为144.75kg/m3。将该绝缘子进行解剖，发现，该绝缘子内部的聚氨酯泡孔均 匀性好，泡沫细腻无大气泡，但在进料口端形成了一条缺陷气泡，且进料口端的气泡比绝缘 子下端的气泡大，这是由于在聚氨酯发泡过程中未能及时将空气排尽造成的。
[0073] 对比例2
[0074] 本对比例提供一种聚氨酯填充方法，该方法使用的绝缘管的规格为 q335:8mmxq>400mmx405〇m，其内壁已进行打磨，两端使用空心法兰和封板进行密封，并在两 端的封板的上半圆上分别安装有塑料球阀，球阀与该绝缘管相连通，且球阀的轴线相对于 绝缘管的轴线偏心设置；
[0075] 该绝缘管的一端垫高使其与水平面约呈12.5°角，低端处的球阀为进料口球阀，高 端处的球阀为出料口球阀；进料口球阀上连通有一根软管作为缓冲软管，该软管的输入端 与高压发泡机的枪头匹配，在所述封板与空心法兰之间夹垫有一层2-3_厚的海绵；
[0076] 本对比例还提供上述填充方法的聚氨酯填充方法，其包括以下步骤：
[0077]将软管的输入端套在高压发泡机的枪头上，打开进料口球阀和出料口球阀，将聚 氨酯的发泡原料黑料以139bar，发泡料白料和环氧树脂原料以130bar的压力经软管同时注 入绝缘管内，该黑料与白料的总流量为lkg/s，注料温度为20°C，聚氨酯发泡时的气体分别 从进料口的球阀、出料口的球阀和海绵间隙处溢出，直至聚氨酯泡沫填满所述绝缘管，撤除 发泡机枪头，然后关闭进料口和出料口的球阀，即完成聚氨酯的填充，并得到内部填充聚氨 酯的绝缘子；
[0078] 其中，该黑料为异氰酸酯，白料为组合多元醇(常规配方），黑料与白料的质量比为 1:1，环氧树脂为该聚氨酯的发泡原料总质量的5%。
[0079] 将该绝缘子放置一夜后进行解剖，发现，该绝缘子内部的聚氨酯泡沫与绝缘管之 间存在间隙，同时在绝缘管上端排气部位的泡沫表面有密集的小气泡，这是由于原料的注 入速率偏低造成的，黑白料混合后，由低端进料口打料，原料流到上端后，在打料的同时，流 到上端的一部分原料已经开始化学反应，并与新打进的原料形成对流，由于泡沫的稳定性 较差，因而，小气泡与小气泡相遇后容易形成较大的气泡，在绝缘管上端排气部位产生密集 的小气泡。
[0080] 本对比例还进行了并行实验，方法步骤相同，只是将lkg/s的总注入速度变为3kg/ s的注入速度。并将得到的绝缘子放置一夜后进行解剖，发现，该绝缘子内部的聚氨酯泡沫 与绝缘管之间存在间隙，绝缘管上端排气部位的缺陷起泡较多、较大，聚氨酯泡沫填充不密 实，不均一细腻，预计是由溅射湍流所造成。
[0081 ] 对比例3
[0082 ]本对比例提供一种聚氨酯填充方法，该方法使用的绝缘管的规格为 (p375mmx(p400_x2476nim，其内壁已进行打磨，两端使用实心法兰进行密封；
[0083]将该绝缘管的一端垫高使其与水平面约呈14°角放置，低端处的实心法兰带有螺 纹孔作为进料口，螺纹孔上安装有塑料球阀，该塑料球阀为进料口球阀，绝缘管高端处的实 心法兰上设置有带有螺纹孔的出料口，螺纹孔上安装有出料口球阀，其中，所述进料口和出 料口的圆心相对于绝缘管的轴线偏心设置；
[0084]将新隆高压发泡机的枪头插入进料口球阀的输入口内，打开进料口球阀和出料口 球阀；然后将聚氨酯的发泡料黑料以120bar、发泡原料白料和环氧树脂及其固化剂以 130bar的压力同时注入绝缘管内，直至发泡原料从出料口溢出；该环氧树脂及其固化剂的 质量比为100:80，该聚氨酯的发泡原料的总流量为1.8kg/s，注料温度为20°C，聚氨酯发泡 时的空气分别从进料口球阀、排气孔溢出，经过25s注料后聚氨酯泡沫填满所述绝缘管，撤 除发泡机枪头，然后关闭出料口球阀，即完成聚氨酯的填充，并得到内部填充聚氨酯的绝缘 子。
[0085] 其中，该黑料为异氰酸酯，白料为蔗糖聚醚、氨醚、醇醚、聚醚改性聚硅氧烷、抗氧 剂、胺类催化剂和发泡剂的混合物(常规比例混合），黑料与白料的质量比为1:1，环氧树脂 为该聚氨酯的发泡原料总质量的3%。
[0086] 将该绝缘子放置一夜后进行解剖，发现，该绝缘子内部的聚氨酯泡沫与绝缘管内 壁接触部位虽然无巨大缺陷气泡，缺陷气泡数量较少，但聚氨酯泡沫内部出现较多密集的 气泡，且气泡直径较大，这是由于原料的注入时，聚氨酯原料直接从进料口注入，注入压力 较大，虽然原料混合效果较好，但是，注料时会将空气卷入原料中，因此会形成较多缺陷气 泡。
[0087]结合上述实施例和对比例的比较，本发明提供的聚氨酯填充方法，简单易行，在绝 缘子内部产生的聚氨酯缺陷气泡数量少，聚氨酯泡沫小，泡沫细腻，并且，填充后的绝缘子 内部高压端聚氨酯泡沫填充密实，能满足人们对绝缘子的较高要求。
【主权项】
1. 一种聚氨酯填充方法，其包括以下步骤： 将绝缘管与水平面成10° -60°放置，并在所述绝缘管的两端分别设置两个法兰； 在上端法兰的上半圆设置一出料口，所述出料口的轴线相对于所述绝缘管的轴线偏心 设置； 在下端法兰的上半圆设置一进料口，所述进料口的轴线相对于所述绝缘管的轴线偏心 设置； 从所述进料口注入聚氨酯原料，由下至上注满所述绝缘管； 封闭所述进料口和所述出料口。2. 根据权利要求1所述的聚氨酯填充方法，其特征在于:所述聚氨酯原料的注入速度为 1.8kg/s-2.5kg/s，注入压力为 130-140bar，注入温度为 10-30 °C。3. 根据权利要求1所述的聚氨酯填充方法，其特征在于:所述进料口端设置有一缓冲软 管，所述聚氨酯原料通过该缓冲软管注入到所述绝缘管中。4. 根据权利要求1-3任一项所述的聚氨酯填充方法，其特征在于:所述绝缘管与水平面 呈30°-60°放置。5. 根据权利要求1-3任一项所述的聚氨酯填充方法，其特征在于:所述出料口和/或进 料口设置有球阀。6. 根据权利要求1-3任一项所述的聚氨酯填充方法，其特征在于：所述法兰为实心法 兰，或者所述法兰为空心法兰和封板的组合件。7. 根据权利要求1-3任一项所述的聚氨酯填充方法，其特征在于:所述聚氨酯原料包括 黑料、白料和环氧树脂原料，所述环氧树脂原料的用量为所述聚氨酯原料总质量的3%_ 15%，所述黑料与白料的质量比1:1。8. 根据权利要求7所述的聚氨酯填充方法，其特征在于:所述环氧树脂原料为纯环氧树 脂或环氧树脂与固化剂的组合物，所述环氧树脂与固化剂的质量比为100: (70-120)。9. 根据权利要求7或8所述的聚氨酯填充方法，其特征在于:所述环氧树脂为耐水型环 氧树脂。10. -种内部填充聚氨酯的绝缘子，其特征在于:所述绝缘子通过权利要求1-9任一项 所述的聚氨酯填充方法填充制得。
【专利摘要】本发明提供了一种聚氨酯填充方法，其包括以下步骤：将绝缘管与水平面成10°-60°放置，并在所述绝缘管的两端分别设置两个法兰；在上端法兰的上半圆设置一出料口，所述出料口的轴线相对于所述绝缘管的轴线偏心设置；在下端法兰的上半圆设置一进料口，所述进料口的轴线相对于所述绝缘管的轴线偏心设置；从所述进料口注入聚氨酯原料，由下至上注满所述绝缘管；封闭所述进料口和所述出料口。本发明还提供了由上述聚氨酯填充方法制得的绝缘子。
【IPC分类】H01B19/00, H01B17/14
【公开号】CN105679468
【申请号】CN201610180398
【发明人】马斌, 姜建飞, 于晓蕾, 周曙琛
【申请人】江苏神马电力股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月25日