形成平整的复合涂层;将 所形成的复合涂层进行反应温度为160~200 °C、反应时间为60~90min的高温反应，生成厚 度为SOOnm的超薄复合导热涂层3,高温反应在使复合涂层得到干燥的同时，使得氧化石墨 烯还原为还原氧化石墨烯，且使得还原氧化石墨烯与氧化锌纳米颗粒产生化学结合，还将 导热银纳米颗粒与导电聚合物均匀填充薄膜，使薄膜更为平整，薄膜内部各组分分布如图2 所示;将均匀喷涂超薄复合导热涂层3的导热衬底1和散热鳍片2通过手弧焊、氩弧焊、电阻 焊中的任意一种焊接方式焊接在一起即可得到散热装置，所述超薄复合导热涂层3中各组 分及其百分比分别为:还原氧化石墨烯40%、导热银纳米颗粒30%、氧化锌纳米颗粒15%、 导电聚合物15%。
[0034] 本实施例中，所述主体原料溶液由氧化石墨烯原料溶液与氧化锌前驱溶液组成， 所述氧化石墨稀原料溶液为氧化石墨稀DMF分散液经高温反应而成，浓度为1~5mg/ml;所 述氧化锌前驱溶液为氧化锌前驱体溶液经高温退火而成，溶剂为二甲氧基乙醇，浓度为〇. 2 ~5mg/ml;所述填充材料溶液由导电聚合物原料溶液与导热银纳米颗粒原料溶液组成;所 述导电聚合物原料溶液为聚（3,4-乙烯二氧噻吩）-聚苯乙烯磺酸水分散液，浓度为2~ 10mg/ml;所述导热银纳米颗粒原料溶液为导热银衆经过高温热反应制成，浓度为0.1~Ig/ ml〇
[0035] 实施例2
[0036] -种用于激光显示的散热装置及其制备方法，导热衬底1及散热鳍片2的结构如图 1所示，先利用洗涤剂、丙酮溶液、去离子水和异丙醇溶液对导热衬底1及散热鳍片2进行彻 底的清洗，清洗后干燥;在导热衬底1及散热鳍片2上喷涂主体原料溶液，喷涂速率为δμL/s， 喷涂时间为60s，喷涂后形成氧化石墨烯/氧化锌复合薄膜;待主体原料溶液未完全干燥时， 再在氧化石墨烯/氧化锌复合薄膜上继续喷涂填充材料溶液，喷涂速率为2μLΛ，喷涂时间 为15s，喷涂后填充了氧化石墨烯/氧化锌复合薄膜的缺陷与空隙，形成平整的复合涂层;将 所形成的复合涂层进行反应温度为160~200 °C、反应时间为60~90min的高温反应，生成厚 度为SOOnm的超薄复合导热涂层3,高温反应在使复合涂层得到干燥的同时，使得氧化石墨 烯还原为还原氧化石墨烯，且使得还原氧化石墨烯与氧化锌纳米颗粒产生化学结合，还将 导热银纳米颗粒与导电聚合物均匀填充薄膜，使薄膜更为平整，薄膜内部各组分分布如图2 所示;将均匀喷涂超薄复合导热涂层3的导热衬底1和散热鳍片2通过手弧焊、氩弧焊、电阻 焊中的任意一种焊接方式焊接在一起即可得到散热装置，所述超薄复合导热涂层3中各组 分及其百分比分别为:还原氧化石墨烯70%、导热银纳米颗粒5%、氧化锌纳米颗粒15%、导 电聚合物10%。
[0037] 本实施例中，所述主体原料溶液由氧化石墨烯原料溶液与氧化锌前驱溶液组成， 所述氧化石墨稀原料溶液为氧化石墨稀DMF分散液经高温反应而成，浓度为1~5mg/ml;所 述氧化锌前驱溶液为氧化锌前驱体溶液经高温退火而成，溶剂为二甲氧基乙醇，浓度为〇. 2 ~5mg/ml;所述填充材料溶液由导电聚合物原料溶液与导热银纳米颗粒原料溶液组成;所 述导电聚合物原料溶液为聚（3,4-乙烯二氧噻吩）-聚苯乙烯磺酸水分散液，浓度为2~ 10mg/ml;所述导热银纳米颗粒原料溶液为导热银衆经过高温热反应制成，浓度为0.1~Ig/ ml〇
[0038] 实施例3
[0039] -种用于激光显示的散热装置及其制备方法，导热衬底1及散热鳍片2的结构如图 1所示，先利用洗涤剂、丙酮溶液、去离子水和异丙醇溶液对导热衬底1及散热鳍片2进行彻 底的清洗，清洗后干燥;在导热衬底1及散热鳍片2上喷涂主体原料溶液，喷涂速率为δμL/s， 喷涂时间为60s，喷涂后形成氧化石墨烯/氧化锌复合薄膜;待主体原料溶液未完全干燥时， 再在氧化石墨烯/氧化锌复合薄膜上继续喷涂填充材料溶液，喷涂速率为2μLΛ，喷涂时间 为15s，喷涂后填充了氧化石墨烯/氧化锌复合薄膜的缺陷与空隙，形成平整的复合涂层;将 所形成的复合涂层进行反应温度为160~200 °C、反应时间为60~90min的高温反应，生成厚 度为SOOnm的超薄复合导热涂层3,高温反应在使复合涂层得到干燥的同时，使得氧化石墨 烯还原为还原氧化石墨烯，且使得还原氧化石墨烯与氧化锌纳米颗粒产生化学结合，还将 导热银纳米颗粒与导电聚合物均匀填充薄膜，使薄膜更为平整，薄膜内部各组分分布如图2 所示;将均匀喷涂超薄复合导热涂层3的导热衬底1和散热鳍片2通过手弧焊、氩弧焊、电阻 焊中的任意一种焊接方式焊接在一起即可得到散热装置，所述超薄复合导热涂层3中各组 分及其百分比分别为:还原氧化石墨烯40%、导热银纳米颗粒30%、氧化锌纳米颗粒20%、 导电聚合物10%。
[0040] 本实施例中，所述主体原料溶液由氧化石墨烯原料溶液与氧化锌前驱溶液组成， 所述氧化石墨稀原料溶液为氧化石墨稀DMF分散液经高温反应而成，浓度为1~5mg/ml;所 述氧化锌前驱溶液为氧化锌前驱体溶液经高温退火而成，溶剂为二甲氧基乙醇，浓度为〇. 2 ~5mg/ml;所述填充材料溶液由导电聚合物原料溶液与导热银纳米颗粒原料溶液组成;所 述导电聚合物原料溶液为聚（3,4-乙烯二氧噻吩）-聚苯乙烯磺酸水分散液，浓度为2~ 10mg/ml;所述导热银纳米颗粒原料溶液为导热银衆经过高温热反应制成，浓度为0.1~Ig/ ml 〇
[0041 ] 实施例4
[0042] 一种用于激光显示的散热装置及其制备方法，导热衬底1及散热鳍片2的结构如图 1所示，先利用洗涤剂、丙酮溶液、去离子水和异丙醇溶液对导热衬底1及散热鳍片2进行彻 底的清洗，清洗后干燥;在导热衬底1及散热鳍片2上喷涂主体原料溶液，喷涂速率为δμL/s， 喷涂时间为60s，喷涂后形成氧化石墨烯/氧化锌复合薄膜;待主体原料溶液未完全干燥时， 再在氧化石墨烯/氧化锌复合薄膜上继续喷涂填充材料溶液，喷涂速率为2μLΛ，喷涂时间 为15s，喷涂后填充了氧化石墨烯/氧化锌复合薄膜的缺陷与空隙，形成平整的复合涂层;将 所形成的复合涂层进行反应温度为160~200 °C、反应时间为60~90min的高温反应，生成厚 度为SOOnm的超薄复合导热涂层3,高温反应在使复合涂层得到干燥的同时，使得氧化石墨 烯还原为还原氧化石墨烯，且使得还原氧化石墨烯与氧化锌纳米颗粒产生化学结合，还将 导热银纳米颗粒与导电聚合物均匀填充薄膜，使薄膜更为平整，薄膜内部各组分分布如图2 所示;将均匀喷涂超薄复合导热涂层3的导热衬底1和散热鳍片2通过手弧焊、氩弧焊、电阻 焊中的任意一种焊接方式焊接在一起即可得到散热装置，所述超薄复合导热涂层3中各组 分及其百分比分别为:还原氧化石墨烯60%、导热银纳米颗粒20%、氧化锌纳米颗粒15%、 导电聚合物5 %。
[0043] 本实施例中，所述主体原料溶液由氧化石墨烯原料溶液与氧化锌前驱溶液组成， 所述氧化石墨稀原料溶液为氧化石墨稀DMF分散液经高温反应而成，浓度为1~5mg/ml;所 述氧化锌前驱溶液为氧化锌前驱体溶液经高温退火而成，溶剂为二甲氧基乙醇，浓度为〇. 2 ~5mg/ml;所述填充材料溶液由导电聚合物原料溶液与导热银纳米颗粒原料溶液组成;所 述导电聚合物原料溶液为聚（3,4-乙烯二氧噻吩）-聚苯乙烯磺酸水分散液，浓度为2~ 10mg/ml;所述导热银纳米颗粒原料溶液为导热银衆经过高温热反应制成，浓度为0.1~Ig/ ml〇
[0044] 实施例5
[0045] -种用于激光显示的散热装置及其制备方法，导热衬底1及散热鳍片2的结构如图 1所示，先利用洗涤剂、丙酮溶液、去离子水和异丙醇溶液对导热衬底1及散热鳍片2进行彻 底的清洗，清洗后干燥;在导热衬底1及散热鳍片2上喷涂主体原料溶液，喷涂速率为δμL/s， 喷涂时间为60s，喷涂后形成氧化石墨烯/氧化锌复合薄膜;待主体原料溶液未完全干燥时， 再在氧化石墨烯/氧化锌复合薄膜上继续喷涂填充材料溶液，喷涂速率为2μLΛ，喷涂时间 为15s，喷涂后填充了氧化石墨烯/氧化锌复合薄膜的缺陷与空隙，形成平整的复合涂层;将 所形成的复合涂层进行反应温度为160~200 °C、反应时间为60~90min的高温反应，生成厚 度为SOOnm的超薄复合导热涂层3,高温反应在使复合涂层得到干燥的同时，使得氧化石墨 烯还原为还原氧化