一种水平电池极群压板及应用该极群压板的水平电池的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水平电池领域，具体涉及一种水平电池极群压板及应用该极群压板的水平电池。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池价格较低、工艺技术成熟、单体容量较大，因此被广泛应用于诸多领域。目前的水平铅酸电池的极群单体由若干正极板和若干负极板隔着隔板交替排列而成，水平电池的极板呈水平层叠结构，水平电池装配过程中以及装配完成后极群单体没有任何装配压力，这使得水平铅酸电池的极群单体稳定性不佳，并且还会影响电池的使用寿命。
[0003]另一方面，水平铅酸电池的极群单体与极群单体之间需要进行隔断和密封，原有的技术中单体电池与单体电池之间是采用蜡封进行隔断和密封;但是由于蜡和电池壳以及板栅筋条之间粘接强度较低常常会出现蜡封破损、电池单格之间串格问题，并由此导致电池寿命的缩短。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术中不足，提供一种不仅可以为水平放置极群提供必要的装配压力，提高电池稳定性、延长电池的使用寿命;而且可以在减小占用电池空间体积的同时，进一步提高自身支撑强度及抗压能力的水平电池极群压板及应用该极群压板的水平电池。
[0005]本发明的技术方案是:
一种水平电池极群压板，极群压板的下表面为与电池极群接触的压接面，所述极群压板的上表面设有往下凹陷的拱形支撑结构，所述极群压板上设有若干贯穿极群压板上、下表面的透气导流通孔。
[0006]本方案的极群压板不仅可以为水平放置极群提供必要的装配压力，提高电池稳定性、延长电池的使用寿命;而且由于极群压板的上表面设有往下拱起的拱形支撑结构，拱形支撑结构可以减小极群压板占用电池空间体积，为电解液提供更大的容积；同时还可以进一步提高极群压板自身支撑强度及抗压能力。另一方面，透气导流通孔的设置可以保证电解液的顺利流通。
[0007]作为优选，拱形支撑结构包括若干并排设置在极群压板上表面的拱形支撑纵梁，拱形支撑纵梁的上表面往下凹陷形成拱形支撑面。本方案的拱形支撑纵梁可以咋提高极群压板自身支撑强度及抗压能力的同时，进一步减小材料用量以及占用电池空间体积。
[0008]作为优选，拱形支撑结构包括若干设置在极群压板上表面并与拱形支撑纵梁相交的支撑横梁。本方案结构可以进一步提高极群压板自身支撑强度及抗压能力。
[0009]作为优选，相邻两拱形支撑纵梁之间的极群压板上均设有所述的透气导流通孔。
[0010]作为优选，相邻两支撑横梁之间的极群压板上均设有所述的透气导流通孔。
[0011]作为优选，压接面为平面。
[0012]作为优选，极群压板的相对两侧面上设有若干卡扣。
[0013 ] —种水平电池包括电池盒本体、设置在电池盒本体内的至少两个串联连接的极群单体及设置在电池盒本体内并与极群单体一一对应的极群压板，所述极群压板位于对应的极群单体的上方，极群压板的下表面为与极群单体接触的压接面，且压接面紧靠在极群单体上，极群压板的上表面设有往下拱起的拱形支撑结构，极群压板上设有若干贯穿极群压板上、下表面的透气导流通孔。
[0014]作为优选，极群压板与电池盒本体之间通过卡扣相连。
[0015]作为优选，极群单体由若干正极板和若干负极板隔着隔板交替排列组成，同一极群单体中:正极板的极耳位于极群单体同一侧，负极板的极耳位于极群单体同一侧，且正极板的极耳与负极板的极耳位于极群单体的相对两侧;所述正极板的极耳上设有隔断密封条，负极板的极耳上也设有隔断密封条;且各正极板上的隔断密封条依次连接形成正极隔断板，各负极板上的隔断密封条依次连接形成负极隔断板；
相邻两个串联连接的极群单体中:邻近的正极隔断板与负极隔断板之间形成第一灌封胶槽，同一第一灌封胶槽内的正、负极板的极耳焊接连接;所述第一灌封胶槽中填充有灌封胶。本方案的水平电池通过在第一灌封胶槽内灌胶，从而在串联连接的相邻两单体电池之间形成绝缘密封、隔断，其结构稳定、可靠，因而可以有效解决因蜡封破损导致电池单格之间串格，影响电池的使用寿命的问题。
[0016]本发明的有益效果是:不仅可以为水平放置极群提供必要的装配压力，提高电池稳定性、延长电池的使用寿命;而且可以在减小占用电池空间体积的同时，进一步提高自身支撑强度及抗压能力。
【附图说明】
[0017]图1是本发明实施例1中的水平电池极群压板的一种结构示意图。
[0018]图2是图1中A-A处的一种剖面结构示意图。
[0019]图3是本发明实施例2中的水平电池的一种结构示意图。
[0020]图4是图3中B处的局部放大图。
[0021]图5是本发明实施例2中的板栅的一种结构示意图。
[0022]图6是本发明实施例2中的电池盒本体的一种俯视图。
[0023]图7是本发明实施例2的隔断密封条的一种结构示意图。
[0024]图8是图7中C-C处的剖面结构示意图。
[0025]图中:极群压板le、压接面Iel，拱形支撑结构2e、拱形支撑纵梁2el、拱形支撑面2611、支撑横梁262、透气导流通孔36，卡扣46;
电池盒本体1、前侧板la、后侧板lb、左侧板lc、右侧板Id;电池盒盖2;正极隔断板3a，负极隔断板3b，隔断密封条31、支撑部311、梯形凹槽312、柱状凹槽313、固定部314、梯形凸起315、柱状凸起316，第一灌封胶槽32，第二灌封胶槽33;端子安装槽5;第一连接槽61、第二连接槽62;极群单体7，正极板71a，负极板7Ib，极耳72，焊接部73，板栅74、横筋条741、竖筋条742;正极接线端子8a，负极接线端子8b。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:
实施例1:如图1、图2所示，一种水平电池极群压板，极群压板Ie的下表面为与电池极群接触的压接面lei。压接面为平面。极群压板的相对两侧面上设有若干卡扣4e。卡扣呈上、下两排分布，且上、下两排卡扣交错分布。本实施例的极群压板通过卡扣与水平电池的电池盒本体相连接。极群压板可绝缘也可不绝缘。本实施例中的极群压板为绝缘材质，优选为绝缘塑料。
[0027]极群压板的上表面设有往下凹陷的拱形支撑结构2e。极群压板与拱形支撑结构为一体注塑成型结构。拱形支撑结构包括若干并排设置在极群压板上表面的拱形支撑纵梁2el及若干并排设置在极群压板上表面并与拱形支撑纵梁相交的支撑横梁2e2。拱形支撑纵梁的上表面往下凹陷形成拱形支撑面2ell。
[0028]极群压板上设有若干贯穿极群压板上、下表面的透气导流通孔3e，本实施例中，相邻两拱形支撑纵梁之间的极群压板上均设有透气导流通孔。相邻两支撑横梁之间的极群压板上均设有透气导流通孔。
[0029]本实施例的极群压板通过螺栓或卡扣安装在水平电池的电池盒本体内，极群压板位于极群上方并压紧极群;从而为水平放置极群提供必要的装配压力，提高电池稳定性、延长电池的使用寿命。
[0030]实施例2:本实施例中的极群压板的具体结构参照实施例:
如图3、图6所示，一种水平电池包括电池盒本体I及电池盒盖2。电池盒本体由底板及前、后、左、右四块侧板la、lb、lc、ld围成。前、后侧板互相平行，左、右侧板互相平行。前侧板与左侧板垂直。电池盒本体内设有至少两个串联连接的极群单体7，极群单体由若干正极板71a和若干负极板71b隔着隔板交替排列组成。正、负极板包括板栅74，板栅包括若干纵横交错的横筋条741与竖筋条742，各竖筋条向着板栅同一侧延伸形成极耳72。
[0031]电池盒本体内设有