专利名称：热熔断器冲压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压装置，尤其涉及一种热熔断器冲压装置
背景技术：
目前市面上的大多数冲压模具，一副模具冲压单个产品可以保证产品的一致性， 但是一副模具冲压多个产品时，却无法保证产品的一致性。为了克服这种技术缺陷，现有的 解决方法一般通过调节模具的精度来实现，但这种解决方法导致产品的生产成本过高、生 产力低下。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种热熔断器冲压装置，用于一次性冲压多个同一规 格的热熔断器，并保证该多个同一规格的热熔断器的一致性。本实用新型提出一种热熔断器冲压装置，包括基座和设置在该基座上的多组冲压 机构，其中，所述冲压机构包括下夹具、与该下夹具适配的上夹具，所述下夹具内设置有下 弹性件，该下弹性件的自由端设置有置纳热熔断器下端部分的下支撑架；所述上夹具内设 置有上弹性件，该上弹性件的自由端设置有上支撑架；所述上夹具内还设置有冲压腔体，该 冲压腔体底部设置有贯通冲压腔体的通孔，热熔断器上端部分穿过该通孔并置纳在上支撑 架内。优选地，所述下夹具内设置有筒形空腔，所述下弹性件设置在该筒形空腔底部。优选地，所述筒形空腔侧壁设置有下限位板，所述下支撑架上设置有下限位凸块， 该下限位凸块与所述下限位板配合，所述限位凸块置纳在下限位板与所述下弹性件之间。优选地，所述下限位板为圆环形设置，所述下支持架贯穿该下限位板的圆环孔。优选地，所述下限位凸块为圆环形设置，该下限位凸块的外周边与所述筒形空腔 的侧壁可滑动接触。优选地，所述上夹具设置有T形凹槽，所述上弹性件设置在该T形凹槽底部。优选地，所述冲压腔体设置在T形凹槽的上端位置，该冲压腔体的径向长度大于 该T形凹槽的底部径向长度。优选地，所述T形凹槽的底端侧壁设置有上限位板，所述上支撑架上设置有上限 位凸块，该上限位凸块与所述上限位板配合，所述上限位凸块置纳在上限位板与所述上弹 性件之间。优选地，所述上限位板为圆环形设置，所述上支撑架贯穿该上限位板的圆环孔。优选地，所述上限位凸块为圆环形设置，该上限位凸块的外周边与所述T形凹槽 底端侧壁可滑动接触。本实用新型的热熔断器冲压装置，因为在上下夹具内分别设置有为支撑架的提供 弹力的弹性件，可以用于一次性冲压多个同一规格的热熔断器；在冲压同一规格的热熔断 器时，保证该多个同一规格的热熔断器冲压时受力一致，因而可以实现产品的一致性。
图1是本实用新型的热熔断器冲压装置冲压中的立体图；图2是本实用新型的热熔断器冲压装置冲压前的立体图；图3是本实用新型的下夹具剖视图；图4是本实用新型的上夹具剖视图；图5是本实用新型的冲压机构冲压前的剖面视图；图6是本实用新型的冲压机构冲压中的剖面视图；图7是本实用新型的冲压机构冲压后的剖面视图。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本 实用新型。本实用新型的热熔断器冲压装置，为了实现一次冲压多个同一规格的热熔断器， 并使该多个同一规格的热熔断器在冲压过程中受力一致，从而保证产品的一致性，在每组 冲压机构的上下夹具中分别设置为支撑架提供弹力的弹性件。本实用新型的热熔断器冲压装置包括基座和设置在该基座上的多组冲压机构， 所述冲压机构包括上夹具和下夹具。参见图1、图2和图3所示，所述基座分为下基座10和 上基座20，所述下基座10上设置有多个下夹具30，该多个下夹具30以固定间距均勻分布。 所述上基座20上与所述下夹具30对应位置设置有多个上夹具40，该上夹具40与对应的下 夹具30冲压配合。热熔断器50在上夹具40和下夹具30内冲压而成。参见图3，本实用新型的下夹具30内设置有下弹性件31及下支撑架32，该下弹性 件31的自由端与下支撑架32连接。该下支撑架32用于置纳待冲压的热熔断器下端部分 51。所述下弹性件31为下支撑架32提供向上的冲压弹力。所述弹性件31可以是弹簧或 弹片。所述下支撑架32设置有置纳待冲压热熔断器下端部分51的置纳部35，该置纳部 35的结构根据待冲压热熔断器下端部分51结构进行设置。进一步地，所述下夹具30内设置有一筒形空腔，所述下弹性件31设置在该筒形空 腔底部。该筒形空腔侧壁设置有下限位板33，所述下支持架32的外围对应设置有下限位 凸块34，该下限位凸块34与所述下限位板33适配，并且该下限位凸块34置纳在下限位板 33和下弹性件31之间。该下限位凸块34与下限位板33接触时，所述下弹性件31处于自 然状态。当下限位凸块34与下限位板33之间存在距离，则弹性件31处于压缩状态，此时 下弹性件31为下支撑架32提供向上的冲压压力，该下支撑架32将冲压压力传递给置纳于 下支撑架32内的热熔断器下端部分51，使热熔断器下端部分51的待冲压端与热熔断器上 端部分52待冲压端在冲压腔47内冲压为一体，即热熔断器下端部分51的待冲压端的外周 边冲压卷曲，将热熔断器上端部分52待冲压端包覆其内。进一步地，所述下限位板33为圆环形设置，所述下支撑架32 —端连接下弹性件31 的自由端，另一端贯穿该下限位板33的圆环孔，并且该下支撑架32的另一端可沿该圆环孔上下滑动。所述下限位板33的外周边与筒形空腔侧壁密封固定。进一步地，所述下限位凸块34为圆环形设置，该下限位凸块34的外周边与所述筒 形空腔侧壁可滑动地接触。参见图4，本实用新型的上夹具40内设置有上弹性件41及上支撑架42，该上弹性 件41的自由端与上支撑架42连接。该上支撑架42置纳支撑上述待冲压的热熔断器上端 部分52。所述上弹性件41为上支撑架42提供向下的推压力。所述上弹性件41可以是弹 簧或弹片。进一步地，所述上支撑架42设置有置纳待冲压热熔断器上端部分52的置纳部46， 该置纳部46的结构根据待冲压热熔断器上端部分52的结构进行设置。进一步地，所述上夹具40内设置有一 T形凹槽，所述上弹性件41设置在该T形凹 槽底部。该T形凹槽底端侧壁设置有上限位板43，所述上支撑架42的外围设置有上限位凸 块44，该上限位凸块44与所述上限位板43适配，并且该上限位凸块44置纳在上限位板43 和上弹性件41之间。该上限位凸块44与上限位板43接触时，上弹性件41处于自然状态； 当上限位凸块44与上限位板43之间存在间距，则上弹性件41处于压缩状态，此时上弹性 件41为上支撑架42提供向下的推力，该上支撑架42推压置纳于上支撑架42内的热熔断 器上端部分52，使该热熔断器上端部分52的待冲压端纳入热熔断器下端部分51的待冲压 端的外周边内。进一步地，所述上限位板43为圆环形设置，所述上支撑架42—端连接上弹性件41 的自由端，另一端贯穿该上限位板43的圆环孔，并且该上支撑架的另一端可沿该圆环孔上 下滑动。所述上限位板43的外周边与空腔侧壁密封固定。进一步地，所述上限位凸块44设置为圆环形，该上限位凸块44的外周边与所述T 形凹槽侧壁可滑动地接触。进一步地，所述冲压腔体45设置在所述T形凹槽的上端位置，该冲压腔体45的径 向长度大于所述T形凹槽的底部径向长度，该冲压腔体45可与上夹具40本体一体设置。该 冲压腔体45的冲压腔47底部设置有一贯通该冲压腔体45的通孔。热熔断器上端部分52 穿过该通孔并置纳在上支撑架42内。所述冲压腔体45内的冲压腔47的结构根据热熔断 器成品的结构进行设置。本实用新型的热熔断器冲压装置对热熔断器冲压过程如下首先将热熔断器上端部分52和热熔断器下端部分51分别置纳于上支撑架42和 下支撑架32内，参见图1、图5 ；然后对上基座20施加一个向下基座10的力，将热熔断器上 端部分52和热熔断器下端部分51冲压为一体，参见图6 ；热熔断器冲压完毕后，上支撑架 42、下支撑架32复位，取出热熔断器50成品即可，参见图7。对热熔断器进行冲压过程中，首先上基座20向下移动，使热熔断器上端部分52的 待冲压端与热熔断器下端部分51的待冲压端接触；继续对上基座20施加向下的压力，此 时上弹性件41处于被压缩状态，为热熔断器上端部分52提供向下推压力，将热熔断器上端 部分52的待冲压端在推入热熔断器下端部分51的待冲压端的外周边内；继续推压上基座 20，此时下弹性件31处于被压缩状态，为热熔断器下端部分51提供向上的冲压力，使热熔 断器下端部分51的待冲压端的外周边在冲压腔47内受力卷曲，使热熔断器上端部分52的 待冲压端包覆在热熔断器下端部分51的待冲压端的外周边内。[0040]本实用新型的热熔断器冲压装置设置有多组冲压机构，且在每组冲压机构的上下 夹具内分别设置弹性件，利用弹性件的缓冲弹力，使该冲压装置在一次冲压多个同一规格 的热熔断器的时候保证该多个同一规定的热熔断器在冲压时受到的冲压弹力一致，因此可 以保证热熔断器产品的一致性，并可实现热熔断器的成批生产；同时由于弹性件提供的缓 冲弹力该热熔断器冲压装置还可以冲压多种规格的热熔断器，只需保证同一次冲压的热熔 断器规格一致，因而可以降低多种规格的热熔断器的生产成本。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换。 而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求一种热熔断器冲压装置，包括基座和设置在该基座上的多组冲压机构，其特征在于，所述冲压机构包括下夹具、与该下夹具适配的上夹具，所述下夹具内设置有下弹性件，该下弹性件的自由端设置有置纳热熔断器下端部分的下支撑架；所述上夹具内设置有上弹性件，该上弹性件的自由端设置有上支撑架；所述上夹具内还设置有冲压腔体，该冲压腔体底部设置有贯通冲压腔体的通孔，热熔断器上端部分穿过该通孔并置纳在上支撑架内。
2.根据权利要求1所述的热熔断器冲压装置，其特征在于，所述下夹具内设置有筒形 空腔，所述下弹性件设置在该筒形空腔底部。
3.根据权利要求2所述的热熔断器冲压装置，其特征在于，所述筒形空腔侧壁设置有 下限位板，所述下支撑架上设置有下限位凸块，该下限位凸块与所述下限位板配合，所述限 位凸块置纳在下限位板与所述下弹性件之间。
4.根据权利要求3所述的热熔断器冲压装置，其特征在于，所述下限位板为圆环形设 置，所述下支持架贯穿该下限位板的圆环孔。
5.根据权利要求4所述的热熔断器冲压装置，其特征在于，所述下限位凸块为圆环形 设置，该下限位凸块的外周边与所述筒形空腔的侧壁可滑动接触。
6.根据权利要求1所述的热熔断器冲压装置，其特征在于，所述上夹具设置有T形凹 槽，所述上弹性件设置在该T形凹槽底部。
7.根据权利要求6所述的热熔断器冲压装置，其特征在于，所述冲压腔体设置在T形凹 槽的上端位置，该冲压腔体的径向长度大于该T形凹槽底部的径向长度。
8.根据权利要求7所述的热熔断器冲压装置，其特征在于，所述T形凹槽的底端侧壁设 置有上限位板，所述上支撑架上设置有上限位凸块，该上限位凸块与所述上限位板配合，所 述上限位凸块置纳在上限位板与所述上弹性件之间。
9.根据权利要求8所述的热熔断器冲压装置，其特征在于，所述上限位板为圆环形设 置，所述上支撑架贯穿该上限位板的圆环孔。
10.根据权利要求9所述的热熔断器冲压装置，其特征在于，所述上限位凸块为圆环形 设置，该上限位凸块的外周边与所述T形凹槽底端侧壁可滑动接触。
专利摘要本实用新型公开了一种热熔断器冲压装置，包括基座和设置在该基座上的多组冲压机构，其中，所述冲压机构包括下夹具、与该下夹具适配的上夹具，所述下夹具内设置有下弹性件，该下弹性件的自由端设置有置纳热熔断器下端部分的下支撑架；所述上夹具内设置有上弹性件，该上弹性件的自由端设置有上支撑架；所述上夹具内还设置有冲压腔体，该冲压腔体底部设置有贯通冲压腔体的通孔，热熔断器上端部分穿过该通孔并置纳在上支撑架内。本实用新型的装置，在上下夹具内分别设有为支撑架提供弹力的弹性件，可以用于一次性冲压多个同一规格的热熔断器；在冲压同一规格的热熔断器时，保证该多个同一规格的热熔断器冲压时受力一致，因而可以实现产品的一致性。
文档编号B21D39/00GK201625730SQ20102014226
公开日2010年11月10日 申请日期2010年3月26日 优先权日2010年3月26日
发明者王鄂豫 申请人:深圳市艾阿尔电气有限公司