，加上柔软的硅橡胶绝缘材料、高抗撕硅橡胶护套材料以及兼做地线芯的金属丝与纤维混合的编织屏蔽层，取消边缘填充并且不采用成缆包带，既保证了成品电缆的耐扭能力，又提高了电缆的使用寿命。同时，由于导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4以及内护套7和外护套9均采用硅橡胶材料，使本发明的电缆具有很高的耐热性和优良的耐寒性，电缆长期使用温度范围可达-90?250°C，耐臭氧老化、氧老化、光老化和大气老化性能优异，硅橡胶电缆导体热性为普通橡胶的2倍，能大大提高电缆的载流量并节约成本。
[0038]此外，本发明的制备方法还包括后处理步骤，该后处理步骤可以包括成品检验子步骤和包装入库子步骤，本发明不限于此。
[0039]下面结合具体示例对本发明作进一步说明。
[0040]示例1:
[0041]本示例中的额定电压6?35kV风力发电用软电缆包括缆芯和由内到外依次包覆在缆芯外的内护套7、编织加强层8和外护套9。缆芯由三根绝缘线芯和中心加强芯6成缆而成。绝缘线芯包括导体1和由内到外依次包覆在导体1上的导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4和编织屏蔽层5，导体1由多股细镀锡铜丝绞合而成。
[0042]其制造方法包括依次进彳丁的选料步骤一铜拉丝步骤一退火链锡步骤一导体绞制步骤一三层共挤步骤一编织屏蔽层制备步骤一成缆步骤一内护套制备步骤一编织加强层制备步骤一外护套制备步骤一成品检验和包装入库步骤。其中，在成缆步骤前还同步进行有中心加强芯挤制步骤，在编织屏蔽步骤与中心加强芯挤制步骤之后，同时汇聚于成缆步骤。
[0043]在导体绞制步骤中，将多股制备得到的细镀锡铜丝绞合得到导体，控制导体的股线绞向和复绞方向均为左向，绞合节径比为10。
[0044]在三层共挤步骤中，将导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层采用三层共挤工艺一次成型并且进行全封闭蒸汽连续硫化。其中，导体屏蔽层采用以硅橡胶为基的交联型半导电屏蔽橡皮，绝缘层采用高电气性能、高机械强度的硅橡胶绝缘橡皮，绝缘屏蔽层采用用以硅橡胶为基的交联型半导电屏蔽橡皮。
[0045]在编织屏蔽层制备步骤中，编织屏蔽层由镀锡铜丝和高强度芳纶丝混合编织而成，镀锡铜丝和高强度芳纶丝的锭数相同且方向相反。
[0046]在中心加强芯挤制步骤中，中心加强芯由高强度尼龙挤包半导电橡皮而成，挤出时不硫化且在成缆后通过内护套挤包时硫化。
[0047]在成缆步骤中，将三根绝缘线芯通过相切点彼此连接并且通过位于三根绝缘线芯中心的中心加强芯6连接形成缆芯。
[0048]在内护套制备步骤中，采用挤压式模具直接在由三根绝缘线芯和中心加强芯组成的缆芯上挤包高抗撕硅橡胶形成内护套。
[0049]在编织加强层制备步骤中，采用高强度芳纶丝在内护套上编织形成编织加强层，其中，编织密度为30 %，编织节径比为3。
[0050]在外护套制备步骤中，采用挤压式模具直接在编织加强层上挤包高抗撕硅橡胶形成外护套，外护套在挤出硫化过程中通过编织间隙与内护套粘连在一起，形成电缆成品。
[0051]最后，对所得电缆成品进行成品检验和包装入库。
[0052]综上所述，本发明制造得到额定电压6?35kV风力发电用软电缆具有耐扭转、高抗拉强度、耐高低温、耐磨、耐油、柔软、抗撕、环保、截流量大、使用寿命长等特点，适用于大功率风力发电设备中涡轮机和塔筒连接处或类似场合。
[0053]尽管上面已经结合示例性实施例描述了本发明的额定电压6?35kV风力发电用软电缆及其制造方法，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改和变化。
【主权项】
1.一种额定电压6?35kV风力发电用软电缆的制造方法，其特征在于，所述软电缆包括缆芯和由内到外依次包覆在缆芯外的内护套、编织加强层和外护套，所述缆芯由三根绝缘线芯和中心加强芯成缆而成，所述绝缘线芯包括导体和由内到外依次包覆在导体上的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和编织屏蔽层，所述导体由多股细镀锡铜丝绞合而成； 所述制造方法包括依次进行的选料步骤、细镀锡铜丝制备步骤、导体绞制步骤、三层共挤步骤、编织屏蔽层制备步骤、成缆步骤、内护套制备步骤、编织加强层制备步骤、外护套制备步骤和后处理步骤，其中，在所述成缆步骤之前还同步进行有中心加强芯挤制步骤，并且在所述成缆步骤中将所述编织屏蔽层制备步骤后得到的三根绝缘线芯与所述中心加强芯挤制步骤后得到的中心加强芯成缆得到所述缆芯。2.根据权利要求1所述的额定电压6?35kV风力发电用软电缆的制造方法，其特征在于，所述细镀锡铜丝制备步骤包括铜拉丝子步骤和退火镀锡子步骤，所述后处理步骤包括成品检验子步骤和包装入库子步骤。3.根据权利要求1所述的额定电压6?35kV风力发电用软电缆的制造方法，其特征在于，在所述导体绞制步骤中，导体的股线绞向和复绞方向均为左向，绞合节径比不大于14。4.根据权利要求1所述的额定电压6?35kV风力发电用软电缆的制造方法，其特征在于，在所述三层共挤步骤中，所述导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层通过三层共挤挤包在所述导体上，并且在挤包后进行全封闭蒸汽连续硫化，其中，所述导体屏蔽层和绝缘屏蔽层由以硅橡胶为基的交联型半导电屏蔽橡皮制成，所述绝缘层由硅橡胶绝缘橡皮制成。5.根据权利要求1所述的额定电压6?35kV风力发电用软电缆的制造方法，其特征在于，在所述编织屏蔽层制备步骤中，在绝缘屏蔽层上形成由镀锡铜丝和芳纶丝混合编织而成的编织屏蔽层，其中，所述镀锡铜丝与芳纶丝的锭数相同且方向相反。6.根据权利要求1所述的额定电压6?35kV风力发电用软电缆的制造方法，其特征在于，在所述中心加强芯挤制步骤中，由尼龙挤包半导电橡皮形成所述中心加强芯，其中，在挤出时不硫化并且在成缆后通过内护套挤包时硫化。7.根据权利要求1所述的额定电压6?35kV风力发电用软电缆的制造方法，其特征在于，在所述成缆步骤中，通过使所述三根绝缘线芯通过相切点彼此连接并且通过位于所述三根绝缘线芯中心的中心加强芯连接而形成缆芯。8.根据权利要求1所述的额定电压6?35kV风力发电用软电缆的制造方法，其特征在于，在所述编织加强层制备步骤中，由芳纶丝编织形成所述编织加强层，其中，编织密度为25?35%，编织节径比为2?4.5。9.根据权利要求1或8所述的额定电压6?35kV风力发电用软电缆的制造方法，其特征在于，在所述内护套制备步骤中，采用挤压式模具在所述缆芯上挤包硅橡胶形成所述内护套；在所述外护套制备步骤中，采用挤压式模具在所述编织加强层上挤包硅橡胶形成所述外护套；其中，所述内护套和外护套在外护套挤出硫化后通过所述编织加强层的编织间隙互相粘接。10.一种额定电压6?35kV风力发电用软电缆，其特征在于，所述软电缆包括缆芯和由内到外依次包覆在缆芯外的内护套、编织加强层和外护套，所述缆芯由三根绝缘线芯和中心加强芯成缆而成，所述绝缘线芯包括导体和由内到外依次包覆在导体上的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和编织屏蔽层，所述导体由多股细镀锡铜丝绞合而成。
【专利摘要】本发明公开了一种额定电压6～35kV风力发电用软电缆及其制造方法，软电缆包括缆芯和由内到外依次包覆在缆芯外的内护套、编织加强层和外护套，缆芯由三根绝缘线芯和中心加强芯成缆而成，绝缘线芯包括导体和由内到外依次包覆在导体上的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和编织屏蔽层，导体由多股细镀锡铜丝绞合而成；制造方法包括依次进行的选料步骤、细镀锡铜丝制备步骤、导体绞制步骤、三层共挤步骤、编织屏蔽层制备步骤、成缆步骤、内护套制备步骤、编织加强层制备步骤、外护套制备步骤和后处理步骤，在成缆步骤之前同步进行有中心加强芯挤制步骤，在成缆步骤中将编织屏蔽层制备步骤后得到的三根绝缘线芯与中心加强芯成缆得到缆芯。
【IPC分类】H01B13/00, H01B7/18, H01B7/04, H01B9/02
【公开号】CN105336405
【申请号】CN201510888045
【发明人】李勇军, 盛业武, 陈光高, 沈智飞, 武拥建, 吕刚
【申请人】四川明星电缆股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月4日