一种空气离子化集尘净化设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种空气离子化集尘净化设备，包括主机箱体，在主机箱体上设置有进风口以及出风口，在主机箱体内设置有内衬板、集尘装置、风机、高效过滤器、离子发射板、离子引导板、控制器以及高压包，内衬板设置在主机箱体的内侧壁上，离子发射板和离子引导板并排间隔地插接在内衬板的内侧壁上，集尘装置也插接在内衬板的内侧壁上，风机固定在主机箱体上，高效过滤器也插接在内衬板的内侧壁上；在内衬板内还设置风道，从进风口吸入的空气依次流经离子发射板、离子引导板、集尘装置、风机、高效过滤器后从出风口排出。本发明具有组装简单、成本低、体积小、安全可靠、无臭氧、无放电噪声、集尘效率高、容易清洁等特点。
【专利说明】
一种空气离子化集尘净化设备
技术领域
[0001]本发明属于静电除尘技术领域，特别涉及一种空气离子化集尘净化设备。
【背景技术】
[0002]静电除尘是气体除尘方法中的一种，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向正极表面放电而沉积。静电除尘是一种普及性的技术，广泛地应用于各个工业技术领域。
[0003]目前商业用途静电式空气净化器需要给静电集尘装置施加4KV-8KV的高压，不仅对集尘装置内其他部件的绝缘性要求提高，工艺控制比较复杂，容易触电存在安全隐患、发生安全事故，而且，使得传统的静电式空气净化器的故障率较高，静电集尘装置工作中可能会产生较强的放电噪声。另一方面，传统的静电式空气净化器采用钨丝等材料作为极化电极，会生成大量臭氧，如果该类型空气净化器没有除臭氧装置，释放的臭氧会远远超过国家标准GB/9202-2000中规定的“室内空气臭氧一小时浓度应为0.05ppm以下”的要求。
[0004]现有的空气净化器除尘清洁不方便，不仅浪费时间而且劳动强度大，效率低。
[0005]现有技术有待进一步改进和提尚。
[0006]
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种空气离子化集尘净化设备，具有组装简单、成本低、安全可靠、无臭氧、无放电噪声、集尘效率高、容易清洁等特点，在成本下降40%的情况下，净化能力仍比传统静电集尘装置提高5%_10%以上。
[0008]本发明是这样实现的，提供一种空气离子化集尘净化设备，包括带有箱门的主机箱体，在主机箱体上设置有空气进入的进风口以及净化后的空气排出的出风口，在主机箱体内设置有内衬板、集尘装置、风机、高效过滤器、离子发射板、离子引导板、控制器以及高压包，内衬板设置在主机箱体的内侧壁上，内衬板由若干分内衬板相互拼接组合而成，离子发射板和离子引导板并排间隔地插接在内衬板的内侧壁上且位于靠近进风口处，集尘装置也插接在内衬板的内侧壁上且靠近离子发射板，风机通过风机固定架固定在主机箱体上，风机靠近集尘装置，高效过滤器也插接在内衬板的内侧壁上且靠近出风口；在内衬板内还设置风道，从进风口吸入的空气依次流经离子发射板、离子引导板、集尘装置、风机、高效过滤器后从出风口排出。
[0009]进一步地，集尘装置包括集尘本体以及安装其左右侧的左侧板和右侧板，集尘装置通过安装在其左右侧的电场固定座插接在内衬板的左右内侧壁上，左侧板和右侧板分别固定在电场固定座上。
[0010]进一步地，在左侧板内设置有第一接触弹片，在右侧板内设置有第三接触弹片;集尘本体包括主骨架、集尘组件、负极总线、正极总线、第一导电片和第三导电片，主骨架是中部为空的框架结构，集尘组件设置在主骨架的中部空间内；集尘组件包括若干相互间隔且上下排列的负极片和正极片，负极总线分别与每个负极片的左端部电连接，正极总线分别与每个正极片的右端部电连接，第一导电片同时分别与第一接触弹片和负极总线电连接，第三导电片同时分别与第三接触弹片以及正极总线电连接。
[0011]进一步地，集尘本体还包括左盖板以及右盖板，在主骨架上分别设置有左限位板和右限位板，在左限位板和右限位板与主骨架的左右侧壁之间分别设置有左右接线凹槽，左盖板和右盖板分别设置在左右接线凹槽的顶部且把左右接线凹槽遮蔽住。
[0012]进一步地，负极总线和正极总线分别为导电圆棒;在负极片和正极片的一端部分别设置有卡接凹槽，卡接凹槽包括位于上部的导向槽以及位于下部的圆形槽，导向槽的宽度小于负极总线和正极总线的外径，圆形槽的内径大于负极总线和正极总线的外径。
[0013]进一步地，负极片和正极片的表面呈弧形。
[0014]进一步地，第一接触弹片和第三接触弹片分别设置有安装用的固定孔、连接外部导线的接线端子以及用于电连接的弹性凸片，弹性凸片分别与第一导电片和第三导电片接触连接。
[0015]进一步地，集尘组件还包括用于支撑负极片和正极片的左卡条、右卡条和若干中间卡条，左卡条、右卡条和若干中间卡条相互间隔设置，且其上下两端分别卡接在主骨架的上下侧壁上;负极片和正极片的两端部分别位于左右接线凹槽内。
[0016]进一步地，在左卡条、右卡条、若干中间卡条、左限位板和右限位板上分别设置有弧形槽孔，弧形槽孔与负极片和正极片的弧形对应用于限制负极片和正极片的位置;在左卡条、右卡条、若干中间卡条的侧壁上分别设置有防爬电筋，防爬电筋分别位于相邻两个弧形槽孔之间，在左限位板和右限位板的相邻两个弧形槽孔之间分别设置有隔板。
[0017]进一步地，第一导电片设置在左接线凹槽处，第三导电片设置在右接线凹槽处，第一导电片和第三导电片分别设置有中间连接片、上连接片和下连接片，上连接片和下连接片分别与中间连接片垂直，在上连接片和下连接片上分别设置有若干通孔，中间连接片与弹性凸片相互接触连接，上连接片和下连接片分别从主骨架的后部延伸到左右接线凹槽内，第一导电片的上连接片和下连接片分别与负极总线电连接，第三导电片的上连接片和下连接片分别与正极总线电连接。
[0018]进一步地，在右侧板内设置有第二接触弹片，集尘本体还包括第二导电片，第二导电片与第二接触弹片电连接，第二导电片设置在右接线凹槽处;第二接触弹片也设置有安装用的固定孔、连接外部导线的接线端子以及用于电连接的弹性凸片，第二接触弹片的弹性凸片与第二导电片接触连接;在其中最外侧的负极片的两端部分别设置有卡接凹槽，卡接凹槽也包括位于上部的导向槽以及位于下部的圆形槽，导向槽的宽度小于负极总线的外径，圆形槽的内径大于负极总线的外径;第二导电片设置有中间连接片、上连接片和下连接片，上连接片和下连接片分别与中间连接片垂直，在上连接片和下连接片上分别设置有若干通孔，中间连接片与弹性凸片)相互接触连接，上连接片和下连接片从主骨架的后部延伸到右接线凹槽内，上连接片与负极片的右端部电连接，并通过负极片的左端部与负极总线电连接。
[0019]进一步地，负极片和正极片的圆弧半径为20mm?100mm。
[0020]进一步地，负极片和正极片的弧度的弦长与弦高之比为3~40。
[0021 ]进一步地，分内衬板包括第一内衬板、第二内衬板、第三内衬板以及第四内衬板，第一内衬板和第二内衬板、第三内衬板以及第四内衬板分别相互左右拼接配合，第一内衬板和第三内衬板、第二内衬板和第四内衬板分别相互上下拼接配合。
[0022]进一步地，在每个分内衬板上设置有与其他分内衬板相互拼接的组合结构，组合结构分别设置在第一内衬板、第二内衬板、第三内衬板以及第四内衬板相互接触的侧表面上，组合结构包括相互搭接的上下止口，或者相互配合的滑槽和凸条，或者相互配合的凹槽和凸筋。
[0023]进一步地，在第一内衬板的右侧面设置有滑槽，在第一内衬板的上端面设置有上止口；在第二内衬板的左侧面设置有凸条，在第二内衬板的上端面设置有上止口，凸条与滑槽滑动配合;在第三内衬板的右侧面设置有凹槽，在第三内衬板的下侧面设置有下止口，第三内衬板的下止口与第一内衬板的上止口配合;在第四内衬板的左侧面设置有凸筋，在第四内衬板的下端面设置有下止口，第四内衬板的凸筋与第三内衬板的凹槽嵌入配合，第四内衬板的下止口与第二内衬板的上止口配合。
[0024]进一步地，上下止口和包括两个高低设置的平台，滑槽上端设置有开口，其下端设有封闭端。
[0025]进一步地，在内衬板上设置有配合结构使其能安装在主机箱体内，配合结构分别设置在各分内衬板上，配合结构包括若干接触条、和/或螺丝安装孔、和/或缺口、和/或零件安装孔、和/或沉槽、和/或螺母安装孔。
[0026]进一步地，若干接触条凸设在内衬板与主机箱体相接触的外表面上，接触条设置在内衬板的外侧面和外底面，若干螺丝安装孔设置在内衬板的底部且与主机箱体上的螺丝孔相对应，若干缺口设置在内衬板的侧部以避开主机箱体侧面的安装物件和安装螺丝孔，若干零件安装孔设置在内衬板的侧部或底部以安装主机箱体的部件，若干沉槽凹设在内衬板的外底面上以避让主机箱体底部的部件，若干螺母安装孔设置在内衬板的顶部。
[0027]进一步地，在内衬板上设置有拔插结构，集尘装置、风机、高效过滤器、离子发射板以及离子引导板分别通过拔插结构插接在内衬板内侧壁上，拔插结构包括导槽和设置在导槽两侧的滑壁。
[0028]进一步地，拔插结构成对地设置在单个分内衬板上。
[0029]进一步地，拔插结构成对地分别设置在相邻的两个分内衬板上。
[0030]进一步地，离子引导板设置在离子发射板的前部，在离子发射板上设置有若干放电头，在离子引导板上设置有若干圆孔，放电头与圆孔一一对应，放电头位于圆孔的后部，放电头的中心线与圆孔的中心线重合。
[0031 ]进一步地，在主机箱体内设置有初效过滤器，初效过滤器设置在离子发射板与集尘装置之间，且插接在内衬板的内侧壁上。
[0032 ]进一步地，在主机箱体内设置有PTC加热器，PTC加热器设置在风机的排风口处。
[0033]进一步地，在内衬板内设置有两个高效过滤器，两个高效过滤器并排设置，且一端相互靠近，另一端相互远离，呈八字形排列，其中，高效过滤器的相互远离端靠近风机，从风机的排风口流出的空气分别通过两个高效过滤器后流经风道从出风口排出。
[0034]进一步地，负极片和正极片的壁厚为0.1mm?2mm。
[0035]进一步地，负极片和正极片的外表面设有氧化钛涂层。
[0036]进一步地，接触条的顶面为弧形。
[0037]进一步地，控制器以及高压包分别设置在内衬板的内侧壁上且靠近进风口。
[0038]与现有技术相比，本发明的空气离子化集尘净化设备，采用内衬板，集尘装置、高效过滤器、离子发射板、离子引导板、控制器以及高压包直接插接在内衬板上，采用插拔方式进行组装，大大简化了制造工艺，减小了体积，减轻了重量，降低了成本。本设计无需采用传统的静电集尘装置通过钨丝等材料电晕来极化电荷的方式，进而大大减少了由于电晕而产生的臭氧。本发明无臭氧、无放电噪声、集尘净化能力强的效果，且本发明对电压要求较低，除静电集尘装置组件本身绝缘性要求较低外，对于其他结构部件的绝缘性要求也大大降低。
[0039]
【附图说明】
[0040]图1为本发明一较佳实施例的立体示意图；
图2为图1的主机箱体内装部件的立体示意图；
图3为图2的主机箱体内装部件的分解示意图；
图4为图2的主机箱体内空气流向示意图；
图5为图1的内衬板的分解不意图；
图6为图3中集尘本体的立体示意图；
图7为图6的分解不意图；
图8为图6的集尘本体另一角度的立体示意图；
图9为图6的集尘本体又一角度的立体示意图；
图10为图3中第二接触弹片、第三接触弹片和右侧板的立体示意图；
图11为图3中第一接触弹片与左侧板的立体示意图；
图12为图7中左卡条的立体示意图；
图13为图7中中间卡条的立体示意图；
图14为图7中右卡条的立体示意图；
图15为图11中第一接触片的立体图；
图16为图7中第一导电片的立体图；
图17为图7中第二导电片的立体图；
图18为图7中负极片的立体不意图；
图19为图5中的第二内衬板另一角度立体示意图；
图20为图5中的第四内衬板另一角度立体示意图；
图21为图5中的第一内衬板与第二内衬板安装在主机箱体内的主视图；
图22为图21中M-M的剖视图。
【具体实施方式】
[0041]为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0042]请同时参照图1、图2以及图3所示，本发明空气离子化集尘净化设备的较佳实施例，包括带有箱门I的主机箱体2，在主机箱体2上设置有空气进入的进风口 21以及净化后的空气排出的出风口 22。进风口 21和出风口 22分别设置在主机箱体2的两端部或底部。设置风口盖板27对暂时不用的进风口 21或出风口 22进行封堵。在本实施例中，进风口 21设在主机箱体2的下底部或背面上，出风口 22则设置在主机箱体2的顶部。风口盖板27对位于主机箱体2的下底部的进风口 21进行封堵。
[0043 ]在主机箱体2内设置有内衬板3、集尘装置4、风机5、高效过滤器6、离子发射板7、离子引导板8、控制器9、高压包10以及初效过滤器11。
[0044]请同时参照图3和图5所示，内衬板3设置在主机箱体2的内侧壁26上。在本实施例中，主机箱体2的内侧壁26包括左右内侧壁以及底内壁。内衬板3设有内侧壁31。内衬板3由若干分内衬板相互拼接组合而成。分内衬板包括第一内衬板32、第二内衬板33、第三内衬板34以及第四内衬板35。第一内衬板32和第二内衬板33、第三内衬板34以及第四内衬板35分别相互左右拼接配合，第一内衬板32和第三内衬板34、第二内衬板33和第四内衬板35分别相互上下拼接配合。
[0045]在每个分内衬板上设置有与其他分内衬板相互拼接的组合结构36，不采用螺栓连接，便于快速拆装。组合结构36包括相互搭接的上下止口 37和38以及相互配合的滑槽37 4 口凸条38 S或相互配合的凹槽37〃和凸筋(38 〃)。上下止口 37和38包括两个高低设置的平台。滑槽37'上端设置有开口，其下端设有封闭端。
[0046]组合结构36分别设置在第一内衬板32、第二内衬板33、第三内衬板34以及第四内衬板35相互接触的侧表面上。
[0047]在第一内衬板32的右侧面设置有滑槽37'，在第一内衬板32的上端面设置有上止口 37。在第二内衬板33的左侧面设置有凸条38 \在第二内衬板33的上端面设置有上止口37，凸条3V与滑槽37'滑动配合。第二内衬板33从上往下安装在第一内衬板32的右侧部，滑槽37'限制了凸条3V的向下位置，从而保证第一内衬板32与第二内衬板33相互的安装位置一 Sc ο
[0048]在第三内衬板34的右侧面设置有凹槽37η，在第三内衬板34的下侧面设置有下止口 38，第三内衬板34的下止口 38与第一内衬板32的上止口 37配合。第三内衬板34从上往下安装在第一内衬板32的上部，被第一内衬板32的上止口 37止住向下位置。
[0049]在第四内衬板35的左侧面设置有凸筋(38'')，在第四内衬板35的下端面设置有下止口 38，第四内衬板35的凸筋(38'')与第三内衬板34的凹槽37 ’ '嵌入配合，第四内衬板35的下止口38与第二内衬板的上止口37配合。第四内衬板35安装在第二内衬板33的上部、第三内衬板34的右侧部，第二内衬板33的上止口 37止住其向下位置，同时，凸筋(38 〃)与凹槽37〃的嵌合也限制了第四内衬板35的上下和左右位置。
[0050]本实施例给出两种上下止口37和38的结构方式，一种如第一内衬板32与第三内衬板34相互配合的左右方向设置的上下止口37和38，另一种如第二内衬板33与第四内衬板35相互配合的上下方向设置的上下止口 37和38。
[0051]在内衬板3上设置有配合结构39使其能安装在主机箱体2内。配合结构39分别设置在各分内衬板上。请同时参照图5、图19以及图20所示，配合结构39包括若干接触条391、和/或螺丝安装孔392、和/或缺口 393、和/或零件安装孔394、和/或沉槽395、和/或螺母安装孔396。
[0052]若干接触条391凸设在内衬板3与主机箱体2相接触的外表面上，接触条391设置在内衬板I的外侧面和外底面。接触条391的顶面为弧形。设置接触条391的目的是减少内衬板3与主机箱体2的接触面积，降低内衬板2与主机箱体2内表面的滑动阻力。
[0053]若干螺丝安装孔392设置在内衬板3的底部且与主机箱体2上的螺丝孔相对应。设置螺丝安装孔392便于把设置在主机箱体2内的部件固定在内衬板3上。
[0054]若干缺口393设置在内衬板3的侧部以避开主机箱体2侧面的安装物件和安装螺丝孔。
[0055]若干零件安装孔394设置在内衬板3的侧部或底部以安装主机箱体2的部件。
[0056]若干沉槽395凹设在内衬板3的外底面上以避让主机箱体2底部的部件。
[0057]若干螺母安装孔9设置在内衬板3的顶部。其作用是预埋螺母(图中未示出)，便于把内护板25安装在螺母处。
[0058]请同时参照图2、图3以及图5所示，在内衬板3上设置有拔插结构30。集尘装置4、风机5、高效过滤器6、离子发射板7、离子引导板8以及初效过滤器11分别通过拔插结构30插接在内衬板3内侧壁上，方便安装和拆卸，便于实现组件模块化生产，提高生产效率。拔插结构30包括导槽301和设置在导槽301两侧的滑壁302。
[0059]成对的拔插结构30设置在单个分内衬板上，在第一内衬板32上设置一对拔插结构30用于固定一个高效过滤器6。
[0060]成对的拔插结构30分别设置在相邻的两个分内衬板上。在第一内衬板32以及第二内衬板33上分别设置了另两对拔插结构30，其中一对拔插结构30用于安装另一个高效过滤器6，另一对拔插结构30用于安装风机5。在第三内衬板34以及第四内衬板35上分别设置了四对拔插结构30，第一对拔插结构30用于安装集尘装置4，第二对拔插结构30用于安装初效过滤器11，第三对拔插结构30用于安装离子发射板7，第四对拔插结构30用于安装离子引导板8 ο
[0061]再同时参照图3和图4所示，初效过滤器11设置在离子发射板7与集尘装置4之间，且插接在内衬板3的内侧壁31上，即插接在第二内衬板33和第四内衬板35的内侧壁31上。初效过滤器11有效地过滤掉空气中的大颗灰尘，提高集尘装置4对灰尘的极化效果，提高集尘效果。初效过滤器11的背部通过螺栓固定在主机箱体2上，增强其稳定性。
[0062]离子发射板7和离子引导板8并排间隔地插接在内衬板3的内侧壁31上且位于靠近进风口 21处，即插接在第二内衬板33和第四内衬板35的内侧壁31上。集尘装置4也插接在内衬板3的内侧壁31上且靠近离子发射板7，即也插接在第二内衬板33和第四内衬板35的内侧壁31上。风机5通过风机固定架51固定在主机箱体2上，风机5靠近集尘装置4。高效过滤器6也插接在内衬板3的内侧壁31上且靠近出风口 22，S卩也插接在第一内衬板32和第三内衬板34的内侧壁31上。
[0063]在内衬板3内还设置风道。如图4所示，室外空气从主机箱体2的背面和底面二选一地方式从进风口21进入到主机箱体2内，吸入的空气依次流经离子发射板7、离子引导板8、初效过滤器11、集尘装置4、风机5、高效过滤器6后从顶部的出风口22排出，室外空气按照实心箭头的方向在主机箱体2内流动。
[0064]高效过滤器6的背部通过螺栓固定在主机箱体2上，增强其稳定性。
[0065]在内衬板3内设置有两个高效过滤器6ο两个高效过滤器6并排设置，且一端相互靠近，另一端相互远离，呈八字形排列；其中，高效过滤器6的相互远离端靠近风机5，从风机5的排风口流出的空气分别通过两个高效过滤器6后流经风道从出风口 22排出。
[0066]请同时参照图3和图6所示，集尘装置4包括集尘本体41以及安装其左右侧的左侧板42和右侧板43。集尘装置4通过安装在其左右侧的电场固定座44插接在内衬板3的左右内侧壁上，左侧板42和右侧板43分别固定在电场固定座44上。本发明的集尘本体41实际上是个静电除尘用的负压电场。在内衬板3上设置卡槽，电场固定座44插接在内衬板3的卡槽内固定。集尘装置4的背部也通过螺栓固定在主机箱体2上，增强其稳定性。
[0067]请同时参照图2、图3、图10和图11所示，在左侧板42内设置有第一接触弹片455，在右侧板43内设置有第二接触弹片46和第三接触弹片47。集尘本体41与左侧板42和右侧板43插拔配合，很方便地从左侧板42和右侧板43内拔取出来，也很方便地插入到左侧板42和右侧板43内。在维护或清洁时，只需要把集尘本体41从左侧板42和右侧板43内拔取出来，更换、或直接用水冲洗即可清洁干净，避免像现有技术那样，需要拆除整机才能做到。本发明这种拔插结构不仅极大地节省维护保养时间，而且可以实现模块化生产，提高生产效率。
[0068]请同时参照图3、图6、图7、图8以及图9所示，集尘本体41包括主骨架411、集尘组件412、负极总线413、正极总线414、左盖板415、右盖板416、第一导电片417、第二导电片418和第三导电片419。主骨架411是中部为空的框架结构，在其左右分别设置有左限位板420和右限位板421。在左限位板420和右限位板421与主骨架411的左右侧壁之间分别设置有左右接线凹槽422和423。集尘组件412设置在主骨架411的中部空间内，左盖板415和右盖板416分别设置在左右接线凹槽422和423的顶部且把左右接线凹槽422和423遮蔽住。在本实施例中，主骨架411为塑胶材料制造，为一体成型的注塑件，避免了传统人工组装方式带来的的繁琐工艺、昂贵成本等问题，降低成本40%，大大提高了产品的可靠性和生产制造的工艺水平及自动化水平，使得批量化生产更加具有优势。
[0069]集尘组件412包括若干相互间隔且上下排列的负极片424和正极片425，以及用于支撑负极片424和正极片425的左卡条426、右卡条427和若干中间卡条428。左卡条426、右卡条427和若干中间卡条428相互间隔设置，且其上下两端分别卡接在主骨架411的上下侧壁上。负极片424和正极片425的两端部分别位于左右接线凹槽422和423内。
[0070]负极总线413分别与每个负极片424的左端部电连接，正极总线414分别与每个正极片425的右端部电连接。负极总线413和正极总线414与各个负极片424和正极片425导电连接接触方式是直接接触连接。
[0071]第一导电片417设置在左接线凹槽422处，其同时分别与第一接触弹片455和负极总线413电连接。第三导电片419同时分别与第三接触弹片47以及正极总线414电连接。在本实施例中，第一导电片417与负极总线413点焊连接，第三导电片419与正极总线414点焊连接，既确保连接的可靠性，又不需打孔钻眼，省工省时，提高效率。
[0072]在本实施例中，为了提高绝缘效果，在左右接线凹槽422和423内浇灌绝缘硅胶。
[0073]在本实施例中，负极总线413和正极总线414分别为导电圆棒。
[0074]请参照图18所示，在负极片424和正极片425的一端部分别设置有卡接凹槽429。卡接凹槽429包括位于上部的导向槽430以及位于下部的圆形槽431，导向槽430的宽度小于负极总线413和正极总线414的外径，圆形槽431的内径大于负极总线413和正极总线414的外径。导向槽430防止负极总线413和正极总线414从圆形槽431内松脱出来。
[0075]请同时参照图7、图12、图13以及图14所示，负极片424和正极片425的表面呈弧形。正极片425和负极片424的弧形设计，改变了气流的运动轨迹，既相对延长了气流经过正极片425和负极片424的距离，提高正极片425和负极片424对气流中颗粒的集尘效果，提高除尘效率，同时又使得气流直接吹拂正极片425和负极片424的表面，而不是直接从正极片425和负极片424的间隙间流出，增强气流中的颗粒物在正极片425和负极片424上的附着力，显著地提高了净化能力。
[0076]在左卡条426、右卡条427、若干中间卡条428、左限位板420和右限位板421上分别设置有弧形槽孔432，弧形槽孔432与负极片424和正极片425的弧形对应用于限制负极片424和正极片425的位置。
[0077]在左卡条426、右卡条427、若干中间卡条428的侧壁上分别设置有防爬电筋433，防爬电筋433分别位于相邻两个弧形槽孔432之间。在左限位板420和右限位板421的相邻两个弧形槽孔432之间分别设置有隔板434。
[0078]请参照图15所示，第一接触弹片455、第二接触弹片46和第三接触弹片47分别设置有安装用的固定孔48、连接外部导线的接线端子49以及与用于电连接的弹性凸片410。本实施例仅以第一接触弹片455为例，第二接触弹片46和第三接触弹片47的结构与第一接触弹片455完全类似，不再赘述。弹性凸片410分别与第一导电片417、第二导电片418和第三导电片419接触连接。接线端子49以及弹性凸片410—体连接。本发明的第一接触弹片455、第二接触弹片46和第三接触弹片47分别直接与第一导电片417、第二导电片418和第三导电片419接触连接，而现有技术是采用导线连接。本发明的结构简单，便于集尘本体41从左侧板42和右侧板43内直接拔插。
[0079]请参照图16所示，第一导电片417设置在左接线凹槽422处，第三导电片419设置在右接线凹槽423处。第一导电片417和第三导电片419分别设置有中间连接片15、上连接片16和下连接片17。本实施例仅以第一导电片417为例，第三导电片419的结构与第一导电片417完全类似，不再赘述。上连接片16和下连接片17分别与中间连接片15垂直。在上连接片16和下连接片17上分别设置有若干通孔18，中间连接片15与弹性凸片410相互接触连接，上连接片16和下连接片17分别从主骨架411的后部延伸到左右接线凹槽422和423内。第一导电片417的上连接片16和下连接片17分别与负极总线413电连接，第三导电片419的上连接片16和下连接片17分别与正极总线414电连接。
[0080]设置第二导电片418是作为第一导电片417与负极总线413连接的备选技术方案，第二导电片418的作用与第一导电片417相同，只是设置的位置不同。第二导电片418和第三导电片419设置在集尘组件8的同侧，本实施例是同时设置在右侧。而第一导电片417与第三导电片419分别设置在集尘组件8的左右两侧。
[0081]同时，负极片424的设置也有所不同。负极片424为了与第二导电片418实现电连接，在集尘组件8其中最外侧的负极片424的两端部分别设置有卡接凹槽429。卡接凹槽429也包括位于上部的导向槽430以及位于下部的圆形槽431，导向槽430的宽度小于负极总线413的外径，圆形槽431的内径大于负极总线413的外径。这样的话，最外侧的负极片424的卡接凹槽429的方向是左右对称的，安装时无需注意左右安装方向，任何一个方向安装都可以。
[0082]请再参照图13所示，而且，第二导电片418设置有中间连接片15'、上连接片16'和下连接片17 \上连接片16'和下连接片17'分别与中间连接片15'垂直，在上连接片16'和下连接片17'上分别设置有若干通孔18 \中间连接片15'与弹性凸片410相互接触连接，上连接片16 '和下连接片17'从主骨架7的后部延伸到右接线凹槽423内，上连接片16'与负极片424的右端部电连接，并通过负极片424的左端部与负极总线413电连接。下连接片17 '不与负极片424连接。
[0083]负极片424和正极片425的圆弧半径为30mm?100mm。在本实施例中，负极片424和正极片425的圆弧半径为55mm，进而实现改变颗粒物固有的运动轨迹，改变颗粒物抛物线的运动入射角，增强颗粒物在极板上的附着力，显著地提高净化能力，同时也有效地增强结构强度的目的。
[0084]负极片424和正极片425的壁厚为0.1mm?2mm。本发明中，负极片424和正极片425均采用壁厚0.15_的铝合金薄片，大大降低了成本，减轻了重量，却丝毫不减弱净化能力，反而比传统静电集尘装置的除尘效果提高5%_10%以上。
[0085]在负极片424和正极片425的外表面设有氧化钛涂层。在高压场强的作用下，可催化、分解附着于物体表面的甲醛和TVOC等有机气体，起到杀灭微生物、清除细菌、消除臭味及清洁空气的效果。
[0086]两个相邻的负极片424和正极片425的间距为2.0mm?5mm。这与传统的静电集尘装置电极片间距6mm?8mm相比可以产生相同的电场强度，同时可以将施加到本发明上的电压降低到原来的50%?60%，解决了工艺复杂的问题，同时大大减小了负极片424和正极片425之间的放电电流，既而大大减弱了放电噪声，节省了能源，具有更高的安全性。
[0087]正极片425和负极片424的弧度的弦长与弦高之比为3~40。本实施例正极片425和负极片424的弦长为25mm，弦高为1.6mm。如果弦长与弦高之比为小于3则风压损失太大，不能满足做集尘装置的使用要求。如果弦长与弦高之比大于40则不能满足集尘装置的使用机械强度要求。在相同宽度的负极片和正极片的条件下，本实施例的集尘装置与现有技术相比具有无臭氧、无放电噪声、集尘效率高、容易清洁等特点。
[0088]内衬板3的材质为EPP(Expanded polypropylene，发泡聚丙稀)工程泡沫塑料。EPP材料具有比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热(-40?130°C)等特点，无毒无味，可100%循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。
[0089]在主机箱体2内设置有PTC加热器12，PTC加热器12设置在风机5的排风口处。PTC加热器12可以对流经的空气进行加热，提高空气的温度。
[0090]请同时参照图1、图2和图3所示，控制器9以及高压包10分别设置在内衬板3的内侧壁31上且靠近进风口 21，即插接在第二内衬板33的内侧壁31上。在控制器9外部设置控制器外壳13进行保护。同时还设置有保护开关14，保护开关14是微动开关，固定在控制器外壳13上。当箱门I与主机箱体2闭合时，保护开关14闭合状态，主机箱体2内的各组件带电，可以正常操作。当箱门I处于打开状态时，保护开关14断开状态，主机箱体2内的各组件断电，防止作业员触电，保护作业员的安全。
[0091]箱门I通过活页23与主机箱体2活动联接，并拖过门锁24固定在主机箱体2上。箱门I可以对主机箱体2内安装的各部件进行安全保护，而且便于开启和拆装。
[0092]在主机箱体2还设置有内护板25，用于防护风机5、控制器9以及高压包10等部件，同时有对风道的顶面进行密封，减少风道内空气的压力损失。
[0093]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种空气离子化集尘净化设备，包括带有箱门(I)的主机箱体(2)，其特征在于，在所述主机箱体(2)上设置有空气进入的进风口(21)以及净化后的空气排出的出风口(22)，在所述主机箱体(2)内设置有内衬板(3)、集尘装置(4)、风机(5)、高效过滤器(6)、离子发射板(7)、离子引导板(8)、控制器(9)以及高压包(10)，所述内衬板(3)设置在主机箱体(2)的内侦睡(26)上，所述内衬板(3)由若干分内衬板相互拼接组合而成，所述离子发射板(7)和离子引导板(8)并排间隔地插接在内衬板(3)的内侧壁(31)上，所述集尘装置(4)也插接在内衬板(3)的内侧壁(31)上，所述风机(5)通过风机固定架(51)固定在主机箱体(2)上，所述高效过滤器(6)也插接在内衬板(3)的内侧壁(31)上;在所述内衬板(3)内还设置风道，从所述进风口(21)吸入的空气依次流经离子发射板(7)、离子引导板(8)、集尘装置(4)、风机(5)、高效过滤器(6)后从出风口(22)排出。2.如权利要求1所述的空气离子化集尘净化设备，其特征在于，所述集尘装置(4)包括集尘本体(41)以及安装其左右侧的左侧板(42)和右侧板(43)，所述集尘装置(4)通过安装在其左右侧的电场固定座(44)插接在内衬板(3)的左右内侧壁上，所述左侧板(42)和右侧板(43)分别固定在电场固定座(44)上。3.如权利要求2所述的空气离子化集尘净化设备，其特征在于，在所述左侧板(42)内设置有第一接触弹片(45)，在所述右侧板(43)内设置有第三接触弹片(47);所述集尘本体(41)包括主骨架(411)、集尘组件(412)、负极总线(413)、正极总线(414)、第一导电片(417)和第三导电片(419)，所述主骨架(411)是中部为空的框架结构，所述集尘组件(412)设置在主骨架(411)的中部空间内；所述集尘组件(412)包括若干相互间隔且上下排列的负极片(424)和正极片(425)，所述负极总线(413)分别与每个负极片(424)的左端部电连接，所述正极总线(414)分别与每个正极片(425)的右端部电连接，所述第一导电片(417)同时分别与第一接触弹片(45 )和负极总线(413 )电连接，所述第三导电片(419 )同时分别与第三接触弹片(47)以及正极总线(414)电连接。4.如权利要求3所述的空气离子化集尘净化设备，其特征在于，所述集尘本体(41)还包括左盖板(415)以及右盖板(416)，在所述主骨架(411)上分别设置有左限位板(420)和右限位板(421)，在所述左限位板(420)和右限位板(421)与主骨架(411)的左右侧壁之间分别设置有左右接线凹槽(422)和(423)，所述左盖板(415)和右盖板(416)分别设置在左右接线凹槽(422)和(423)的顶部且把左右接线凹槽(422)和(423)遮蔽住。5.如权利要求3所述的空气离子化集尘净化设备，其特征在于，所述负极总线(413)和正极总线(414)分别为导电圆棒;在所述负极片(424)和正极片(425)的一端部分别设置有卡接凹槽(429)，所述卡接凹槽(429)包括位于上部的导向槽(430)以及位于下部的圆形槽(431)，所述导向槽(430)的宽度小于负极总线(413)和正极总线(414)的外径，所述圆形槽(431)的内径大于负极总线(413)和正极总线(414)的外径。6.如权利要求3所述的空气离子化集尘净化设备，其特征在于，所述负极片(424)和正极片(425)的表面呈弧形。7.如权利要求6所述的空气离子化集尘净化设备，其特征在于，所述第一接触弹片(45)和第三接触弹片(47)分别设置有安装用的固定孔(48)、连接外部导线的接线端子(49)以及用于电连接的弹性凸片(410)，所述弹性凸片(410)分别与第一导电片(417)和第三导电片(419)接触连接。8.如权利要求7所述的空气离子化集尘净化设备，其特征在于，所述集尘组件(412)还包括用于支撑负极片(424)和正极片(425)的左卡条(426)、右卡条(427)和若干中间卡条(428)，所述左卡条(426)、右卡条(427)和若干中间卡条(428)相互间隔设置，且其上下两端分别卡接在主骨架(411)的上下侧壁上;所述负极片(424)和正极片(425)的两端部分别位于左右接线凹槽(422)和(423)内。9.如权利要求8所述的空气离子化集尘净化设备，其特征在于，在所述左卡条(426)、右卡条(427)、若干中间卡条(428)、左限位板(420)和右限位板(421)上分别设置有弧形槽孔(432)，所述弧形槽孔(432)与负极片(424)和正极片(425)的弧形对应用于限制负极片(424)和正极片(425)的位置;在所述左卡条(426)、右卡条(427)、若干中间卡条(428)的侧壁上分别设置有防爬电筋(433)，所述防爬电筋(433)分别位于相邻两个弧形槽孔(432)之间，在所述左限位板(420)和右限位板(421)的相邻两个弧形槽孔(432)之间分别设置有隔板(116)010.如权利要求9所述的空气离子化集尘净化设备，其特征在于，所述第一导电片(417)设置在左接线凹槽(422)处，所述第三导电片(419)设置在右接线凹槽(423)处，所述第一导电片(417)和第三导电片(419)分别设置有中间连接片(15)、上连接片(16)和下连接片(17)，所述上连接片(16)和下连接片(17)分别与中间连接片(15)垂直，在所述上连接片(16)和下连接片(17)上分别设置有若干通孔(18)，所述中间连接片(15)与弹性凸片(410)相互接触连接，所述上连接片(16)和下连接片(17)分别从主骨架(411)的后部延伸到左右接线凹槽(422)和(423)内，所述第一导电片(417)的上连接片(16)和下连接片(17)分别与负极总线(413)电连接，所述第三导电片(419)的上连接片(16)和下连接片(17)分别与正极总线(414)电连接。11.如权利要求10所述的空气离子化集尘净化设备，其特征在于，在所述右侧板(43)内设置有第二接触弹片(46)，所述集尘本体(41)还包括第二导电片(418)，所述第二导电片(418)与第二接触弹片(46)电连接，所述第二导电片(418)设置在右接线凹槽(423)处;所述第二接触弹片(46)也设置有安装用的固定孔(48)、连接外部导线的接线端子(49)以及用于电连接的弹性凸片(410)，所述第二接触弹片(46)的弹性凸片(410)与第二导电片(418)接触连接;在所述其中最外侧的负极片(424)的两端部分别设置有卡接凹槽(429 )，所述卡接凹槽(429)也包括位于上部的导向槽(430)以及位于下部的圆形槽(431)，所述导向槽(430)的宽度小于负极总线(413)的外径，所述圆形槽(431)的内径大于负极总线(413)的外径;第二导电片(418)设置有中间连接片(15 0、上连接片(16 D和下连接片(170，所述上连接片(16D和下连接片(17D分别与中间连接片(15D垂直，在所述上连接片(16D和下连接片(17')上分别设置有若干通孔(IV)，所述中间连接片(15D与弹性凸片(410)相互接触连接，所述上连接片(16 D和下连接片(17 D从主骨架(411)的后部延伸到右接线凹槽(423)内，所述上连接片(16D与负极片(424)的右端部电连接，并通过负极片(424)的左端部与负极总线(413)电连接。12.如权利要求6所述的空气离子化集尘净化设备，其特征在于，所述负极片(424)和正极片(425)的圆弧半径为20mm?100mm。13.如权利要求6所述的空气离子化集尘净化设备，其特征在于，所述负极片(424)和正极片(425)的弧度的弦长与弦高之比为3~40。14.如权利要求1所述的空气离子化集尘净化设备，其特征在于，所述分内衬板包括第一内衬板(32)、第二内衬板(33)、第三内衬板(34)以及第四内衬板(35)，所述第一内衬板(32)和第二内衬板(33)、第三内衬板(34)以及第四内衬板(35)分别相互左右拼接配合，所述第一内衬板(32)和第三内衬板(34)、第二内衬板(33)和第四内衬板(35)分别相互上下拼接配合。15.如权利要求14所述的空气离子化集尘净化设备，其特征在于，在所述每个分内衬板上设置有与其他分内衬板相互拼接的组合结构(36)，所述组合结构(36)分别设置在第一内衬板(32)、第二内衬板(33)、第三内衬板(34)以及第四内衬板(35)相互接触的侧表面上，所述组合结构(36)包括相互搭接的上下止口(37)和(38)，或者相互配合的滑槽(37D和凸条(38')，或者相互配合的凹槽(37'')和凸筋(38'')。16.如权利要求15所述的空气离子化集尘净化设备，其特征在于，在所述第一内衬板(32)的右侧面设置有滑槽(370，在第一内衬板(32)的上端面设置有上止口(37);在所述第二内衬板(33)的左侧面设置有凸条(380，在所述第二内衬板(33)的上端面设置有上止口(37)，所述凸条(38')与滑槽(37')滑动配合;在所述第三内衬板(34)的右侧面设置有凹槽(37w)，在第三内衬板(34)的下侧面设置有下止口(38)，所述第三内衬板(34)的下止口(38)与第一内衬板(32)的上止口(37)配合；在第四内衬板(35)的左侧面设置有凸筋(38〃)，在所述第四内衬板(35)的下端面设置有下止口(38)，所述第四内衬板(35)的凸筋(38〃)与第三内衬板(34)的凹槽(37'')嵌入配合，所述第四内衬板(35)的下止口(38)与第二内衬板(33)的上止口(37)配合。17.如权利要求15所述的空气离子化集尘净化设备，其特征在于，所述上下止口(37)和(38)包括两个高低设置的平台，所述滑槽(37D上端设置有开口，其下端设有封闭端。18.如权利要求14所述的空气离子化集尘净化设备，其特征在于，在所述内衬板(3)上设置有配合结构(39)使其能安装在主机箱体内，所述配合结构(39)分别设置在各分内衬板上，所述配合结构(39)包括若干接触条(391)、和/或螺丝安装孔(392)、和/或缺口(393)、和/或零件安装孔(394)、和/或沉槽(395)、和/或螺母安装孔(396)。19.如权利要求18所述的空气离子化集尘净化设备，其特征在于，若干所述接触条(391)凸设在内衬板(3 )与主机箱体(2 )相接触的外表面上，所述接触条(391)设置在内衬板(3)的外侧面和外底面，所述若干螺丝安装孔(392)设置在内衬板(3)的底部且与主机箱体(2)上的螺丝孔相对应，所述若干缺口(393)设置在内衬板(3)的侧部以避开主机箱体(2)侧面的安装物件和安装螺丝孔，所述若干零件安装孔(394)设置在内衬板(3)的侧部或底部以安装主机箱体(2)的部件，所述若干沉槽(395)凹设在内衬板(3)的外底面上以避让主机箱体(2)底部的部件，所述若干螺母安装孔设置在内衬板(3)的顶部。20.如权利要求1所述的空气离子化集尘净化设备，其特征在于，在所述内衬板(3)上设置有拔插结构(30)，所述集尘装置(4)、风机(5)、高效过滤器(6)、离子发射板(7)以及离子引导板(8)分别通过拔插结构(30)插接在内衬板(3)内侧壁上，所述拔插结构(30)包括导槽(301)和设置在导槽(301)两侧的滑壁(302)。21.如权利要求20所述的空气离子化集尘净化设备，其特征在于，所述拔插结构(30)成对地设置在单个分内衬板上。22.如权利要求20所述的空气离子化集尘净化设备，其特征在于，所述拔插结构(30)成对地分别设置在相邻的两个分内衬板上。23.如权利要求1所述的空气离子化集尘净化设备，其特征在于，所述离子引导板(8)设置在离子发射板(7)的前部，在所述离子发射板(7)上设置有若干放电头(71)，在所述离子引导板(8)上设置有若干圆孔(81)，所述放电头(71)与圆孔(81)—一对应，所述放电头(71)位于圆孔(81)的后部，所述放电头(71)的中心线与圆孔(81)的中心线重合。24.如权利要求1或2所述的空气离子化集尘净化设备，其特征在于，在所述主机箱体(2)内设置有初效过滤器(11)，所述初效过滤器(11)设置在离子发射板(7)与集尘装置(4)之间，且插接在内衬板(3)的内侧壁(31)上。25.如权利要求1或2所述的空气离子化集尘净化设备，其特征在于，在所述主机箱体(2)内设置有PTC加热器(12)，所述PTC加热器(12)设置在风机(5)的排风口处。26.如权利要求1所述的空气离子化集尘净化设备，其特征在于，在所述内衬板(3)内设置有两个高效过滤器(6)，两个所述高效过滤器(6)并排设置，且一端相互靠近，另一端相互远离，呈八字形排列，其中，高效过滤器(6)的相互远离端靠近风机(5)，从风机(5)的排风口流出的空气分别通过两个高效过滤器(6)后流经风道从出风口(22)排出。
【文档编号】A61L9/22GK105846313SQ201610229517
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】颜为, 李岳山
【申请人】颜为