专利名称：一种内置热熔断器的电加热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液体加热的电器设备领域，更具体的i兌，改进涉及的 是一种内置有热熔断器的电加热管。
背景技术：
随着安全意识的提高，带有热熔断器的电加热器已被广泛的使用，如 应用到洗碗机、洗衣机、豆浆机等，尤其是内置有热熔断器的电加热管越 来越受到消费者和家电制造商的喜爱。
但是，在目前市场上销售的内置有热熔断器的电加热管中，通常受到
制作工艺的限制或局限，热熔断器仅能安装在电加热管管口的垂直段；在 电加热管被安装后，其内置热熔断器的位置往往要低于电加热管内的电发 热丝位置，其缺陷在于，当液面(如水面)低于电加热管很多而又能没过热熔 断器时，即电发热丝部分的电加热管处于液面之上在干烧，而热熔断器部 分的电加热管却处于液面以下仍有水，使得热熔断器周围的温度不能与高 出液面之上的电加热管温度同步，从而就无法感应到电发热管在千烧的高 温，也就无法切断电源，直至顶部的电加热管被烧红熔化，就极可能引发 火灾的安全事故。
因此，现有技术尚有待改进和发展。
实用新型内容
本实用新型的目的是，在于提供一种内置热熔断器的电加热管，可以 在液面开始低于电加热管的时候切断电源，具有更低廉的生产成本和更安全的使用性能。
本实用新型的技术方案如下
一种内置热熔断器的电加热管，包括一电发热丝和一热熔断器，均位 于电加热管的内部，其中，所述电发热丝的一端通过一内引棒连接至所述
热熔断器；所述热熔断器通过一外引棒连接至所述电加热管外部的一接线 端子；所述热熔断器设置在所述电加热管安装后的顶段位置。
所述内置热熔断器的电加热管，其中，所述电加热管垂直安装，并在 所述外引棒处设置所述电热管的折弯位，所述热熔断器设置在所述电加热 管的水平段位置。
所述内置热熔断器的电加热管，其中，在所述外引^f奉和电加热管之间 设置有一外引棒套筒，其外壁适配所述电热管的内壁，其内壁适配所述外 引棒的外壁。
所述内置热熔断器的电加热管，其中，所述电加热管还包括一内引棒
套筒和一热熔断器套管；所述内引棒套筒设置在所述内引棒和电加热管之
间，所述热熔断器套管设置在所述热熔断器和电加热管之间；所述外引棒 套筒的一端卡入一热熔断器套管的一端，所述内引棒套筒的一端卡入所述 热熔断器套管的另一端。
本实用新型所提供一种内置热熔断器的电加热管，由于在电加热管的 顶段内置了热熔断器，特别是，在垂直安装的电加热管折弯后，其内置的 热炫断器能够处于电加热管水平段的顶段位置，实现了热熔断器和电加热 管的温度保持同步，做到了当液面开始低于电加热管的时候就切断电源， 具备了较传统的电加热管更安全的使用性能；同时，其简单而稳固的装配 结构，在批量化生产的要求下，也具备了更低廉的生产成本。
图1为现有技术中的电加热管结构示意图；图2为本实用新型的电加热管结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的装置具体实施方式
和实施例加以详 细i兌明。
本实用新型的一种内置热熔断器的电加热管，主要核心点在于，在电 加热管的顶段内置了热熔断器，尤其是，对于垂直安装的折弯型的电加热
管，其内置的热熔断器能够处于电加热管水平段的顶段位置；至于热熔断 器、接线端子、发热丝、液面等技术为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
本实用新型的一种内置热熔断器的电加热管，如附图2所示，在电加 热管200的内部，设置有电发热丝201,在所述电发热丝201和电加热管 200的内壁之间，填充有耐热绝缘物质，如氧化4美粉等，目的使确保在电发 热丝201通电工作的时候不会和金属制成的电加热管200内壁接触，以避 免电器导电或短路；在电加热管200靠近管口的一端，内置有一热熔断器 203,所述热熔断器203串联在电发热丝201的电路中，其中一种具体的实 施方式，如附图2所示，所述电发热丝201的一端通过一内引棒202连接 所述热熔断器203;所述热熔断器203通过一外引棒204连接所述电加热管 200外部的一接线端子205;所述热熔断器203设置在所述电加热管200安 装后的顶段206位置，目的是保证热熔断器203和顶段206的电加热管200 处于同一个水平面上，从而确保整个电加热管200 —旦露出液面，在干烧 的情况下切断电源，既保证了电器本身的完好又防止了火突事故的发生。 其中，氧化镁粉等耐热绝缘物质的装入，要在所有该装入到电发热管内的 零部件全部装入后进行，而压延及成型的工序放到氧化镁粉填装后完成。
例如，在所述电加热管200垂直安装后，位于安装面211以上，在所 述外引棒204处设置所述电热管的折弯位207,所述热熔断器203设置在所述电加热管200的水平段位置；如果所述电加热管200有多个水平段，可 将热熔断器203的位置设置在顶段206的水平段中。为此，在本例中，给 出了一种优选的实施结构，即在所述外引棒204和电加热管200之间设置 有一外引棒套筒208，其外壁适配所述电热管的内壁，其内壁适配所述外引 棒204的外壁。所述外引棒套筒208是在电加热管200处于未折弯成型前 的状态下装入的，而所述电加热管200在折弯位207处被折弯后，管中的 外引棒204和外引棒套筒208也会在折弯位207处被一起折弯。可见，有 了该外引棒套筒208之后，就不用担心外引棒204在折弯成型的过程中靠 近电加热管200的内壁，甚至是接触到电加热管200的内壁。
更进一步的实施方式是，所述电加热管200还包括一内引棒套筒209 和一热熔断器套管210;所述内引棒套筒209设置在所述内引棒202和电加 热管200之间，所述热熔断器套管210设置在所述热熔断器203和电加热 管200之间；所述外引棒套筒208的一端卡入一热熔断器套管210的一端， 所述内引棒套筒209的一端卡入所述热熔断器套管210的另一端。之所以 采用如此的结构，是为了保证在任何情况下内引棒套筒209、热熔断器套管 210和外引棒套筒208三者之间的紧密结合，不至于在热胀冷缩的情况下电 加热管200中的内壁和带电体之间的爬电距离变小。但是，尽可能的不要 使外引棒204和热熔断器套管210相衔接的位置处于电加热管200的折弯 成型处107。
为了更清楚的说明本实用新型和现有技术的区别和好处，对比一下现 有技术中电加热管的结构，如附图1所示，位于垂直安装的电加热管100 中，从靠近管口的接线端子105,经过安装面111，到折弯后电加热管100 顶段106水平段中的电发热丝101，依次连接有外引棒104、热熔断器103、 内引棒102，其中所述外引棒104和电加热管100内壁之间有外引棒套管 108，而所述内引棒102和电加热管100内壁之间为填充的氧化镁粉，并在 所述内引棒102处设置折弯位107，以及在所述热熔断器103和内引棒102接头处设置套管110;从附图1可知，所述热熔断器103处于电加热管100 的垂直段位置，而且该热熔断器103的位置没有和顶段106电加热管100 的位置保持在同一个水平面上，安装后该热熔断器103的位置往往会低于 电发热丝101的位置，肯定不能保证顶段106电加热管100不会被千烧的 情况发生；从附图l还可知，因为内引棒102处没有使用整体的绝缘套管， 就很容易在折弯位107处成型的过程中因为内应力或者受力不均，导致内 引棒102和电加热管100内壁之间的爬电距离变小，甚至是接触到一起的 情况发生。 '
对比附图l和2，不难看出，正是因为本实用新型的热熔断器203的位 置和电加热管200顶段206电发热丝201保持在同一个水平面的缘故，才 保证了热熔断器203的温度和顶段206电加热管200的温度同步，^v而避 免了整个电加热管200的干烧；但是现有技术中的热熔断器103没有和电 加热管100顶段106发热丝保持在同一个水平面，反而是低于发热丝，遇 到顶段106电加热管100露出水面，而热熔断器103处的电加热管100还 在水中时，是无法保i正切断电源的，所以，这样的电加热管100也是不安 全的。
以上优选实施例中，在电加热管的顶段内置热熔断器的结构根据实际 应用可以采用现有各种可能的方案，为本领域技术人员所熟知，在此也不
再赘述。
本实用新型的具体实施方式
所描述的一种内置热熔断器的电加热管， 由于在电加热管的顶段内置了热熔断器，特别是，在垂直安装的电加热管 折弯后，其内置的热熔断器能够处于电加热管水平段的顶段位置，实现了 热熔断器和电加热管的温度保持同步，做到了当液面开始低于电加热管的 时候就切断电源，具备了较传统的电加热管更安全的使用性能；同时，其 简单而稳固的装配结构，在批量化生产的要求下，也具备了更低廉的生产 成本。
7应当理解的是，对本领域普通技术人员来i兌，可以4艮据上述i兌明加以 改进或变换，例如具有多处折弯的电加热管，其热熔断器内置在最顶段的 水平段等，而所有这些改进和变换都本应属于本实用新型所附权利要求的 保护范围。
权利要求1、一种内置热熔断器的电加热管，包括一电发热丝和一热熔断器，均位于电加热管的内部，其特征在于，所述电发热丝的一端通过一内引棒连接至所述热熔断器；所述热熔断器通过一外引棒连接至所述电加热管外部的一接线端子；所述热熔断器设置在所述电加热管安装后的顶段位置。
2、 根据权利要求1所述内置热熔断器的电加热管，其特征在于，所述 电加热管垂直安装，并在所述外引棒处设置所述电热管的折弯位，所述热 熔断器设置 所述电加热管的水平段位置。
3、 根据权利要求1或2所述内置热熔断器的电加热管，其特征在于， 在所述外引棒和电加热管之间设置有一外引棒套筒，其外壁适配所述电热 管的内壁，其内壁适配所述外引棒的外壁。
4、 根据权利要求3所述内置热熔断器的电加热管，其特征在于，所述 电加热管还包括一内引棒套筒和一热熔断器套管；所述内引棒套筒设置在 所述内引棒和电加热管之间，所述热熔断器套管设置在所述热熔断器和电 加热管之间；所述外引棒套筒的一端卡入一热熔断器套管的一端，所述内 引棒套筒的一端卡入所述热熔断器套管的另一端。
专利摘要本实用新型公开了一种内置热熔断器的电加热管，包括一电发热丝和一热熔断器，均位于电加热管的内部，其中，所述电发热丝的一端通过一内引棒连接至所述热熔断器；所述热熔断器通过一外引棒连接至所述电加热管外部的一接线端子；所述热熔断器设置在所述电加热管安装后的顶段位置。由于在电加热管的顶段内置了热熔断器，特别是，在垂直安装的电加热管折弯后，其内置的热熔断器能够处于电加热管水平段的顶段位置，实现了热熔断器和电加热管的温度保持同步，做到了当液面开始低于电加热管的时候就切断电源，具备了较传统的电加热管更安全的使用性能；同时，其简单而稳固的装配结构，在批量化生产的要求下，也具备了更低廉的生产成本。
文档编号H05B3/78GK201403219SQ200920135969
公开日2010年2月10日 申请日期2009年3月24日 优先权日2009年3月24日
发明者兵 刘, 杨智慧, 申勇兵, 辉 韩 申请人:杨智慧;申勇兵;韩 辉;刘 兵