熔断器和具有其的加热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加热设备技术领域，更具体地，涉及一种熔断器和具有其的加热器。
【背景技术】
[0002]在相关技术中，PTC加热器的熔断器包括保险丝、绝缘导热底板和上层盖帽等部件，保险丝设在绝缘导热底板和上层盖帽之间。具体地，PTC加热器的熔断器保险丝的安装过程为:首先通过可耐高温硅胶将绝缘导热底板固定于加热器侧金属表面，然后将熔断器保险丝与电线束串联压接后嵌入有U型槽的上层盖帽中，再将绝缘导热底板与上层盖帽采用高温硅胶粘接形成密闭体系以将熔断器保险丝包覆，最后电线束与结构件的缝隙再用硅胶密封。
[0003]该种结构通过高温硅胶进行绝缘导热底板与上层盖帽的粘接，有时甚至没有高温硅胶密封即固定在加热器表面，安全防护差、防水等级低，并且绝缘导热底板与上层盖帽之间的硅胶的涂抹是否均匀、完全，密封性好坏难以在硅胶固化后肉眼识别，一致性难以保证。然而硅胶的涂抹厚度、均匀程度以及长时间处于高湿热环境下吸收水汽、振动老化造成的细小缝隙都能对熔断器的防水密封造成不良影响，在通高电压的情况下容易出现局部拉弧现象，使加热器的整体绝缘等级下降。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种熔断器，所述熔断器组装更简单且密封性更好。
[0005]本实用新型还提出了一种具有上述熔断器的加热器。
[0006]根据本实用新型的熔断器，包括:壳体，所述壳体为一体式壳体，所述壳体内设有沿所述壳体的长度方向贯通的通孔；保险丝，所述保险丝沿所述壳体的长度方向设在所述通孔内，所述保险丝的长度小于所述通孔的长度，所述保险丝的两端分别设有与所述保险丝相连且伸出所述通孔的线束。
[0007]根据本实用新型的熔断器，壳体形为一体式结构，装配时省去了原来分体式结构需要对绝缘导热底板和上侧盖帽进行粘接密封的过程，组装工序更简单方便且密封更好，消除了由于硅胶老化所造成的绝缘导热底板与上层盖帽之间出现小缝隙使水汽进入其中导致拉弧的影响，绝缘等级提尚，稳定性好，安全性大大提尚。
[0008]另外，根据本实用新型的加热器还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述通孔形成为直线形孔，位于所述保险丝的两端的两个所述线束的远离所述保险丝的一端分别朝向同一方向延伸。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，两个所述线束的与所述保险丝相连的一端分别伸入到所述通孔内。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述通孔的两端分别设有封堵所述通孔与所述线束之间空隙的密封胶。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，还包括两个硅胶密封套，两个所述硅胶密封套分别套设在两个所述线束上且分别位于所述通孔的两端，每个所述硅胶密封套分别封闭对应一侧的通孔与线束之间的密封胶。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述壳体内设有与所述通孔平行设置的线束孔，与所述保险丝的远离所述线束朝向的一端相连的所述线束穿设在所述线束孔内。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述通孔为圆形孔。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述壳体为防水陶瓷壳体。
[0016]根据本实用新型实施例的加热器，包括根据本实用新型实施例的熔断器。
[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0018]图1是根据本实用新型实施例的熔断器的结构示意图；
[0019]图2是根据本实用新型实施例的图1中所示结构的俯视图；
[0020]图3是图1中所示结构的分解结构示意图；
[0021]图4是根据本实用新型实施例的加热器的结构示意图。
[0022]附图标记:
[0023]加热器100 ;恪断器10 ；
[0024]壳体11 ;通孔112 ;保险丝12 ;线束13 ;硅胶密封套14。
【具体实施方式】
[0025]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的熔断器10。
[0027]参照图1至图3所示，根据本实用新型实施例的熔断器10包括壳体11和保险丝12。壳体11为一体式壳体11，壳体11内设有通孔112，通孔112沿壳体11的长度方向贯通壳体11。保险丝12沿壳体11的长度方向设在通孔112内。保险丝12的长度小于通孔112的长度，保险丝12的两端均位于通孔112内。保险丝12的两端分别设有与保险丝12相连且伸出通孔112的线束13。
[0028]根据本实用新型实施例的熔断器10，壳体11形成为一体式壳体11，保险丝12可直接穿设在壳体11的通孔112内，当进行防水密封时只需将通孔112的两端进行密封即可，省去了原来分体式结构需要对绝缘导热底板和上侧盖帽进行粘接密封的过程，组装工序更简单方便且密封更好，消除了由于硅胶老化所造成的绝缘导热底板与上层盖帽之间出现小缝隙使水汽进入其中导致拉弧的影响，绝缘等级提高，稳定性好，安全性大大提高。
[0029]下面结合具体示例对本实用新型实施例的熔断器10进行详细描述。如图1和图3所不，恪断器10包括壳体11和保险丝12。壳体11形成为一体式壳体11。可选地，壳体11可以为防水陶瓷壳体。
[0030]其中需要说明的是，在图1和图2所示的结构中，暂将壳体11设为透明件以清楚的表示出壳体11内保险丝12与线束13的装配情况。在实际中，壳体11可以为不透明件。
[0031]壳体11内设有通孔112，通孔112沿壳体11的长度方向贯通壳体11，保险丝12沿壳体11的长度方向设在通孔112内。通孔112可以形成为直线形孔。由此，可以更方便且容易地将保险丝12容置在通孔112内，避免了原来U形的结构所造成的穿设困难的问题，加工制造更简单。
[0032]保险丝12的长度小于通孔112的轴向长度，并且保险丝12的两端分别连接有伸出通孔112的线束13。其中，两个线束13分别可以与保险丝12压接相连。两个线束13的与保险丝12相连的一端分别伸入到通孔112内。通孔112的两端分别设有封堵通孔112与线束13之间空隙的密封胶。该密封胶可将通孔112进行密封，从而避免在通孔112内进行涂覆，减少了密封胶的涂覆工作量，工艺过程更简单，生产效率提高，同时提高了熔断器10的防水密封性能。可选地，密封胶可为高温硅胶。
[0033]可以理解的是，以上所述描述的通孔112的两端设置的密封胶也包括仅在壳体11的两端面上涂覆密封胶的情形，此时，密封胶可以流动至壳体11两端的通孔112处，使通孔112得到密封，该种涂覆方式更为简便，密封性较好。
[0034]进一步地，熔断器10还可以包括两个硅胶密封套14。两个硅胶密封套14分别套设在对应的线束13上并且位于通孔112的两端，每个硅胶密封套14分别封闭对应一侧的通孔112与线束13之间的密封胶。如图1和图2所示，硅胶密封套14的一部分位于通孔112内，一部分位于通孔112外。胶密封套起到对通孔112进行密封的作用，同时还可以改善通孔112两端涂覆的密封胶在未固化时到处流动的问题，提高了熔断器10的密封性能，使恪断器10的防水性能进一步提尚。
[0035]如图1至图3所示，两个线束13的远离保险丝12的一端分别朝向同一方向延伸。具体而言，保险丝12大致呈直线形延伸，与保险丝12的一端相连的一个线束13也呈直线形延伸，与保险