一种中低倍聚光太阳电池的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于太阳能利用技术领域，特别涉及一种中低倍聚光太阳电池。
【背景技术】
[0002]在目前光伏光电系统中晶硅太阳电池的市场份额占到了 80%以上，而晶硅太阳电池平板组件主要由太阳能超白玻璃，粘接剂(EVA)，太阳电池片(单晶或多晶)，背板材料以及铝合金边框经过一系列的工艺(如:分选、焊接、层压、边框封装等)生产而成。尽管目前晶硅太阳电池组件价格有所下降，但同火电、水电等传统电力成本相比仍有较大差距，而其中一个至关重要的因素就是电池片的价格。
[0003]传统常用的太阳电池组件多数为平板太阳电池组件，采用普通的平面玻璃进行透光，电池板的大小需要与平面玻璃的大小相同才能完整地接收太阳入射光线，电池片的用量十分大，因此平板太阳电池组件的生产成本很高。
[0004]通过光学透镜来将较大面积区域内的入射光线汇聚到小的电池片上，从而减少电池片的用量来降低系统成本的光伏技术称为聚光光伏技术。聚光光伏技术又可分为高倍聚光光伏(HCPV，聚光倍数大于300倍)、中倍聚光光伏和低倍聚光光伏技术。高倍聚光光伏技术所使用的电池一般为多结化合物太阳电池，由于其生产工艺复杂加上所用原料为砷、锗、铟等稀有元素因此成本非常昂贵，加上HCPV技术对整个系统的精确度和散热能力都要求极高因此制约了其发展。而对于中低倍聚光光伏所用的电池一般均为晶硅太阳电池，而由于目前缺少专门为中低倍聚光光伏技术设计的电池，因此其电池获取的来源一般均通过对156*156mm或者125*125mm的电池进行金刚石或激光切割来获取，而晶娃太阳电池正负两极一般分布在太阳电池的两个面上(一般正面为负极，背面为正极)，焊接时需要用焊条将正负两极进行串并联，对于尺寸为125*125mm或156*156mm的太阳电池来讲，由于尺寸较大可以通过人工焊接或机械焊接，而对于切割成小尺寸的中低倍聚光太阳电池讲，则由于尺寸小机械性能较差而很容易损坏或出现焊接不良的情况，这就降低了生产效率和良品率，大大增加了组件成本;而且对太阳电池进行切割，其不可避免地会造成太阳电池的效率下降，从而导致了整个组件成本的升高，制约了其发展。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于:针对上述存在的问题，提供一种能够通过贴片的方式来进行聚光光伏组件生产的中低倍聚光太阳电池。
[0006]本发明的技术方案是这样实现的:一种中低倍聚光太阳电池，所述聚光太阳电池由整块太阳电池切割而成，其特征在于:所述聚光太阳电池的正面细栅线对应部分为有效受光区域，所述聚光太阳电池的正面两边为主栅线，射入到有效受光区域的光能有效倍转换为电能，光电转换的电流通过正面细栅线进行收集后传至两边的主栅线上，在所述主栅线上沿其长度方向均匀分布有若干具有导电功能的导流柱，所述导流柱贯穿聚光太阳电池的基体且与聚光太阳电池的背面电极A相连，所述导流柱将正面细栅线收集的电流传导至背面电极A上，作为聚光太阳电池的一极，所述聚光太阳电池背面、有效受光区域对应的背面电极B作为聚光太阳电池的另外一极，所述聚光太阳电池的正负极均在聚光太阳电池的背面。
[0007]本发明所述的中低倍聚光太阳电池，其所述背面电极A与背面电极B之间设置有间隔区。
[0008]本发明所述的中低倍聚光太阳电池，其所述有效受光区域的四周边缘为钝化区，所述聚光太阳电池上两边主栅线的上下方对应区域为钝化区。
[0009]本发明将聚光太阳电池的正负极设置在同一面，使得这种太阳电池非常易于进行SMT的贴片加工，从而能有效地进行聚光组件的生产，同时这种设计的工艺生产也非常简单，可以以较低廉的成本生产高效的聚光太阳电池;而且通过有效受光区域四周的钝化区域，保证了中低倍聚光太阳电池的效率，避免了因切割因素导致的边缘漏电流的产生。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是图1的主视图。
[0012]图3是图1的后视图。
[0013]图4是图1的侧视图。
[0014]图中标记:I为聚光太阳电池，2为正面细栅线，3为有效受光区域，4为主栅线，5为导流柱，6为背面电极A，7为背面电极B，8为间隔区，9为钝化区。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0016]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]如图1所示，一种中低倍聚光太阳电池，所述聚光太阳电池I由整块太阳电池切割而成，所述聚光太阳电池I的正面细栅线2对应部分为有效受光区域3，所述聚光太阳电池I的正面两边为主栅线4，射入到有效受光区域3的光能有效倍转换为电能，光电转换的电流通过正面细栅线2进行收集后传至两边的主栅线4上，在所述主栅线4上沿其长度方向均匀分布有若干具有导电功能的导流柱5，所述导流柱5贯穿聚光太阳电池I的基体且与聚光太阳电池I的背面电极A6相连，所述导流柱5将正面细栅线2收集的电流传导至背面电极A6上，作为聚光太阳电池I的一极，对于大多数晶硅电池来说，正面为负极，因此背面电极A即为负极，所述聚光太阳电池I背面、有效受光区域3对应的背面电极B7作为聚光太阳电池I的另外一极，同样对于大多数晶硅电池来说，背面电极B即为正极，所述背面电极A6与背面电极B7之间设置有间隔区8，所述聚光太阳电池I的正负极均在聚光太阳电池I的背面，使得这种太阳电池非常易于进行SMT的贴片加工，从而能有效地进行聚光组件的生产，同时这种设计的工艺生产也非常简单，可以以较低廉的成本生产高效的聚光太阳电池。
[0018]其中，所述有效受光区域3的四周边缘为钝化区9，所述聚光太阳电池I上两边主栅线4的上下方对应区域为钝化区9，保证了中低倍聚光太阳电池的效率，避免了因切割因素导致的边缘漏电流的产生。
[0019]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种中低倍聚光太阳电池，所述聚光太阳电池(I)由整块太阳电池切割而成，其特征在于:所述聚光太阳电池(I)的正面细栅线(2)对应部分为有效受光区域(3)，所述聚光太阳电池(I)的正面两边为主栅线(4)，射入到有效受光区域(3)的光能有效倍转换为电能，光电转换的电流通过正面细栅线(2)进行收集后传至两边的主栅线(4)上，在所述主栅线(4)上沿其长度方向均匀分布有若干具有导电功能的导流柱(5)，所述导流柱(5)贯穿聚光太阳电池(I)的基体且与聚光太阳电池(I)的背面电极A(6)相连，所述导流柱(5)将正面细栅线(2)收集的电流传导至背面电极A(6)上，作为聚光太阳电池(I)的一极，所述聚光太阳电池(I)背面、有效受光区域(3)对应的背面电极B(7)作为聚光太阳电池(I)的另外一极，所述聚光太阳电池(I)的正负极均在聚光太阳电池(I)的背面。2.根据权利要求1所述的中低倍聚光太阳电池，其特征在于:所述背面电极A(6)与背面电极B(7)之间设置有间隔区(8)。3.根据权利要求1或2所述的中低倍聚光太阳电池，其特征在于:所述有效受光区域(3)的四周边缘为钝化区(9)，所述聚光太阳电池(I)上两边主栅线(4)的上下方对应区域为钝化区(9)。
【专利摘要】本发明公开了一种中低倍聚光太阳电池，所述聚光太阳电池由整块太阳电池切割而成，所述聚光太阳电池的正面细栅线对应部分为有效受光区域，所述聚光太阳电池的正面两边为主栅线，在所述主栅线上沿其长度方向均匀分布有若干具有导电功能的导流柱，所述导流柱贯穿聚光太阳电池的基体且与聚光太阳电池的背面电极A相连，作为聚光太阳电池的一极，所述聚光太阳电池背面、有效受光区域对应的背面电极B作为聚光太阳电池的另外一极，所述聚光太阳电池的正负极均在聚光太阳电池的背面。本发明将聚光太阳电池的正负极设置在同一面，使得这种太阳电池非常易于进行SMT的贴片加工，同时这种设计的工艺生产也非常简单，可以以较低廉的成本生产高效的聚光太阳电池。
【IPC分类】H01L31/0224
【公开号】CN105514185
【申请号】CN201510950082
【发明人】黄忠, 罗敏, 帅麒, 黄饶
【申请人】四川钟顺太阳能开发有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月18日