在绝缘子内部产生的聚氨酯缺陷气泡 数量少，聚氨酯泡沫小，泡沫细腻，并且，填充后的绝缘子内部高压端聚氨酯泡沫填充密实。
【附图说明】
[0043] 图1为实施例2聚氨酯填充方法的装置结构示意图；
[0044] 图2为实施例2中内部填充聚氨酯的绝缘子的截面解剖图。
[0045] 附图标号说明：
[0046] 1支撑柱2进料口 3出料口 4绝缘管5聚氨酯泡沫
【具体实施方式】
[0047] 为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技 术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明可实施范围的限定。
[0048] 实施例1
[0049] 本实施例提供一种聚氨酯填充方法，该方法使用的绝缘管规格为 (p375mmx:(p4O0mmx3325mm，其内壁已进行打磨，两端使用空心法兰和封板进行密封，并在 两端的封板的上半圆上分别安装一个球阀，两个球阀均与该绝缘管相连通，且球阀的轴线 相对于绝缘管的轴线偏心设置；
[0050] 将该绝缘管与水平面约呈10.5°角放置，低端处的球阀为进料口球阀，高端处的球 阀为出料口球阀，进料口球阀上连通有一根软管作为缓冲软管，该软管的输入端与高压发 泡机的枪头匹配，在封板与空心法兰之间夹垫有一层2 - 3mm厚的海绵；
[0051 ]将软管的输入端套在高压发泡机的枪头上，打开进料口球阀和出料口球阀，将聚 氨酯的发泡原料黑料以139bar、发泡原料白料和耐水型环氧树脂原料以130bar的压力经软 管同时注入绝缘管内，该聚氨酯的发泡原料的总流量为1.8kg/s，注料温度为20°C，聚氨酯 发泡时的空气分别从进料口球阀、出料口球阀和海绵间隙处溢出，经过33s的黑料注料和 33s的白料注料后聚氨酯泡沫填满所述绝缘管，撤除发泡机枪头，然后关闭进料口和出料口 的球阀，即完成聚氨酯的填充，并得到内部填充聚氨酯的绝缘子；
[0052]其中，该黑料为异氰酸酯，白料为组合多元醇(常规配方），黑料与白料的质量比为 1:1，耐水型环氧树脂为该聚氨酯的发泡原料总质量的5%。
[0053] 本实施例的填充方法使聚氨酯的原料从绝缘管的低端向高端流动，并开始反应， 原料的运动方向与原料开始反应的方向一致，确保在发泡过程中，气体在绝缘管内由下而 上排出，使进料口高压端的聚氨酯泡沫填充密实。
[0054] 此外，从软管中注入原料，可以使打入的聚氨酯原料由原先的喷溅状变成水流状 流入所述绝缘管内，从而减少了空气的卷入，进而减少缺陷气泡的产生，使聚氨酯泡沫更加 细腻。
[0055] 本实施例还分别采用1.8kg/s-2.5kg/s的注入流速段中随机选取的不同流速对同 种绝缘管进行填充聚氨酯泡沫;结果显示，对不同原料流速填充的绝缘子进行解剖，发现在 1.8kg/s-2.5kg/s流速区间内的聚氨酯泡沫填充效果相似。
[0056] 实施例2
[0057] 本实施例提供一种聚氨酯填充方法，方法所用装置如图1所示，该方法使用的绝缘 管4的规格为(p358mm>:(p400mmx4000mm，其内壁已进行打磨，两端使用实心法兰进行密 封；
[0058] 将该绝缘管的一端用支撑柱1垫高，使其与水平面约呈30.7°角放置，低端处的实 心法兰的上半圆带有螺纹孔作为进料口 2,螺纹孔上安装有塑料球阀，并连通有一根软管作 为缓冲软管，该软管的输入端与高压发泡机的枪头匹配，该塑料球阀为进料口球阀，绝缘管 高端处的实心法兰上半圆带有螺纹孔作为排气孔，螺纹孔上安装有塑料球阀，该排气孔作 为出料口 3，其中，所述进料口和出料口的圆心相对于绝缘管的轴线偏心设置;本实施例采 用塑料球阀，降低了生产成本；
[0059]将软管的输入端套在高压发泡机的枪头上，打开进料口球阀和出料口球阀，然后 将聚氨酯的发泡原料黑料以139bar、发泡原料白料和环氧树脂及其固化剂，以130bar的压 力经软管同时注入绝缘管4内，直至发泡原料从出料口溢出；该环氧树脂及其固化剂的质量 比为100:80，该聚氨酯的发泡原料的总流量为1.8kg/s，注料温度为20°C，聚氨酯发泡时的 空气分别从进料口球阀、出料口 3溢出，经过33s的黑料注料和33s的白料注料后聚氨酯泡沫 5填满所述绝缘管4,撤除发泡机枪头，然后关闭进料口球阀和出料口球阀，即完成聚氨酯的 填充，并得到内部填充聚氨酯的绝缘子；
[0060] 其中，该黑料为异氰酸酯，白料为蔗糖聚醚、氨醚、醇醚、聚醚改性聚硅氧烷、抗氧 剂、胺类催化剂和发泡剂的混合物(常规比例混合），黑料与白料的质量比为1:1，环氧树脂 为该聚氨酯的发泡原料总质量的3%。
[0061] 本实施例的填充方法，使聚氨酯的原料从绝缘管的低端向高端流动，并开始反应， 原料的运动方向与原料开始反应的方向一致，确保在发泡过程中，气体在绝缘管内由下而 上排出，使进料口高压端的聚氨酯泡沫填充密实。此外，从软管中注入原料，可以使打入的 聚氨酯原料由原先的喷溅状变成水流状流入所述绝缘管内，从而减少了空气的卷入，进而 减少气泡的产生，使聚氨酯泡沫更加细腻，与玻璃钢绝缘管内壁界面粘接很好，所得绝缘子 内部填充的聚氨酯如图2所示。
[0062]本实施例还用支撑柱1将绝缘管4垫高不同高度，使其与水平面分别成10°，30°， 60°角，并用相同方法对同种绝缘管进行聚氨酯填充，其填充效果如表1所示：
[0063]表 1
[0065]由此可见，当绝缘管与水平面呈30°-60°角时，聚氨酯的填充效果较好，且上述填 充方法操作较方便;从填充质量及现场操作，30°角度更适合批量生产。
[0066] 经过实验验证，本实施例的聚氨酯填充方法得到的内部填充聚氨酯的绝缘子内部 高压端聚氨酯泡沫填充密实，聚氨酯气泡小，缺陷气泡数量少，泡沫细腻，能够满足现代对 绝缘子的绝缘性和电气性能要求。
[0067] 对比例1
[0068] 本对比例提供一种聚氨酯填充方法，该方法使用的绝缘管的规格为 (()375^^440(^^2276^^,其内壁已进行打磨，两端使用空心法兰和封板进行密封，并在 两端的封板的上半圆上分别安装有塑料球阀，球阀与该绝缘管相连通，且球阀的轴线相对 于绝缘管的轴线偏心设置；
[0069] 该绝缘管的一端垫高，使其与水平面约呈7.6°角放置，高端处的球阀为进料口球 阀，低端处的球阀为出料口球阀;进料口球阀上连通有一根软管作为缓冲软管，该软管的输 入端与高压发泡机的枪头匹配，在所述封板与空心法兰之间夹垫有一层2-3_厚的海绵；
[0070] 将软管的输入端套在高压发泡机的枪头上，打开进料口球阀和出料口球阀，将聚 氨酯的发泡原料黑料以139bar、发泡原料白料和环氧树脂原料以130bar的压力同时注入绝 缘管，该聚氨酯的发泡原料的总流量为1.8kg/s，注料温度为20°C，聚氨酯发泡时的气体分 别从进料口的球阀、出料口的球阀和海绵间隙处溢出，直至聚氨酯泡沫填满所述绝缘管，撤 除发泡机枪头，然后关闭进料口和出料口的球阀，即完成聚氨酯的填充，并得到内部填充聚 氨酯的绝缘子；
[0071] 其中，该黑料为异氰酸酯，白料为组合多元醇(常规配方），黑料与白料的质量比为 1:1，环氧树脂为该聚氨酯的发泡原料总质量的5%。
[0072] 本对比例的填充方法使聚氨酯的原料从绝缘管的高端向低端流动，并开始反应， 在发泡过程中，气体在绝缘管内由上而下排出。对该绝缘子的进料口，中间端和下端进行密 度测量，测量结果显示，该绝缘子进料口的密度为133.54kg/m 3，中间端的密度为140.46kg/ m3,下端的密度