隔离壁面。
[0017]进一步作为本发明的另一种改进，所述绝缘体的端部套设有一绝缘套件，由该绝缘套件形成所述隔离壁面；所述绝缘套件上设有至少一个第三通孔，该第三通孔连通于绝缘套件的内腔和环形空间。
[0018]相比于现有技术，本发明通过该绝缘套件对该中心电极的端部进行包围，可以避免了出现沉积物并导致其腐蚀的情况，提高了其使用寿命。其次，通过改变点火空间内利用金属和陶瓷两种材料的空间内壁的使用面积的比例大小精确调整火花塞工作时的热值，可根据不同的工作环境，使用不同热值的火花塞，从而避免火花塞设计的热值过低，散热过慢，火花塞自身的热量过高而出现的炽热提前点火问题，或热值设计过高，散热太快，造成火花塞的自身的热量过低而出现的燃烧不完全而积碳的问题。同时，由该绝缘套件和顶盖直接的配合，形成了一在该绝缘套件的内腔与顶盖之间的点火空间A，该环形空间与顶盖之间的助燃空间B。通过绝缘套件可以进行精确调节点火空间A和助燃空间B之间的大小关系。
[0019]进一步，所述第三通孔分别小于第一通孔和第二通孔。本发明设置在壳体内的结构将原来壳体内的空间分隔出相对独立的功能空间-点火空间和助燃空间，两个相对独立的空间之间有第三通孔联通，目的是改善压缩冲程时缸内气体由第一通孔进入点火空间和有第二通孔进入助燃空间的气体的流动性，第三通孔小于第一和第二通孔，目的是在火花塞的电极产生脉冲能量点火后，点火空间内点燃的气体燃料会大量直接在第一通孔释放到缸体内，部分的点燃燃料会通过第三通孔点燃助燃空间的燃料，由于第二通孔大于第三通孔，因此也会大量的能量直接向缸内喷射出去，因此利用三个孔的大小不同的设置和点火空间和助燃空间大小不同的结构设计，能增加点火前和点火后的气体流动的定向高效释放到缸体内，能有效改善了火花塞的燃烧效率，在两个相对独立的空间定向对缸内产生膨胀压力时，这种力是可以叠加作用在活塞上的，因此在一定程度上是能对增加发动机的初始扭力的。
[0020]进一步,所述绝缘套件为中空圆台状,一端为窄口端,一端为宽口端；所述绝缘套件套设在绝缘体上，且该绝缘套件的窄口端与该绝缘体固定连接，该宽口端与所述顶盖紧贴；所述第三通孔设置在该绝缘套件的侧面上。
[0021]作为本发明的另一种改进，所述绝缘套件为中空圆柱状；所述绝缘套件套设在绝缘体上，且该绝缘套件的一端与该绝缘体固定连接，另一端与该顶盖紧贴；所述第三通孔设置在该绝缘套件的侧面上。
[0022]进一步，所述顶盖包括一盖顶和设置在该盖顶下表面且与该绝缘体端部形状对应的凸棱；该凸棱位于内凹空间和环形空间之间，并将壳体和顶盖所形成的空间分隔为点火空间和助燃空间；所述凸棱上设有至少一个连通点火空间和助燃空间的第三通孔，且该第三通孔分别小于第一通孔和第二通孔。
[0023]进一步，所述凸棱为锯齿形，该凸棱的锯齿形缺口形成连通点火空间和助燃空间的第三通孔；或所述绝缘体的端部为锯齿形，该绝缘体端部的锯齿形缺口形成连通点火空间和助燃空间的第三通孔。
[0024]进一步,所述绝缘套件与该绝缘体一体成型。
[0025]进一步，该接地电极设置在该顶盖的第一通孔的内壁上；
[0026]或者，该接地电极设置在顶盖的第一通孔的内壁向点火空间内壁延伸的端部上；
[0027]或者，该接地电极设置在该第一通孔的中心并与该中心电极正对，该接地电极通过至少一连接杆与该顶盖连接；
[0028]或者，该接地电极设置在该第一通孔的中心并与该中心电极正对，且该接地电极向点火空间内延伸，并通过至少一连接杆与该顶盖连。
[0029]进一步，所述接地电极通过至少二连杆与该顶盖连接，所述每个连杆为扇叶形，将该第一通孔划分为两个或多个区域。
[0030]进一步，所述顶盖与隔离壁面的内腔交接处设有一延伸金属部件；所述隔离壁面的内腔为陶瓷内壁面，所述延伸金属部件与该陶瓷内壁面相连接。通过设置在该顶盖与隔离壁面的内腔交接处的延伸金属部件，从而调整点火空间内金属和陶瓷面积比例大小，调整点火空间的工作温度，让火花塞达到设计的热值范围。由于金属散热快，陶瓷散热慢，如果需要低热值的火花塞，就要将火花塞点火空间内的温度提高，需要减少金属顶盖延伸进陶瓷空间的面积比例，金属面积减少，空间内的热量损失就会减缓，点火空间内的温度就会按设计的要求提高。如果需要高热值的火花塞，就要将火花塞点火空间的温度减少，需要增加金属顶盖延伸进陶瓷内表面的面积，金属的散热性比陶瓷散热快，点火空间内的温度就会按照设计的要求减少。
[0031 ] 以下结合说明书附图对本发明的火花塞进行详细说明。
【附图说明】
[0032]图1是现有技术中的一种火花塞的结构示意图。
[0033]图2是现有技术中另一种火花塞的结构示意图。
[0034]图3是本发明的火花塞的实施例1结构示意图。
[0035]图4是图3所示的顶盖与绝缘体的连接示意图。
[0036]图5是本发明的火花塞的实施例2的结构示意图。
[0037]图6是绝缘套件的立体结构示意图。
[0038]图7是绝缘套件与绝缘体和顶盖的连接示意图。
[0039]图8是实施例3中盖顶的结构示意图。
[0040]图9为本实施例的盖顶的立体图。
【具体实施方式】
[0041]实施例1
[0042]请同时参阅图3,其是本发明的火花塞的实施例1结构示意图。该火花塞20包括中心电极21、绝缘体24、壳体26和顶盖28。该绝缘体24为陶瓷绝缘体，其具有沿轴线方向延伸的轴孔，该绝缘体24的端部具有一内凹空间242。该中心电极21插入贯穿该绝缘体24的轴孔，并在该内凹空间242内露出端部211。该壳体26为中空结构，套设在该绝缘体24的表面，且该壳体26与绝缘体24之间形成一环绕该内凹空间242的环形空间262。该顶盖28盖设在该壳体26的端部，并与该绝缘体24的端部边缘贴紧。接地电极(图未示)设置在顶盖上，与中心电极21的端部211之间形成具有火花放电间隙的点火端部。从而，该绝缘体24的内凹空间242与顶盖28之间形成该火花塞的点火空间A，该环形空间262与顶盖28之间形成助燃空间B。
[0043]请同时参阅图4，其是图3所示顶盖28与绝缘体的连接示意图。该顶盖28包括圆形的盖顶282和设置在盖顶282下表面的与绝缘体24端部形状对应的凸棱284，该凸棱284为锯齿形。该凸棱284将顶盖划分为中间的点火区域(图未示)和环绕点火区域的助燃区域(图未示)。该点火区域的中部具有第一通孔285，该助燃区域具有第二通孔286。该顶盖28盖设在该壳体的端部，其凸棱28与绝缘体24的端部边缘贴紧，该点火区域282a与该内凹空间242对应以形成点火空间A，该助燃区域282b与该环形空间262对应以形成助燃空间B。该凸棱28的锯齿形缺口形成连通点火空间和助燃空间的第三通孔287。该顶盖28的第一通孔285与