具有散热功能oled模组的制造方法及散热结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有散热功能OLED模组的制造方法及散热结构，方法包括：提供一OLED模组；提供一散热膜，并于散热膜的贴附面上布设多个镂槽；于多个镂槽内填充粘结剂；以及将散热膜通过粘结剂粘贴于OLED模组，使贴附面直接接触于OLED模组。本发明将散热膜的贴附面上呈网状均匀布设镂槽，并通过在镂槽内填充粘结剂，同时保持粘结剂的贴附表面与散热膜贴附面的平整性，将散热膜贴附于OLED模组背面，使得未填充粘结剂的散热膜的贴附面部分与OLED模组可直接接触，可以有效避免OLED模组与散热膜之间的整个平面被阻热材料粘结剂阻隔而使热量得不到有效快速地分散的问题，有利于热量在整个OLED模组背面快速均匀地分散。
【专利说明】
具有散热功能OLED模组的制造方法及散热结构
技术领域
[0001]本发明涉及OLED模组技术，尤其涉及一种具有散热功能OLED模组的制造方法及散热结构。
【背景技术】
[0002]OLED模组的发热较为严重，尤其是IC端的发热现象尤为突出，故需要在OLED模组背面贴附有散热类的材料，将热量均匀得分布散开于整个模组背面，避免局部老化过快导致模组显示异常等多方面的不良。目前综合考虑散热性能及成本，参阅图1所示，传统的方案为在OLED模组21背面贴附一整面的铜箔层22，由于铜箔层22本身不具备粘性，故铜箔层22通过胶粘层23贴附在模组21背面。
[0003]铜箔层22通过中间的胶粘层23与模组21贴合，由于胶粘层23不具有导热性能，属于阻热材料，故此种结构使得模组21在将热量传导于铜箔层22时受到胶粘层23的阻挡，在一定程度上影响了热量的传导，不利于将热量快速得分散于整个模组21背面。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种散热均匀且快速的具有散热功能OLED模组的制造方法及散热结构。
[0005]为实现上述技术效果，本发明公开了一种具有散热功能OLED模组的制造方法，包括:
[0006]提供一 OLED模组；
[0007]提供一散热膜，并于所述散热膜的贴附面上布设多个镂槽；
[0008]于所述多个镂槽内填充粘结剂；以及
[0009]将所述散热膜通过所述粘结剂粘贴于所述OLED模组，使所述贴附面直接接触于所述OLED模组。
[0010]所述具有散热功能OLED模组的制造方法进一步的改进在于，于所述散热膜的贴附面上布设所述多个镂槽的步骤包括:于所述散热膜的贴附面上开设呈方格形状的多个镂槽。
[0011]所述具有散热功能OLED模组的制造方法进一步的改进在于，于所述散热膜的贴附面上布设所述多个镂槽的步骤包括:于所述散热膜的贴附面上开设呈圆形的多个镂槽。
[0012]所述具有散热功能OLED模组的制造方法进一步的改进在于，于所述多个镂槽内填充所述粘结剂的步骤包括:于所述镂槽内填充粘结剂至所述粘结剂的表面与所述散热膜的贴附面的表面齐平。
[0013]所述具有散热功能OLED模组的制造方法进一步的改进在于，采用铜箔制作所述散热膜。
[0014]本发明还公开了一种OLED模组的散热结构，包括供贴附于OLED模组的散热膜，所述散热膜的贴附面上布设有多个镂槽，所述镂槽内填充有将所述散热膜粘贴至所述OLED模组的粘结剂，所述散热层的贴附面直接接触于所述OLED模组。
[0015]所述OLED模组的散热结构进一步的改进在于，所述多个镂槽呈网状布设于所述散热膜的贴附面上。
[0016]所述OLED模组的散热结构进一步的改进在于，所述镂槽呈方格形状。
[0017]所述OLED模组的散热结构进一步的改进在于，所述镂槽呈圆形。
[0018]所述OLED模组的散热结构进一步的改进在于，所述粘结剂的表面与所述散热膜的贴附面的表面齐平。
[0019]本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果:在散热膜的贴附面上呈网状均匀布设镂槽，并通过在镂槽内填充粘结剂，同时保持粘结剂的贴附表面与散热膜贴附面的平整性，将散热膜贴附于OLED模组背面，使得未填充粘结剂的散热膜的贴附面部分与OLED模组可直接接触，可以有效避免OLED模组与散热膜之间的整个平面被阻热材料粘结剂阻隔而使热量得不到有效快速地分散的问题，有利于热量在整个OLED模组背面快速均匀地分散。
【附图说明】
[0020]图1是现有OLED模组的散热结构剖面示意图。
[0021]图2是本发明OLED模组的散热结构的结构剖视图。
[0022]图3是本发明OLED模组的散热结构的散热膜的第一种实施例的平面结构示意图。
[0023]图4是本发明OLED模组的散热结构的散热膜的第一种实施例的剖面示意图。
[0024]图5是本发明OLED模组的散热结构的散热膜的第二种实施例的平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图及【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0026]有机电致发光器件(Organic Light Emitting D1de，简称0LED)模组的发热较为严重，所以需要在OLED模组背面贴附有散热类的材料，将热量均匀得分布散开于整个OLED模组背面，避免局部老化过快导致OLED模组显示异常等多方面的不良。目前综合考虑散热性能及成本，一般采取在OLED模组背面贴附一整面的散热膜的方案，而由于散热膜本身不具备粘性，所以散热膜要通过粘结剂才能贴附到OLED模组背面，但是，粘结剂不具有导热性能，属于阻热材料，所以粘结剂的存在会对OLED模组背面与散热膜之间热量的传导造成不利影响，不利于将热量快速分散于整个OLED模组背面，散热效果不佳。
[0027]为避免上述不利影响，提高OLED模组的散热效果，本发明对散热膜的结构做出了改进，在散热膜的贴附面上开设镂槽，将粘结剂填充于镂槽内，然后通过镂槽内的粘结剂将散热膜的贴附面贴附于OLED模组背面，这样就使得未填充粘结剂的散热膜的贴附面部分与OLED模组可直接接触，可以有效避免OLED模组与散热膜之间由于整个平面被阻热材料的粘结剂所阻隔而导致热量得不到有效快速地分散的问题，从而达到提高OLED模组的散热效果的作用。
[0028]具体地，可参阅图2?4所示，本发明提供了一种OLED模组的散热结构，该OLED模组的散热结构主要包括供贴附于OLED模组11背面的散热膜12，该散热膜12由铜箔制作而成，散热膜12的贴附面上呈网状均匀布设有多个镂槽13，多个镂槽13内填充有将散热膜12粘贴至OLED模组11背面的粘结剂14，使得散热膜12的贴附面上形成有粘结区域和无粘结区域，有粘结区域则是开设镂槽13并填充有粘结剂14的部分，无粘结区域则是没有开设镂槽13和未填充粘结剂14的部分。散热膜12通过有粘结区域的镂槽13内填充的粘结剂14粘贴至OLED模组11背面，其中，有粘结区域的面积可在所需粘结强度范围内进行调整，以保证散热膜12不脱落OLED模组11背面的最小面积为最佳。采用本发明OLED模组的散热结构，未填充粘结剂14的散热膜12的贴附面部分与OLED模组11可直接接触，可以有效避免OLED模组11与散热膜12之间由于整个平面被阻热材料的粘结剂14所阻隔而导致热量得不到有效快速地分散的问题，从而达到提高OLED模组11的散热效果的作用。
[0029]进一步地，多个镂槽13的开设数量及分布形状，除了呈网状分布外，还可以采用其他分布形状，只要达到将散热膜12粘贴至OLED模组11背面的粘贴强度即可，采用呈网状阵列分布的方式可以更稳固地将散热膜12均匀粘贴至OLED模组11背面，因此，本实施例中采用呈网状阵列分布的方式在散热膜12的贴附面开设镂槽13来填充粘贴剂14。镂槽13的形状可以是如图3所示的方格形状，也可以是如图5所示的圆形形状。
[0030]再进一步地，为了达到更好的粘贴效果，以及保证粘贴后OLED模组11与散热膜12的整体粘贴结构的平整性，可以在填充粘结剂14时，将镂槽13内粘结剂14的贴附表面与散热膜12的贴附面的表面保持齐平，加强粘贴效果。
[0031]本发明还提供了一种具有散热功能OLED模组的制造方法，具体制造方法如下:
[0032]首先，提供一 OLED模组11和一供贴附于OLED模组11背面的散热膜12，并在散热膜12的贴附面上布设多个镂槽13。
[0033]其中，于散热膜12的贴附面上布设多个镂槽13进一步包括:
[0034]于散热膜12的贴附面上开设呈方格形状的多个镂槽13，多个镂槽13间呈网状分布，如图3所示；或者
[0035]于散热膜12的贴附面上开设呈圆形的多个镂槽13，多个镂槽13间呈网状分布，如图5所示；
[0036]散热膜12上开设的多个镂槽13的数量及分布形状，除了呈网状分布外，还可以采用其他分布形状，只要达到将散热膜12粘贴至OLED模组11背面的粘贴强度即可。
[0037]然后，于镂槽13内填充粘结剂14，较佳地，粘结剂14填充至贴附表面与散热膜12的贴附面的表面齐平，以加强粘贴效果，以及保证粘贴后OLED模组11与散热膜12的整体粘贴结构的平整性。
[0038]使得散热膜12的贴附面上形成有粘结区域和无粘结区域，有粘结区域则是开设镂槽13并填充有粘结剂14的部分，无粘结区域则是没有开设镂槽13和未填充粘结剂14的部分，其中，有粘结区域的面积可在所需粘结强度范围内进行调整，以保证产品不脱落的最小面积为最佳。
[0039]最后，将散热膜12通过粘结剂14粘贴于OLED模组11背面，未填充粘结剂14的散热膜12的贴附面部分与OLED模组11可直接接触，这样就能大大提高OLED模组11的热量传导至散热膜12的速度，提高OLED模组11的散热效果。
[0040]本发明的具有散热功能OLED模组的制造方法采用将散热膜12的贴附面上呈网状均匀布设镂槽13，并通过在镂槽13内填充粘结剂14，同时保持粘结剂14的贴附表面与散热膜12贴附面的平整性，将散热膜12贴附于OLED模组11背面，使得未填充粘结剂14的散热膜12的贴附面部分与OLED模组11可直接接触，可以有效避免OLED模组11与散热膜12之间的整个平面被阻热材料粘结剂14阻隔而使热量得不到有效快速地分散的问题，有利于热量在整个OLED模组11背面快速均匀地分散。
[0041 ] 散热膜12与OLED模组11直接接触，使得热量有效快速得得到散开，解决了中间具有阻热材料粘结层14时，热量分散较慢及散热膜12效果得不到充分利用的问题。
[0042]以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种具有散热功能OLED模组的制造方法，其特征在于，包括: 提供一 OLED模组； 提供一散热膜，并于所述散热膜的贴附面上布设多个镂槽； 于所述多个镂槽内填充粘结剂；以及 将所述散热膜通过所述粘结剂粘贴于所述OLED模组，使所述贴附面直接接触于所述OLED模组。2.如权利要求1所述的具有散热功能OLED模组的制造方法，其特征在于，于所述散热膜的贴附面上布设所述多个镂槽的步骤包括:于所述散热膜的贴附面上开设呈方格形状的多个镂槽。3.如权利要求1所述的具有散热功能OLED模组的制造方法，其特征在于，于所述散热膜的贴附面上布设所述多个镂槽的步骤包括:于所述散热膜的贴附面上开设呈圆形的多个镂槽。4.如权利要求2或3所述的具有散热功能OLED模组的制造方法，其特征在于，于所述多个镂槽内填充所述粘结剂的步骤包括:于所述镂槽内填充粘结剂至所述粘结剂的表面与所述散热膜的贴附面的表面齐平。5.如权利要求4所述的具有散热功能OLED模组的制造方法，其特征在于:采用铜箔制作所述散热膜。6.一种OLED模组的散热结构，其特征在于:包括供贴附于OLED模组的散热膜，所述散热膜的贴附面上布设有多个镂槽，所述镂槽内填充有将所述散热膜粘贴至所述OLED模组的粘结剂，所述散热膜的贴附面直接接触于所述OLED模组。7.如权利要求6所述的OLED模组的散热结构，其特征在于:所述多个镂槽呈网状布设于所述散热膜的贴附面上。8.如权利要求7所述的OLED模组的散热结构，其特征在于:所述镂槽呈方格形状。9.如权利要求7所述的OLED模组的散热结构，其特征在于:所述镂槽呈圆形。10.如权利要求8或9所述的OLED模组的散热结构，其特征在于，所述粘结剂的表面与所述散热膜的贴附面的表面齐平。
【文档编号】H01L51/52GK105990530SQ201510042241
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月27日
【发明人】吴善雅, 温志伟, 陈俊俊
【申请人】上海和辉光电有限公司