] f、将步骤e所得混合液置于真空脱泡机中，抽真空至脱泡机内压力为0.12Kpa，控 制脱泡机搅拌转速为450rpm/min，脱泡温度为50°C，对混合液进行真空脱泡搅拌60min，可 将步骤c所得混合液中的有机溶剂抽出，得到混合均匀的红光、绿光量子点荧光胶。
[0065] g、将步骤f所得红、绿光荧光胶滴入已经固定有蓝光芯片(芯片发射光峰值波长为 448nm)，且连接键合线(键合线材质可以为金、银、铜及其他导电合金）的LED支架杯壳内，将 LED支架置于烘箱中，于160°C下烘烤Ih，待杯壳内红、绿光荧光胶固化，即得高色域白光LED 灯珠。
[0066]实施例5本实施例公开了一种多量子点组合的高色域白光LED灯珠的制作方法，所 述方法步骤如下：
[0067] a、称取一定量发射光峰值波长为636nm的InGaAs红光量子点荧光粉，以及一定量 发射光峰值波长为525nm的InAs绿光量子点荧光粉(红光、绿光量子点荧光粉由市场购买获 得，其粒径范围为1~IOnm，本实施例中，所述红光量子点荧光粉粒径为7nm，所述绿光量子 点荧光粉粒径为3nm)。根据红光量子点与有机溶剂的质量比为1:1500,绿光量子点与有机 溶剂的质量比为1:50，向红光量子点荧光粉中加入适量的有机溶剂C 7H6Cl2(二氯甲苯），向 绿光量子点焚光粉中加入适量的有机溶剂C 6H12 (环己烧）。
[0068] b、将步骤a所得红光、绿光量子点混合溶液分别置于超声波清洗机中进行超声处 理。控制超声波清洗机水浴温度为35°C，超声频率为45KHz，超声处理时间为85min，使红光、 绿光量子点荧光粉完全溶解于有机溶剂中，获得澄清溶液。
[0069] c、按照红光量子点：绿光量子点质量比为1:4的比例，取适量的绿光量子点溶液加 入到红光量子点溶液中，形成红光、绿光量子点混合溶液。
[0070] d、按照封装胶水A:封装胶水B质量比为1:8(封装胶A、封装胶B为聚氨酯封装胶）， 量子点（包括红光、绿光量子点）与封装胶水(包括封装胶水A与封装胶水B)的质量比为1: 420,称取一定量的封装胶水A和封装胶水B，倒入步骤c所得红光、绿光量子点混合溶液中。 [0071 ] e、将步骤d所得混有封装胶水的红光、绿光量子点混合溶液置于磁力搅拌机中，控 制磁力转子转速为200rpm，搅拌25min，使红光、绿光量子点溶液与封装胶水A、封装胶水B均 匀混合。
[0072] f、将步骤e所得混合液置于真空脱泡机中，抽真空至脱泡机内压力为0.03Kpa，控 制脱泡机搅拌转速为750rpm/min，脱泡温度为52°C，对混合液进行真空脱泡搅拌40min，可 将步骤c所得混合液中的有机溶剂抽出，得到混合均匀的红光、绿光量子点荧光胶。
[0073] g、将步骤f所得红、绿光荧光胶滴入已经固定有蓝光芯片(芯片发射光峰值波长为 452nm)，且连接键合线(键合线材质可以为金、银、铜及其他导电合金）的LED支架杯壳内，将 LED支架置于烘箱中，于150 °C下烘烤2h，待杯壳内红、绿光荧光胶固化，即得高色域白光LED 灯珠。
[0074] 实验例
[0075] 测试采用实施例1-5所述的高色域白光量子点LED的封装方法得到的LED灯珠的色 坐标和色域值，结果如表1所示。
[0076] 表 1
[0078] 上述结果表明，采用实施例1-5所述的多量子点组合的高色域白光LED灯珠的制作 方法制得的LED灯珠光色均在白光区，且具有高色域值，NTSC色域值可达95%以上。
[0079] 对实施例1、实施例4和实施例5所述方法获得的高色域白光LED灯珠进行发光测 试，所得的发射光谱见图2、图3和图4,在蓝光芯片的激发下，绿光量子点荧光粉和红光量子 点荧光粉发出绿光和红光，三种光色形成高色域白光，色域值可达95 %以上。
[0080] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1. 一种多量子点组合的高色域白光LED灯珠的制作方法，其特征在于，所述工艺步骤如 下： a、 称取1重量份的红光量子点荧光粉与50~2000重量份的有机溶剂，向红光量子点荧 光粉中加入相应量的有机溶剂，得到红光量子点混合溶液;再称取1重量份的绿光量子点荧 光粉与50~1500重量份的有机溶剂，向绿光量子点荧光粉中加入相应量的有机溶剂，得到 绿光量子点混合溶液； b、 将步骤a得到的红光量子点混合溶液和绿光量子点混合溶液分别进行超声处理，直 至混合溶液中的荧光粉完全溶解于有机溶剂中，获得澄清溶液； c、 按照红光量子点：绿光量子点质量比为1:0.2~10的比例，取适量的绿光量子点溶液 加入到红光量子点溶液中，形成红光、绿光量子点混合溶液； d、 称取3~800重量份的封装胶水，倒入步骤c所得红、绿光量子混合溶液中； e、 将步骤d得到的混有封装胶水的红、绿光量子混合溶液进行磁力搅拌； f、 将步骤e所得混合液进行真空脱泡搅拌;使得所得混合液中的有机溶剂抽出，得到混 合均匀的红、绿光量子点荧光胶； g、 将步骤f中得到的红、绿光量子点荧光胶滴入固定有蓝光芯片的LED支架中，并烘烤 使荧光胶固化，即得到高色域白光LED灯珠。2. 如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤a中，所述红光量子点荧光粉的 发射光峰值波长为600~660nm〇3. 如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述步骤a中，所述绿光量子点荧光粉的 射光峰值波长为510~550nm，所述蓝光芯片的发射光峰值波长为430~470nm〇4. 如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述步骤a中，所述红光量子点荧光粉和 绿光量子点荧光粉的粒径均为1~1 〇nm 〇5. 如权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述步骤a中，红光量子点荧光粉和绿光 量子点荧光粉均为 BaS、AgInS2、NaCl、Fe2〇3、In2〇3、InAs、InN、InP、CdS、CdSe、CdTe、ZnS、 ZnSe、ZnTe、GaAs、GaN、GaS、GaSe、InGaAs、MgS、MgSe、MgTe、PbS、PbSe、PbTe、Cd(S xSei-x)、 BaTi03、PbZr03、CsPbCl3、CsPbBr3、CsPbI 3 中的至少一种。6. 如权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述步骤a中，所述有机溶剂为正己烷、 环己烷、正辛烷、甲苯、二氯甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷、吡啶中的至少一种。7. 如权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述步骤d中，所述封装胶为环氧类封装 胶、有机硅类封装胶、聚氨酯封装胶中的一种。8. 如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述步骤b中超声处理的条件为:水浴温 度为25~45°C，超声频率为15~120KHz，超声处理时间为10~90min。9. 如权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述步骤e中，所述磁力搅拌具体为:将 所述混有封装胶水的量子点溶液置于磁力搅拌机中，控制磁力转子转速为120~350rpm，搅 拌5~30min。10. 如权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述步骤f中的真空脱泡搅拌的具体步 骤为:将步骤e所得混合液置于真空脱泡机中，抽真空至脱泡机内压力为0~0.15Kpa，控制 脱泡机搅拌转速为300~1200rpm/min，脱泡温度为40~55°C，对混合液进行真空脱泡搅拌 15~90min;所述步骤g中烘烤的温度为120-180 °C，烘烤时间为0.5-6h。
【专利摘要】本发明属于LED背光加工领域，具体涉及一种多量子点组合的高色域白光LED灯珠的制作方法。本发明利用有机溶剂作为桥梁，采用先溶解再抽出的方式，将多种量子点荧光粉封装于背光LED灯珠内，利用蓝光芯片激发，获得白光灯珠的色域值可达NTSC？95％以上。通过相关技术手段，极大降低了封装作业的难度，解决了量子点荧光粉难以与封装胶水混合、量子点荧光粉易团聚失效，以及封装胶水受有机物影响难以固化的技术难题；具有极大的市场前景和经济价值。
【IPC分类】H01L33/50
【公开号】CN105679921
【申请号】CN201610191957
【发明人】童文鹏, 高丹鹏, 邢其彬
【申请人】深圳市聚飞光电股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月30日