电池连接器母端、制作方法以及接地片的固定方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池连接器领域，尤其涉及电池连接器母端接地片的固定方法、电池连接器母端的制作方法以及电池连接器的母端。
【背景技术】
[0002]目前智能手机、数码相机等电子产品中的电池连接器越来越趋向使用FTB(FPCToBoard)连接器，FTB连接器的结构与目前广泛使用的板对板(Board To Board)连接器相似，母座，即母端焊接在手机或者数码相机的主板上，而公座，即线端焊接在电池端引出的软排线上。由于采用较薄的FPC软排线作为电源线，其柔性更好，易于布线的实施，嵌合高度也可以变的更低。母端以及公端的接地片一般采用插入式安装结构，造成接地片在运输搬运过程中容易松持或者脱落，使得产品的良品率较低；同时，插装的安装方式操作繁琐，需要工人多次插装才能安装到位，浪费时间，生产的连续性较差。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是提供了一种接地片更加牢固可靠、产品良率更高的电池连接器母端接地片的固定方法、电池连接器母端的制作方法以及电池连接器的母端。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:电池连接器母端接地片的固定方法，包括以下步骤:
[0005]a)将金属片分别冲压成母端料带、物料端子以及物料接地片，物料端子包括端子以及端子料带，物料接地片包括接地片以及接地片料带；
[0006]b)将两个物料接地片铆接在母端料带上；
[0007]c)将母端料带放入用于注塑母端绝缘座体的模具内注塑，将两个物料接地片注塑在母端绝缘座体的两端。
[0008]将母端料带放入用于注塑母端绝缘座体的模具内注塑，将两个接地片注塑在母端绝缘座体内；采用注塑的方式将两个物料接地片注塑在母端绝缘座体内，使得接地片牢固的设置在母端绝缘座体内，不会发生偏移或者滑动，也不会脱落。
[0009]本发明还提供了电池连接器母端的制作方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0010]a)将金属片分别冲压成母端料带、物料端子以及物料接地片，物料端子包括端子料带以及与端子料带相连的端子，物料接地片包括接地片以及接地片料带；
[0011 ] b)将两个物料接地片铆接在母端料带上；
[0012]c)将母端料带放入用于注塑母端绝缘座体的模具内注塑，将两个接地片注塑在母端绝缘座体的两端；
[0013]d)将物料端子的端子插装在母端绝缘座体内；
[0014]e)切除物料端子的端子料带以及物料接地片的接地片料带，取下电池连接器母端。
[0015]进一步的，还包括以下步骤:
[0016]f)用拍照比对系统对电池连接器母端进行检测；检测合格的电池连接器母端为合格产品。
[0017]本发明还提供了电池连接器的母端，包括母端绝缘座体，母端绝缘座体设置有对称的母端端子卡槽，母端端子卡槽内设置有母端端子，母端绝缘座体的两端分别设置有母端接地片，母端接地片注塑在母端绝缘座体内。。
[0018]本发明有益效果是:将母端料带放入用于注塑母端绝缘座体的模具内注塑，将两个物料接地片注塑在母端绝缘座体内；采用注塑的方式将两个物料接地片注塑在母端绝缘座体内，使得接地片牢固的设置在母端绝缘座体内，不会发生偏移或者滑动，也不会脱落；且整体注塑成型的方式加工方便，方便操作人员的操作，使得生产更加连续，同时提高了产品的良品率，提尚了企业的经济效航。
【附图说明】
[0019]图1为电池连接器母端示意图；
[0020]图2为电池连接器母端的制作流程示意图；
[0021]图3为电池连接器母端的制作流程图片示意图；
[0022]图4为制作电池连接器母端切除端子料带以及接地片料带前示意图；
[0023]图中标记为:母端料带1，母端绝缘座体10，通孔11，物料端子2，端子组21，端子料带22，端子23，物料接地片3，接地片31，接地片料带32。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步加以说明。
[0025]如图2至图4所示，电池连接器母端接地片的固定方法，包括以下步骤:
[0026]a)将金属片分别冲压成母端料带1、物料端子2以及物料接地片3，母端料带1设置有用于制作电池连接器母端的通孔11，物料端子2包括端子组21以及端子料带22，端子组21包括3个端子23，物料接地片3包括接地片31以及接地片料带32 ；
[0027]b)将两个物料接地片3铆接在母端料带1上，具体的，接地片料带32与母端料带1铆接，接地片31位于通孔11内；
[0028]c)将母端料带1放入用于注塑母端绝缘座体的模具内注塑，具体的，将通孔11以及接地片31放入用于注塑母端绝缘座体的模具内注塑，将两个接地片31注塑在母端绝缘座体10内；采用注塑的方式将两个物料接地片注塑在母端绝缘座体内，使得接地片牢固的设置在母端绝缘座体内，不会发生偏移或者滑动，也不会脱落，提高了产品的良品率。
[0029]电池连接器母端的制作方法，包括以下步骤:
[0030]a)将金属片分别冲压成母端料带1、物料端子2以及物料接地片3，母端料道1设置有用于制作电池连接器母端的通孔11，物料端子2包括端子组21以及端子料带22，端子组21包括3个端子23，物料接地片3包括接地片31以及接地片料带32 ；
[0031]b)将两个物料接地片3铆接在母端料带1上，具体的，接地片料带32与母端料带1铆接，接地片31位于通孔11内；
[0032]c)将母端料带1放入用于注塑母端绝缘座体的模具内注塑，具体的，将通孔11以及接地片31放入用于注塑母端绝缘座体的模具内注塑，将两个接地片31注塑在母端绝缘座体10内；采用注塑的方式将两个物料接地片注塑在母端绝缘座体内，使得接地片牢固的设置在母端绝缘座体内，不会发生偏移或者滑动，也不会脱落，提高了产品的良品率。
[0033]d)将物料端子2的端子23插装在母端绝缘座体10内，且位于母端绝缘座体的两端;
[0034]e)切除物料端子2的端子料带22以及物料接地片3的接地片料带32，切除后将中间通孔11内的电池连接器母端取下，即可得到成型产品，即电池连接器母端；
[0035]f)用拍照比对系统对电池连接器母端进行检测；检测合格的电池连接器母端为合格产品；为了进一步提高产品的良品率，需要对成型产品进行检测，检测合格后的产品才可以使用，通过拍照比对系统拍照比对，对产品的平面度以及尺寸进行检测，检测合格后得到合格产品。
[0036]如图1所示，电池连接器的母端，包括包括母端绝缘座体10，母端绝缘座体10设置有对称的母端端子卡槽，母端端子卡槽内设置有端子23，母端绝缘座体10的两端分别设置有接地片31，接地片31注塑在母端绝缘座体10内；采用注塑的方式将两个物料接地片注塑在母端绝缘座体内，使得接地片牢固的被注塑在母端绝缘座体内且位于母端绝缘座体的两端，不会发生偏移或者滑动，也不会脱落。
[0037]将母端料带放入用于注塑母端绝缘座体的模具内注塑，将两个物料接地片注塑在母端绝缘座体内；采用注塑的方式将两个物料接地片注塑在母端绝缘座体内，使得接地片牢固的被注塑在母端绝缘座体内且位于母端绝缘座体的两端，不会发生偏移或者滑动，也不会脱落；且整体注塑成型的方式加工方便，方便操作人员的操作，使得生产更加连续，同时提尚了广品的良品率，提尚了企业的经济效益。
[0038]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.电池连接器母端接地片的固定方法，其特征在于:包括以下步骤: a)将金属片分别冲压成母端料带、物料端子以及物料接地片，物料端子包括端子料带以及与端子料带相连的端子，物料接地片包括接地片以及接地片料带； b)将两个物料接地片铆接在母端料带上； c)将母端料带放入用于注塑母端绝缘座体的模具内注塑，将两个接地片注塑在母端绝缘座体的两端。2.电池连接器母端的制作方法，其特征在于:包括以下步骤: a)将金属片分别冲压成母端料带、物料端子以及物料接地片，物料端子包括端子料带以及与端子料带相连的端子，物料接地片包括接地片以及接地片料带； b)将两个物料接地片铆接在母端料带上； c)将母端料带放入用于注塑母端绝缘座体的模具内注塑，将两个接地片注塑在母端绝缘座体的两端； d)将物料端子的端子插装在母端绝缘座体内； e)切除物料端子的端子料带以及物料接地片的接地片料带，取下电池连接器母端。3.如权利要求3所述的电池连接器母端接地片的固定方法，其特征在于:还包括以下步骤: f)用拍照比对系统对电池连接器母端进行检测；检测合格的电池连接器母端为合格τ?: 口广PR ο4.电池连接器的母端，其特征在于:包括母端绝缘座体，母端绝缘座体设置有对称的母端端子卡槽，母端端子卡槽内设置有母端端子，母端绝缘座体的两端分别设置有母端接地片，母端接地片注塑在母端绝缘座体内。
【专利摘要】本发明公开了一种电池连接器母端接地片的固定方法、电池连接器母端的制作方法以及电池连接器的母端，包括以下步骤：将金属片分别冲压成母端料带、物料端子以及物料接地片，物料端子包括端子以及端子料带，物料接地片包括接地片以及接地片料带；将两个物料接地片铆接在母端料带上；将母端料带放入用于注塑母端绝缘座体的模具内注塑，将两个物料接地片注塑在母端绝缘座体的两端。将母端料带放入用于注塑母端绝缘座体的模具内注塑，将两个接地片注塑在母端绝缘座体内；采用注塑的方式将两个物料接地片注塑在母端绝缘座体内，使得接地片牢固的设置在母端绝缘座体内，不会发生偏移或者滑动，也不会脱落。
【IPC分类】H01R43/24, H01R13/648, H01R13/405, H01R43/00, H01R43/16
【公开号】CN105375233
【申请号】CN201510795577
【发明人】顾金玉, 方欣
【申请人】苏州奥奇斯电子科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月18日