限位开关的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种限位开关。
【背景技术】
[0002] 以往，提出了用于微型开关以及限位开关等开关器件的各种各样的电触点材料以 供广泛地实用。
[0003] 例如，在如下的专利文献1中提出了一种耐粘着性以及接触特性（接触可靠性） 良好的电触点材料，该电触点材料的特征在于：由5~30重量％的Ag、2~10重量％的Pd 或3~15重量％的Pt、0. 5~5重量％的Ni、剩余部分的Au组成。
[0004] 专利文献I :JP特开平6-338235号公报（1994年12月6日公开）
[0005] 但是，在将如上述的以往的电触点材料应用于限位开关的情况下，可能会产生如 下问题：若增大施加至由这些电触点组成的触点对的接触负荷，则耐粘着性下降，反之，若 减小该接触负荷，则接触可靠性下降，或者限位开关的耐振动以及耐冲击性下降。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于，针对质量比微型开关更大的限位开关，提供一种进一步地提 高接触可靠性的限位开关。
[0007] 为了解决上述的课题，本发明的一个实施方式的限位开关的固定触点和可动触点 由Au含量为97重量％以上的Au-Ni合金形成。
[0008] 发明的效果
[0009] 若采用本发明的上述实施方式，则起到能够提高接触可靠性的效果。
【附图说明】
[0010] 图1是说明本发明的实施方式1的开关机构的主要部分的图。
[0011] 图2是具有图1的开关机构的限位开关的立体图。
[0012] 图3是具有图1的开关机构的限位开关的剖视图。
[0013] 其中，附图标记说明如下：
[0014] 1限位开关
[0015] 111可动弹簧（接触压力弹簧）
[0016] 112可动触点
[0017] 113常闭固定触点（固定触点）
[0018] 114常开固定触点（固定触点）
【具体实施方式】
[0019] (实施方式1)
[0020] 以下，基于图1~图3,针对本发明的实施方式详细地进行说明。
[0021] (限位开关1的概要）
[0022] 首先，使用图2以及图3,针对本实施方式的限位开关1的概要进行说明。图2是 限位开关1的立体图，图3是限位开关1的剖视图。限位开关1是用于检测位置、变化、移 动或者通过等，来输出与检测的有无相对应的导通（ON)信号/关断（OFF)信号的开关。
[0023] 如图2所示，限位开关1具有：壳体3、安装块5以及致动器7。
[0024] 壳体3在其内部空间配置有开关机构11，用于保护该开关机构11不受到外力、水、 油、气体、尘埃等影响。壳体3由壳体主体3a和盖部3b组成，该壳体主体3a具有用于将开 关机构11装入内部空间的开口，该盖部3b用于关闭该开口。壳体3的材质并不特别地限 定，能够使用树脂、金属等。
[0025] 安装块5安装于壳体3的上部。另外，在安装块5上以可滑动移位（可旋转）的 方式安装有致动器7。致动器7具有：旋转轴7a、臂部（杆部）7b、物体（被检测物）接触 的辊7c。
[0026] 致动器7从安装块5突出，当未施加因与物体接触而导致的来自外部的力时的位 置是固定位置（即，致动器7不与物体接触，不旋转的状态）。此处，将致动器7的固定位置 表示为指向时钟的〇点方向的位置。
[0027] 在图2中，当从左方对致动器7施加力时，该致动器7以固定位置为基准进行顺时 针旋转，然后，当解除力时，该致动器7返回至固定位置。另一方面，当从右方对致动器7施 加力时，该致动器7以固定位置为基准进行逆时针旋转，然后，当解除力时，该致动器7返回 至固定位置。如后文所述，开关机构11通过致动器7的旋转来工作。
[0028] 在图3中，13是柱塞，15是操作轴，17是盘簧。柱塞13被支撑为能够在壳体主体 3a的内部上下地移动，致动器7的旋转轴7a的端部与柱塞13的长边方向的一端接触。
[0029] 利用盘簧17向操作轴15施加用于使柱塞13返回基准位置的作用力。在操作轴 15被盘簧17向上方抬到最高的状态下，柱塞13被操作轴15保持的位置是柱塞13的基准 位置。
[0030] 此时，旋转轴7a的端部随着致动器7的旋转也进行旋转，能够对柱塞13沿柱塞13 的长边方向施加力。
[0031] 其结果，柱塞13从基准位置沿着其长边方向发生位移，向下方驱动从开关机构11 的顶表面露出的操作轴15的上端部15a来按下操作轴15。
[0032] 当致动器7返回至固定位置时，柱塞13也通过盘簧17的作用力返回至基准位置。 通过如这样的柱塞13以及操作轴15的位移来开闭开关机构11具有的触点（未图示）。
[0033] 此外，虽然详细内容后述，但是操作轴15形成开关机构11的一部分，通过施加于 操作轴15的外力传导至后述的可动弹簧111，从而可动触点112移动，开关进行开闭。
[0034] 以下，使用图1针对开关机构11说明详细内容。
[0035] (关于开关机构）
[0036] 图1是说明开关机构11的主要部分的图。
[0037] 如图1所示，开关机构11具有：可动弹簧111 (接触压力弹簧）、可动触点112 (可 动触点）、常闭固定触点113 (固定触点）、常开固定触点114 (固定触点）以及可动接触片 115〇
[0038] 常闭固定触点113与常开固定触点114相向地固定。
[0039] 与常闭固定触点113以及常开固定触点114接触或离开的可动触点112固定于可 动接触片115的顶端部115a。另外，在可动接触片115的基端部115b配置有操作轴15。
[0040] 详细内容在后文使用表1描述，可动触点112、常闭固定触点113、常开固定触点 114优选由Au的含量为97重量％以上的Au-Ni合金形成。
[0041] 可动弹簧111切换开关的触点，例如是导电弹簧材料。可动弹簧111使可动触点 112从与常闭固定触点113接触的状态切换至与常开固定触点114接触的状态，或者，从与 常开固定触点114接触的状态切换至与常闭固定触点113接触的状态。
[0042] 详细内容在后文使用表1描述，可动弹簧111优选向由可动触点112和常闭固定 触点113以及常开固定触点114组成的能接触分离的触点对施加 40gf以上的接触负荷。
[0043] 此处，如使用图3说明的那样，柱塞13利用致动器7的旋转，从基准位置向图3的 下方进行位移，从而柱塞13向下方按压操作轴15。当向下方按压操作轴15并抵抗可动弹 簧111来按下可动接触片115时，在可动弹簧111的弹簧反作用力下可动接触片115反转 移动，可动触点112的接触状态通过瞬间动作从常闭固定触点113被切换至常开固定触点 114。另外，当解除操作轴15的按压力时，上述可动触点112的接触状态通过瞬间动作从常 开固定触点114被切换至常闭固定触点113,恢复至图示的状态。
[0044] 此外，虽然在图1中针对开关机构11举例示出了双断型的开关机构11，但是开关 机构11也可以是双掷型的。
[0045] 另外，在上述实施例中，虽然针对可动触点112与常开固定触点114以及常闭固定 触点113接触的微型开关进行了说明，但是也可以省略上述常开固定触点114以及常闭固 定触点113中的一者。
[0046] 以下，针对限位开关1的接触可靠性以及耐粘着性等，说明详细内容。
[0047] (关于限位开关1的特性）
[0048] 本申请发明的发明人（以下，简略记为"本发明人"）以提高限位开关的接触可靠 性为目的来开发限位开关1。此处，"限位开关的接触可靠性"是指：限位开关的可动触点 (例如可动触点112)与固定触点（例如常闭固定触点113以及常开固定触点114)确实地 导通，无导通失败。即，"限位开关的接触可靠性"是指"确实地切换电路"的意思。
[0049] 为了提高限位开关1的接触可靠性，本发明人采用以下的两种方法。即，第一，本 发明人增大施加至由可动触点112和常闭固定触点113以及常开固定触点114组成的能接 触分离的触点对的接触负荷。第二，本发明人降低用于可动触点112、常闭固定触点113以 及常开固定触点114的材料的硬度，分别软化上述触点。通过增大施加至上述触点对的接 触负荷，另外，降低用于可动触点112、常闭固定触点113以及常开固定触点11