一种嵌入式玻纤编织阻燃布电线加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种嵌入式玻纤编织阻燃布电线加工工艺，包括以下步骤：A)、导体外挤包绝缘层；B)、在缘层外编织玻璃纤维层；C)、在玻璃纤维层上挤包低烟无卤阻燃聚烯烃，形成玻璃纤维嵌入层。本发明制造方便，且有效的提高了电缆防水防火的效果。
【专利说明】
一种嵌入式玻纤编织阻燃布电线加工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及电线电缆技术领域，具体涉一种嵌入式玻纤编织阻燃布电线加工工
-H-
O
【背景技术】
[0002]现有技术中布电线一般采用聚氯乙烯作为绝缘。这种布电线由于其结构特点和绝缘材料阻燃性能限制，成束阻燃性能只能通过GB/T18380B类，无法通过GB31247BiS。在火灾发生时，成束敷设的布电线一旦燃烧，延燃距离长，燃烧产生大量热量和烟，会加剧火灾危害，难于为逃生和救援争取更长的时间。而低烟无卤聚烯烃绝缘布电线由于采用低烟无卤聚烯烃作为绝缘，解决了着火时产烟量太大的问题，但是阻燃效果依然只能通过GB/T18380B类，无法通过GB31247BiS。同时低烟无卤聚烯烃材料中添加了大量氢氧化镁、氢氧化铝阻燃剂，高分子链结合牢度变差，高分子链间间隙变大，材料的机械性能大大降低(拉伸强度只有1MPa)，透水性大大增加，电线浸水后约比聚氯乙烯电线绝缘电阻降低两个数量级。而且现有电线散热性能差，在多根电线放在一起时也不易固定。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种嵌入式玻纤编织阻燃布电线加
工工艺。
[0004]本发明提出的一种嵌入式玻纤编织阻燃布电线加工工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0005]A)、导体外挤包绝缘层；
[0006]B)、在缘层外编织玻璃纤维层；
[0007]C)、在玻璃纤维层上挤包低烟无卤阻燃聚烯烃，形成玻璃纤维嵌入层。
[0008]优选地，步骤A)和步骤B)中，绝缘层材质为低烟无卤阻燃聚烯烃。
[0009]优选地，所述嵌入式玻纤编织阻燃布电线加工工艺还包括以下步骤:
[0010]D)、玻璃纤维嵌入层外围沿导体轴向挤包有组装层。
[0011]优选地，步骤D)中，组装层包括挤塑机挤包形成的多个第一卡合件和多个第二卡合件，第一卡合件和第二卡合件的具有可拆卸配合的形状。
[0012]优选地，所述挤塑机的挤出口处安装有多个第一凸柱和多个第二凸柱;第一凸柱用于挤塑形成第一卡合件，第二凸柱用于挤塑形成第二卡合件。
[0013]优选地，第一凸柱和第二凸柱沿上述挤出机的挤出口周向间隔分布。
[0014]优选地，所述嵌入式玻纤编织阻燃布电线加工工艺还包括以下步骤:
[0015]E)、在组装层的多处沿玻璃纤维层周向进行切除，形成多个导流部。
[0016]优选地，步骤E)中，任意两个相邻的导流部之间的距离相等。
[0017]优选地，所述嵌入式玻纤编织阻燃布电线加工工艺还包括以下步骤:
[0018]F)、导流部上涂覆感温变色涂料。
[0019]本发明生产的电缆在着火时，玻璃纤维可阻挡火焰高温，使得绝缘层受火面积减小，燃烧反应被大大抑制；具有通过GB/T18380最高类别A类试验、亦可通过燃性好、绝缘强度高、穿管方便、防水性能好、燃烧产热产烟量小等特点，能满足重要场合阻燃电线需要。本发明制造方便，且有效的提高了电缆防水防火的效果。
【附图说明】
[0020]图1为本发明提出的一种嵌入式玻纤编织阻燃布电线加工工艺所生产电缆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]本发明提出的一种嵌入式玻纤编织阻燃布电线加工工艺，包括以下步骤:?0022] Α)、导体外挤包绝缘层；
[0023]B)、在缘层外编织玻璃纤维层；
[0024]C)、在玻璃纤维层上挤包低烟无卤阻燃聚烯烃，形成玻璃纤维嵌入层；
[0025]D)、玻璃纤维嵌入层外围沿导体轴向挤包有组装层；
[0026]E)、在组装层的多处沿玻璃纤维层周向进行切除，形成多个导流部；
[0027]F)、导流部上涂覆感温变色涂料。
[0028]图1为本发明提出的一种嵌入式玻纤编织阻燃布电线加工工艺所生产电缆的结构示意图，本发明生产的电缆在着火时，玻璃纤维可阻挡火焰高温，使得绝缘层受火面积减小，燃烧反应被大大抑制；具有通过GB/T18380最高类别A类试验、亦可通过燃性好、绝缘强度高、穿管方便、防水性能好、燃烧产热产烟量小等特点，能满足重要场合阻燃电线需要，通过组装层可以快速方便的实现多个本发明所成产的电缆之间进行固定，且可以有效增加本发明的散热面积，通过导流部则可以减少电缆之间堆积的热量，温变色涂料可以使使用者及时发现电缆散热异常的区域。
[0029]本实施方式中，步骤A)和步骤B)中，绝缘层材质为低烟无卤阻燃聚烯烃，进一步降低本发明遇火时所产生的烟量。
[0030]本实施方式中，步骤D)中，组装层包括挤塑机挤包形成的多个第一卡合件和多个第二卡合件，第一卡合件和第二卡合件的具有可拆卸配合的形状，通过第一卡合件和第二卡合件，在本发明进行缠绕或多个本发明所生产电缆放置在一起时，可以快速方便的进行固定。
[0031]本实施方式中，所述挤塑机的挤出口处安装有多个第一凸柱和多个第二凸柱;第一凸柱用于挤塑形成第一卡合件，第二凸柱用于挤塑形成第二卡合件，通过挤塑直接形成第一卡合件和第二卡合件，有效提高本发明生产的效率。
[0032]本实施方式中，第一凸柱和第二凸柱沿上述挤出机的挤出口周向间隔分布，有效提高本发明通过第一卡合件和第二卡合件进行固定时的便捷程度，并使本发明散热更加均匀。
[0033]本实施方式中，步骤E)中，任意两个相邻的导流部之间的距离相等，进一步提高本发明散热的均匀程度，并方便本发明进行弯折。
[0034]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种嵌入式玻纤编织阻燃布电线加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: A)、导体外挤包绝缘层； B)、在缘层外编织玻璃纤维层； C)、在玻璃纤维层上挤包低烟无卤阻燃聚烯烃，形成玻璃纤维嵌入层。2.根据权利要求1所述的嵌入式玻纤编织阻燃布电线加工工艺，其特征在于:步骤A)和步骤B)中，绝缘层材质为低烟无卤阻燃聚烯烃。3.根据权利要求1所述的嵌入式玻纤编织阻燃布电线加工工艺，其特征在于，所述嵌入式玻纤编织阻燃布电线加工工艺还包括以下步骤: D)、玻璃纤维嵌入层外围沿导体轴向挤包有组装层。4.根据权利要求3所述的嵌入式玻纤编织阻燃布电线加工工艺，其特征在于:步骤D)中，组装层包括挤塑机挤包形成的多个第一卡合件和多个第二卡合件，第一卡合件和第二卡合件的具有可拆卸配合的形状。5.根据权利要求4所述的嵌入式玻纤编织阻燃布电线加工工艺，其特征在于:所述挤塑机的挤出口处安装有多个第一凸柱和多个第二凸柱;第一凸柱用于挤塑形成第—合件，第二凸柱用于挤塑形成第二卡合件。6.根据权利要求5所述的嵌入式玻纤编织阻燃布电线加工工艺，其特征在于:第一凸柱和第二凸柱沿上述挤出机的挤出口周向间隔分布。7.根据权利要求3所述的嵌入式玻纤编织阻燃布电线加工工艺，其特征在于，所述嵌入式玻纤编织阻燃布电线加工工艺还包括以下步骤: E)、在组装层的多处沿玻璃纤维层周向进行切除，形成多个导流部。8.根据权利要求7所述的嵌入式玻纤编织阻燃布电线加工工艺，其特征在于:步骤E)中，任意两个相邻的导流部之间的距离相等。9.根据权利要求7所述的嵌入式玻纤编织阻燃布电线加工工艺，其特征在于，所述嵌入式玻纤编织阻燃布电线加工工艺还包括以下步骤: F)、导流部上涂覆感温变色涂料。
【文档编号】H01B13/24GK105976942SQ201610450509
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】徐春斌, 张龙田, 冯磊伟
【申请人】安徽上缆防火科技股份有限公司